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1、 . . . H型钢厂增建近终型H型钢轧机组工程主轧线设备安装施工方案建设公司机电安装分公司*年九月十七日H型钢厂增建近终型H型钢轧机组工程主轧线设备安装施工方案会签审批栏编制单位机电安装分公司工程管理办公室：编 制 人审 核 人施工负责 人主任工程师：建设单位意见：监理单位意见：目录. 工程概况41.0 厂房布置42.0 生产线设置43.0 主要设备简况44.0 设计生产工艺6.施工进度与计划安排8.施工方案91.0 施工准备 92.0 通用施工方案103.0 典型设备安装方案18.大临设置与文明施工321.0大临设置322.0文明施工管理32.技术保证措施351.0技术执行标准352.0主
2、要施工技术措施36.质量保证措施37.安全保证措施38.施工进度保证措施39.环境因素与管理方案40.重大危险源与管理方案41.主要施工机具计划44.主要施工材料计划45附图一工艺布置图46附图二大临布置图47附图三中心标板布置图48附图四施工网络图49.工程概况H型钢厂增建近终型H钢铸轧机项目，是为适应市场发展需要，使*的H钢产品能形成大、中、小系列规格与品种配套供货，以满足市场多方面需求，更好地为市场服务。增建的中小型热轧H型钢，是从意大利DANIELI公司引进一套全连续轧制中小H型钢生产线，其全连续轧制工艺、工艺技术与轧制线主要机械设备由意大利DANIELI公司提供；电气传动自动控制系统
3、与计算机1级、2级控制系统，从TGA引进。本工程年生产能力为50万吨，主轧线安装设备总重为2688吨，工艺平面布置图见附图图一。1. 厂房布置：本车间位于原H型钢厂东侧成品3跨与空地处，由西向东设置两个跨间：A A0跨：30492m、14760m2为原料、精整、成品库厂房；A0B0跨：36480m、17280m2为主轧跨，跨东侧布置有主电室等辅助用房。2. 生产线设置：生产线工艺设备设置在+5.1m平台上，辅助设备设置在地平面上3.轧制生产线主要设备简况：3.1加热炉前设备共236.7t；铸坯存放架：54组、162t，上料台架：1套42.6t含液压驱动、拔爪机构、剔废装置入炉前辊道与挡板：1组
4、26.7t ，18辊单独传动，辊道长27m，称量、测长装置：1套5.4t 称量压头，激光测长。3.2加热炉后设备：共65.03t：出炉辊道：1组12.9 t 10辊单独传动，辊道长15m；高压水除磷装置：1套3.9 t 除磷箱30002000mm，喷水压力；P=250bar出炉辊道：1组29.4 t 21辊单独传动，辊道长31.5m剔废装置：1组12.5 t 120.9 m 8个拨杆、液压缸驱动升降挡板：1套1.64 t，液压缸驱动夹送辊：1套4.69 t，上辊液压缸升降，辊子为冷却水3.3粗轧机组：机架5组485.32 t机架布置为平立平平立(1H、2V、3H、4H、5V)，微力连续轧制，机
5、架为无牌坊机架组，有快速更换机架装置，进行整体更换机架。减速机、齿轮箱、万向接轴传动。3.4轧机组后设备：共109.5 t： 输出辊道：1套51.1 t 34辊单独传动，辊道长51m； 剔废装置：1套37.5 t 450.9 m 32个拨杆 液压缸驱动； 升降挡板：1套1.6 t 液压缸驱动； 热保护罩：8套13.6 t； 火焰切割机：1套 0.35 t；中精轧入口夹送辊：1套5.35 t，上辊液压缸升降，棍子水冷却。3.5中精轧机组：10机架765.57 t：6#、11#、14#为H型轧机（6H11H14H），其余为万能轧机（7H/U、8 H/U、9 H/U、10 H/U、12 H/U、13
6、 H/U、15 H/U），微力连续轧制，机架为无牌坊机架，有机架快速更换装置，进行机架整体更换。2#、5#、11#轧机电机600KW，1#、3#、7#、12#轧机电机1300KW，4#、6#、9#、10#、13#、15#轧机电机1200KW，减速机、齿轮箱、万向接轴传动。3.6剪前后设备：共81.37 t：外形尺寸检测仪：1套1.1 t；飞剪前夹送辊： 1套2 t 上辊气缸驱动；曲柄式分段飞剪 ：1台36.27 t 带有输入输出设备，飞剪带有双曲轴和飞轮；飞剪后辊道：1套42 t 72辊单独传动，辊道长74m可正反转。3.7冷床区设备：944.23 t：冷床输入辊道 1套131 t 72辊单独
7、传动，辊道长84m 可正反转，带有升降拔爪；矫直蓖：1套72.3 t 靠冷床边的灰铸铁边导板；固定挡板 1台0.83 t ； 冷床床体：1套450 t 17.678m，齿间距250mm，步进式液压驱动、水平和垂直行程由曲缸单独完成，冷却水系统：1套21.2 t 设有2排喷水环；齐头辊道：1套185 t 长78m；冷床出口链式运输移钢机：1台14 t 39根链条，2组待动 链距2000mm，可正反转；旋转臂：39个20 t 4组活动可正反转；输出辊道：1套50 t 39个辊子 单独传动，可正反转辊道长78m。4.0 设计生产工艺4.1 设计生产能力：增建的近终型H钢铸轧机项目机组工程年生产能力为
8、50万吨，其中H钢42万吨，槽钢、工字钢8万吨。4.2 产品规格：H钢：100*50400*200mm槽钢：16#40#工字钢：20#40#定尺长度：618m4.2.1原料：连铸坯：方坯：150*150mm异型坯：BB1：430*300*90mmBB2：320*220*85mm4.2.2钢种：碳素结构钢、桥梁用结构钢、船体用结构钢、低合金结构钢、低合金钢、耐侯钢等。4.3 生产工艺流程：上 料坯料称重测长 坯 料 加 热 高压水除鳞五机架粗轧 切 头 十机架精轧 外 形 检 测 飞 剪 分 断 冷 床 冷 却 矫 直成 排 收 集 定 尺 冷 锯 切 检查、堆垛 打 捆 成 品 台 架 入 库
9、 4.4 生产线主要工艺技术与设备特点：4.4.1具有快速更换的三种高压水喷咀环自动喷水除鳞；4.4.2机架粗轧机组与十机架中精轧机组均为微力连续轧制；4.4.3粗、精轧机组，机架均为无牌坊整体机架，均采取快速更换装置对机架进行整体更换，离线换辊；4.4.4精轧机组的最终成型轧制过程为自动进行，是通过激光测量仪（或人工取样）获取后通知主操作台远程，对一个机架或几个机架的辊缝进行微调后，轧机的速度级补偿系统能自动调整轧机的速度，实现微力连续轧制；4.4.5粗、精轧机主传动全部采用变频调速交流电机传动；4.4.5轧辊采用油雾润滑技术，减少轧辊磨损，提高轧件表面的质量；4.4.6轧件采用在线激光测量
10、外形尺寸技术；4.4.7冷床为液压驱动步进式，水平和垂直行程由油缸单独完成，同步由液压系统完成；4.4.8冷床采用强制水雾喷淋冷却系统，控制轧件出冷床温度低于80； 4.4.9采用计算机三级控制系统，一级为基础自动化级，二级为过程控制级，三级为生产管理级。4.4.10 工程特点：（1）高空作业部位多。上料台架、加热炉输出辊道、粗轧机组、精轧机机组设备安装作业部位在+5.1m钢平台上，第2、5架立轧机与冷床设备安装存在着高空作业。(2)设备进场场地狭小。设备在厂房安装，厂房无空余场地，设备进场只有南北两个通道口，设备卸货比较困难，又影响设备安装的工期。（3）设备散件较多。设备散件较多因而费工费时
11、，另外设备供货不与时，影响施工工期，到施工后期可能会出现加班加点。.施工进度与计划安排开工时间为2004年10月至2005年1月H型钢厂增建近终型H型钢轧机组工程安装总工期为120天，其中设备、机体管道安装为二班制。1.0施工项目：1.1粗轧机区设备（含上料台架）；1.2精轧区设备；1. 3冷床区设备。1.4维修区设备安装2.0施工部署与任务安排：2.1加热炉出炉辊道、粗轧机组与输出辊道， 安排一个班2.2精轧夹送辊与精轧机，尺寸检测仪， 安排一个班2.3冷床与输入、输出辊道， 安排一个班2.4另外一个钳工班根据施工条件作临时增援。计划安排钳工班3个50人，管道班2个18人，起重班2个22人，电工3人，管理技术人员5人。.施工方案1.0施工准备：1.0起重机械的选用：轧线设备利用车间（A0B0跨）行车40/10t,25t,16t吊装。1.2施工条件：1.2.1车间行车已安装调试，轨道、滑触线具备行车运行条件；1.2.2基础已施工完，已清扫，测量放线，已进行
