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1、 .#工程碎石桩分项工程施工方案#二一五年十月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备13.1 场地准备13.2 材料、机械设备准备13.3 技术准备23.4 施工机械2四、施工部署34.1 碎石桩项目部人员责任制34.2 施工进度计划44.3 施工布置4五、振动碎石桩施工方法与技术措施55.1施工方法55.2 振动碎石桩设计参数65.3 施工程序和步骤方法65.4施工工艺与要求85.5施工中须知与处理方法9六、工程质量保证措施106.1 质量保证目标106.2 质量管理领导小组106.3 质量保证措施106.4 质量管理措施116.5 质量检验12七、环境/安全/职业健康/文明施工管理
2、措施137.1 施工降噪137.2 其它环保措施137.3 安全保证措施137.4 文明施工措施16八 竣工资料的整理17一、工程概况临空经济区一期路网家湖街工程，位于省市新建县樵舍镇，该工程地基处理围为K1+500K2+000，路基软基处理面积约28012，地基处理均采用振动碎石桩法，桩根数为23780条，桩径500mm，平均桩长约5.0m，总工作量约118900m。场地稳定，场区地基为中等液化土，场地地形基本平坦。二、编制依据（1） 本工程地质勘查报告（2）建筑地基基础设计规（GB 50007-2002）（3）建筑抗震设计规（GB 50011-2001）(2008年版)）（4）建筑地基处理
3、技术规（JGJ79-2002、J220-2002）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）三、施工准备3.1 场地准备项目部进入场地后，立即协助业主做好现场的“三通一平”工作，根据工程图纸实际情况划分作业区，了解管网的分布情况，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。3.2 材料、机械设备准备人员进场前，项目部应立即联系材料供应商，做好材料进场工作，机械设备视施工的具体情况相继进场。做好材料进场送检，合格后方可使用。3.3 技术准备施工前应做好各项技术准备工作：1、承受测量点，从业主给出的坐标点与其坐标和高程，准备将点引入基坑。2、做好技术交底。3、熟悉图纸，准
4、确理解设计意图。4、制定切实可行的质量保证措施，安全保证措施，施工管理制度和各类施工人员岗位职责。5、编制各类统计图表。6、定购原材料，报请业主和监理工程师批准，然后进行质量检查。3.4 施工机械根据本工程桩基的工作量和工期，我项目部预备投入施工设备3台振冲器与其配套附件进行施工。由于机械吨位较大（5吨以上），因此进入施工面过程中的施工便道，要严格按照碎石桩施工便道图铺设。主要施工机械配备表设备名称规格型号数量产地额定功率生产能力电动振动沉拔桩锤DZ60Y5台振中55KW允许加压力120KN允许拔桩力120KN振动沉管桩架DJ40J5台瑞安建机厂18.5KW最大加压力120KN 最大拔桩力15
5、0KN桩管5008m6装载机ZL403台发电机3台100KW工具车航天2辆测量设备与仪器经纬仪DJ22台水准仪SD12台四、施工部署4.1 碎石桩项目部人员责任制施工组织机构框图4.2项目部管理人员配备项目部管理人员配备见下表。项目人员配备表岗位人数岗位人数项目经理1会计1项目副经理1材料员2项目总工1测量工1项目机械师（兼供应部长）3安全员1项目经济师（兼经营部和）1普工6-8工程部长(兼专职安全员)1试验员2质安部长（兼质保经理）1机电工种24.3 施工进度计划根据甲方合同对工期的要求，依据总进度计划，结合目前市场上碎石桩的施工手段、技术水平、施工能力、总体实力和承当类似工程的经验，安排工
6、程进度计划。施工生产率：500振动碎石桩共23780根，合118900延长米，采用3台DZ60Y型，每台DZ60Y型桩机工作效率88根/天，施工工期共90天。4.4 施工布置4.4.1 施工布置原则1、施工布置应紧凑合理，尽量减少占用施工用地；2、合理组织运输，保证现场道路畅通，尽量减少场运输费用；3、各项施工设施布置都要满足方便生产、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。4.4.2 具体总布置说明施工设施的合理布局与各设施、场地在施工工序各阶段的合理安排能给施工带来便利，从而提高施工效率，创造高质量的施工、管理和安全生产成果。施工总布设是根据我项目部多年的施工经验，结合现场踏勘的实际资料，考虑
7、现场的交通、地质条件、外部环境等多方面的情况现场制定。4.4.3 临建设施施工临建布置的总体原则是有利施工、管理、安全，方便生活。临建房屋选择现场南侧工人生活区，距离现场较近的房间。4.4.4 现场水电设施根据现场施工用水用电情况，提前备好水电管网，保障施工作业与生活用水、用电。4.4.5 材料与设备进场堆放依据施工现场的场地，与现场分区调配各种施工材料的堆放区域，并按总布置图，确定施工辅助设备放置和主设备临时摆放位置。根据场地实际情况安装卤灯等夜间照明设施（加班使用）。五、振动碎石桩施工方法与技术措施5.1施工方法（一）、施工准备工作1、平整场地振动碎石桩：平整场地，使施工面标高高于桩顶设计
8、标高1.0米，地下水位在施工期间应保持在施工场地地表下0.5米。场地应使轮胎式吊车和运送石料小推车或铲车作为运输工具。2、电通现场采用三相电，电压为380V10V供振动器施工，工地照明，与生活用电。3、根据现场情况，安排碎石料场，运石料车辆通行方便、卸料方便、施工场地短途运输方便。4、施工现场搭设临时工棚，供设备存放和设备维修保养。5.2 振动碎石桩设计参数：本工程地基采用振动碎石桩，主要处理土层为粉质粘土。设计桩长：平均桩长5.0m，施工时应根据实际地质情况调整桩长， 保证桩底穿过软弱土层，进入粉质粘土-3不小于1m；设计桩径；500mm；设计桩距：1.3m；桩采用等边三角形排列；软基处理合
9、格后复合地基容许承载力不小于120KPa；处理后修筑的路堤底部水平设置碎石透水垫层，垫层厚度为0.5m。全部碎石桩施工完毕后，对复合地基进行成桩试验，根据试验成果严格控制水压、电流和振动器在固定深度位置的留振时间；桩体密实度通过抽检进行控制，检测数不小于桩孔总数的2%，用重型动力触探试验，贯入量100mm时击数应大于5次。复合地基承载力与场地的均匀性评价满足设计要求。5.3 施工程序和步骤方法1、施工顺序：沿道路纵向逐排推进，横向先外排后排，同排桩间隔12个孔进行（详见示意图）。打桩的施工编号按照与设计桩编号严格对应。污水从临时排水沟汇入集水坑，污水泵抽出。2、桩位定位放样：在桩位中心打入木桩
10、（长30cm木方）。3、吊车就位：当准确的桩位已放样，然后将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，放松卷扬钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入桩位中心，振冲器对准桩位，通电、电压和振冲器空载电流值是否正常。4、开动振动锤，同时放松滑轮组，使桩管逐渐下沉，并开动加压卷扬机，通过加压钢丝绳对钢管加压，在桩管进入软弱土层过程中，每下沉0.5m，留振30秒钟，当桩管穿透软弱层或达到设计深度后，便停止振动器的振动。5、桩管到设计深度后，稍上拨桩管以破坏桩管与桩尖活瓣外侧真空状态，减小起拨摩阻力。然后停止振动，用料斗向桩管装料，向孔倾到石料，每次下料不得超过0.5立方米（可根据地层增减填料量），将振冲
11、器下沉至孔中进行振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石桩桩顶达到设计标高以上1.0米，确保桩头部质量。6、振动拔管成桩启振拔管，边振动边拔出桩管，到地面成桩。7、复打用振动成桩将桩管再次边振动边沉入土层中，直到设计深度，然后停止振动，用料斗向桩管装料，启振拔管，当拔桩管二分之一长度时，用装料斗再次向桩管装满碎石，继续边振动边拔桩管，要严格控制拔管速度和高度，当桩管底端接近地面2-3m时拔管应尤其谨慎，必要时可采取短停拔（0.3-0.5m）,长留振（15-20秒）的措施严防断桩夹层或破坏桩头土层等，直至拔出地面成桩。全复打后使桩体碎石灌注充盈系数达1.7。8、关闭振中器，然后移动桩架至另一个孔位,重
12、复以上作业。5.4施工工艺与要求（1）造孔与清孔要求振冲器对准桩位，其偏差不得大于50mm。控制造孔速度1.02.0m/min，直至设计深度。造孔完毕后应进行清孔，将振冲器提离孔底1020cm，等待15分钟进行清孔，再进行填料制桩。（2）制桩要求制桩过程中，履带吊操作手控制振冲器下放速度，使振冲器始终处于悬垂状态，保证了振冲器的贯入方向。填料采用连续投料法，每次投料以孔口高度不大于500mm，为防止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移，改变填料方向从孔的四周加入填料。（3）造孔制桩的质量控制标准 按建筑物的坐标控制点布桩，桩位允许偏差不得大于10mm。 施工时振冲器尖端喷水中心与孔径中心偏差不
13、得大于50mm。完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于20cm；实际施工桩孔深度与设计深度的允许偏差不得大于10cm。 如达不到上述要求，应立即补桩，如有漏桩或不符合规定要求的桩，应采取有效补救措施。（4）施工记录要求加密电流、流振时间、水压、制桩时间每2m记录一次振填料量等。原始记录要求准确无误、字迹清楚，不得涂改。5.5施工中须知与处理方法1.造孔施工前采用钢尺测量，在导向管上每0.5m用8mm盘条焊接刻度，校核无误后作为孔深控制的依据，保证了孔深偏差在50mm以。造孔速度1.02.0m/min，直至设计深度。 造孔过程中履带吊操作手控制振冲器下放速度，使振冲器始终处于悬垂状态，保证了振冲
14、器的贯入方向。施工过程中部分桩孔遇有中粗砂层（或者砂岩层），造孔较为困难，造孔电流上升较快，需控制好造孔速度，缓慢操作。2.清孔施工过程中，因场区地层中上部含淤泥，造孔时经常出现缩颈现象，在清孔过程中，对缩颈部位需上下多清几次，必要时往孔填少量碎石，用振冲器带着碎石清孔，将碎石挤入缩颈部位，防止进一步缩颈。3.填料正常情况下采用连续填料法，即将振冲器留在孔连续向孔填料。遇到石料在振冲器上蓬积、振冲器工作电流长时间达不到密实电流时，采用强迫填料法，即利用振冲器的自重和振动力将孔上部填料送到孔 的下部。为防止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移，改变填料方向从孔的四周加入填料。4串孔和抱孔施工过程中发生串孔现象时，要保证钻杆垂直度。被串桩的应重新加密，加密深度应超过串桩深度。当不能贯入时再重新加密，可在旁补桩，补桩长度要超过串桩深度。成孔过程中注意孔口反浆，遇到沙层时减慢成孔速度。当出现抱孔现象，采用空压机进行高压气冲，并开动振冲器，直至导管活动。 六、工程质量保证措施6.1 质量保证目标本工程质量目标为合格工程，分
