开、闭式冷却塔

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1、闭式冷却塔，或称密闭式冷却塔，也称封闭式冷却塔，简称闭塔。闭式冷却塔源于蒸发冷却器，而实际上乃是一种将水冷式冷却器和常规冷却塔的 性能相结合的热交换器，也是一种界于水冷器与空冷器之间的热交换器，所以还 有厂家称之为“蒸发空冷器”。现在这类冷却设备的形式较多，其共同的特征是 在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，热从间壁式换热器内的被冷却流体中经 壁面传给壁面外的喷淋水，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而喷淋水 向空气的传热，主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。 由于被冷却流体在间壁式换热器内与外界工艺设备间闭式循环流动，为区别于被 冷却流体直接与空气接触的一般冷却塔，故

2、有“闭塔”之称，而相对应地将一 般冷却塔称为“开塔”。闭式冷却塔（也叫蒸发式空冷器或密闭式冷却塔）是将管式换热器置于塔内，通过流通的空 气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果。由于是闭式循环，其能够保证水质不受污染 很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统， 起到节水效果。推着国家节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏，近几年密闭式冷却塔在 钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。1. 开式冷却塔的冷却原理就是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与 空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气

3、流带出，从而达到冷 却。此种冷却方式，首期的投入比较的少，但是运营成本较高（水耗、电耗）。2闭式冷却塔的冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核 心部分为紫铜管表冷器。内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。为对象设备进行冷 却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫 铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。 两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。秋冬两季环境温度不高， 大部分情况下只需一个内循环

4、。者主要区别在于需要冷却的水是否和大气直接接触。四闭式冷却塔自带水槽:开式冷却塔无水槽，在塔底开水池.闭式冷却塔使用的水泵扬程小很多，扬程（约）=入水口与出口水液位差+阻力损失.开式冷却塔水泵扬程（约）=水池液面与入水口液位差+阻力损失.开式闭式在很多时候可以同时采用，哪个都可以.相对的，开式水质好一些，占地面积大很 多（水池）投资大一些（水泵及电力）;闭式投资小，占地少，水质容易变坏.都常用于民用住宅中央空调，冷库及工业用厂矿区.五开式闭式冷却塔是将循环冷却水在其中喷淋,使之与空气直接接触,通过蒸发和对流把携带的 热量散发到大气中去的冷却装置.开式冷却塔与闭式冷却塔的区别是:1. 开式冷却塔

5、的冷却原理:通过将循环水以喷雾方式,喷淋到玻璃纤维的填料上,通过水与空 气的接触,达到换热,再有风机带动塔内气流循环,将与水换热后的热气流带出,从而达到冷却.2. 闭式冷却塔的冷却原理:简单来说是两个循环:一个内循环、一个外循环.没有填料,主核心 部分为紫铜管表冷器. 两个循环,在春夏两季环境温度高的情况下,需要两个循环同时运行.秋 冬两季环境温度不高,大部分情况下只需一个内循环. 内循环:为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组是与对象设备对 接,构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）. 外循环:在此种冷却方式下,通过自动控制，根据水温设置电机的运行是在冷却塔中，为 冷却塔本

6、身进行降温不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散 执八、闭式冷却塔取代开式冷却塔的趋势开式冷却塔目前是工业领域应用最普遍的一种冷却水系统，但这种开式循环会产 生以下问题：1、循环水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充，所以循环水 中溶解氧总是饱和的，水中的溶解氧会造成金属的电化学腐蚀。2、水在冷却塔中蒸发，使循环水中的含盐量逐渐增加，加上水中 C02 在冷却塔 中解析逸散，使水中 CaC03 的传热面上结垢析出。3、冷却水和空气接触，吸收空气中的灰尘、泥砂、微生物及其孢子，使系统的 污泥增加，冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和 藻类的生，

7、从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害。 这问题会产生沉积物的附着、设备管道的腐蚀穿孔、微生物的大量滋生，造 成换热器换热效果下降，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，容易酿 成事故。为改善水质，减少上述危害，需对循环水进行水质处理，除氧或投 加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂。闭式循环冷却水系统克服了敞开式循环系统的弊端，冷却水（软水）在密闭系 统中循环使用，不与空气直接接触，水质不受污染，具有以下优越性：1、大大提高了工艺设备的使用寿命。对有关统计资料的分析表明，采用闭式循 环系统，运行维护良好的换热设备使用寿命可达 710 年左右，而采用开式循 环系统，水质处理和运行维护差的换

8、热设备，运行不到 2 年即发生结垢堵塞 或腐蚀穿孔而报废。2、闭式循环冷却水系统的新水补充量仅为敞开式冷却水系统的 20%，减少了对 水资源的消耗，节水效果显著。3、闭式循环冷却水系统易于实现冷却水的恒温控制，有利于工艺设备的操作。以 600 吨级浮法玻璃生产线 1000m3/h 循环用水量为例，闭式冷却塔与开式冷却塔开式冷却塔的技术经济指标对比如下。表 1 闭式冷却塔与开式冷却塔的技术经济指标密闭式敞开式土建费用17 万元56 万元设备购置费249 万元117 万元合计266 万元173 万元装机功率850KW670KW、电费298万元/a235万元/a水处理费10万元/a40万元/a运行维护费20万元/a80万元/a综合运营成本328 万元355 万元注：闭式循环冷却水系统工艺设备、管道寿命按增加 1 倍考虑。