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1、 10401综采工作面防灭火专项安全技术措施10401综采工作面为我矿10#煤首采工作面，根据2013年鑫隆煤业有限公司委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为：10#煤层自燃倾向性等级为I类，自燃倾向性性质都为容易自燃。为了有效提高矿井预防抗自燃发火能力，降低煤层自燃发火的可能性，特编制如下防灭火专项安全技术措施：一、 防灭火预测预报措施1、 成立防灭火管理小组 （1）组织机构组 长：刘继林副组长：姚明岐 高建伟成 员：杨利忠 李晋平 李廷珍 王海明 郝银元 郝志明 王清海 陶锁弟 杨晋明 瓦斯员 巡检员 安全员 （2）人员配备及要求 10401工作面配备2名瓦斯检查员
2、和1名安全员。 瓦斯员对规定的自燃发火观测点的一氧化碳浓度和温度每班检查1次，并填入记录本和观测牌。发现一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作，并汇报调度室及相关领导。当班瓦斯员必须携带便携式一氧化碳报警仪和温度计。1） 通风队长杨利忠对工作面防灭火工作全面负责，督促瓦斯员进行防灭火检查以及进行人员调配；2） 监控主任李晋平负责安全监控系统正常运行，能实现连续24小时监测；3） 任亮平、杨晋明负责束管监测系统，按时抽取其他进行化验分析，准确得出数据并上报审批；4） 采煤队长王青海全面配合防灭火工作；5） 跟班安全员和瓦斯员负责监督工作面及回风巷防灭火设施情况；2、 建立自燃发火观测站1）
3、自燃发火观察站位置采空区 ；上隅角 ；工作面 ；回风巷；2） 自燃发火观察站牌板吊挂整齐、清洁，数据准确；3） 自燃发火观测记录要班后认真填写，每天上报审批；3、 束管监控系统 本矿选用KSS200煤矿自燃火灾束管监测系统，可与矿井安全监控系统联网运行。 1）10401束管的铺设路线 束管监测室 主斜井人行平巷 10#西胶带下山 10#西胶带下山与10#西轨道下山联巷 10#西轨道下山与10#西回风下山联巷 10401回风顺槽 10401上隅角 10401采空区 在10#北胶带大巷口安装8路分路箱，从此分路箱接4路单管到10401工作面，其中3路预埋进采空区，1路挂在回风上隅角。然后分别在采空
4、区和上隅角的束管监测点上安装滤尘器，滤尘器应悬挂在巷帮。 2）地面色谱分析 地面通过束管采样仪抽取气样至地面色谱分析，分析参数主要有O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C3H8、H2正常情况下，每天中班检测一次，工作面异常时，每班检测二次。 3）人工取样分析由人工直接在各测点定期采用气袋提取气样，并送地面进气相色谱分析，给出束管分析报告，以此判断煤层发火程度，并上报总工及通风部门领导审批。4、 安全监控系统本矿选用KJ70N安全监控系统 1）由监控中心巡检员负责在上隅角安设一氧化碳传感器，报警浓度24ppm；在上隅角安设温度传感器报警值30；用以监测上隅角CO和温度变化情况。
5、 2）由监控中心巡检员负责在回风顺槽距回风下山10-15米处安设一氧化碳传感器，报警浓度24ppm；在回风顺槽距回风下山10-15米位置安设温度探头报警值30；用以监测回风巷CO和温度变化情况。 3）必须每天对“监测监控系统装置”及传输、信号电缆进行一次检查，确保其符合标准要求并达到完好。 4）每班必须对传感器进行校对，出现误差及时更换处理。 5）巡检员必须24小时在岗，“监测监控系统装置”发生故障时，应及时处理。故障处理期间，严禁甩掉装置不用，如确需暂时停止“监测监控系统装置”运行时，必须经矿总工程师同意，并制定出可靠的安全措施并实施后方可进行。 二、预防自燃发火的措施1、生产方面的措施 （
6、1）合理的采煤方法回采工作面采用综采长壁后退式采煤，巷道布置形式简单，由于采煤工艺简单，工人操作熟练，工作面推进速度快，工作面的回收率高，煤壁的暴露时间短，面积小，对于防治自燃发火十分有利。 （2）控制矿山压力，减少煤体破碎。在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间，在部分顶底板来压较大的地方加强支护，减少顶、底板来压对煤体的破碎，减少煤体与空气接触面。 （3）坚持正常的回采顺序，工作面推进采用后退式，回采顺序合理，减少了采空区漏风，有利于防止煤层自燃发火。（4）在生产中，尽量提高回采率，工作面回采结束后立即砌筑密闭防火墙，封闭采空区，回采工作面顺槽间尽量少留煤柱。同时，设计针对10401采煤工作面
7、在正常生产时、工作面推进速度减慢时和工作面停采前、回柱期间及封闭后的具体防火措施分别叙述如下：1）正常生产时工作面的防火 对工作面附近煤壁压注阻化剂； 加快工作面推进速度；2）工作面推进速度减慢时的防火 在工作面下隅角挂设风帘，减少采空区漏风； 在下隅角堆设土袋(或砂袋)，建立防火隔离墙；3）工作面停采前、回撤设备期间及封闭后的防火 工作面离设计停采线一段距离(可取5060m)时，即开始在工作面喷洒汽雾阻化剂； 工作面停采期间，适当降低工作面风量； 停采后45天内工作面设备要全部撤完，并完成封闭； 在回撤设备过程中，加强回风流气体、温度监测和自燃危险性预测；2、通风方面的措施本矿井通风方式为中
8、央并列式，主、副斜井进风，回风立井回风，通风方法为机械抽出式，矿井通风容易时期和困难时期通风阻力相对较小，有利于自燃发火的管理。 （1）回采工作面为后退式回采，采用“U”型通风布置，一进一回，新鲜风流与乏风均不通过采空区，漏风量少，自燃发火机率低； （2）通风科根据规程规定对10401综采工作面定期和不定期进行测风，将每次测风结果记录填写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果结合实际情况合理调节风量；10401工作面风量必须符合规程规定要求，保证工作面风量满足生产需要，风量调整不得少于1400m/min。 （3）同时采取措施降低采区进、回风巷之间以及区段进、回风巷两端的负压差，以减少漏风； （4
9、）随时检查进、回风两顺槽及采空区，煤柱和裂隙漏风，防止向这些地方供氧，促使煤的氧化自燃，使之有良好的通风系统控制自燃倾向性火灾的发生。 （5）在合适的地点设双向风门，使矿井既可实现全区反风，也可实现局部反风，以防止火灾事故扩大； （6）主要通风机设有反风装置，可满足全矿井反风要求，工作面风。 （7）同时，要加强矿井日常通风管理，对通风机经常进行性能测定，掌握其特性，并随着季节变化及时调整主通风机工况，控制内部漏风，降低通风阻力等综合措施，确保用风地点供风稳定、合理。3、 密闭管理 （1）停采后45天内工作面设备要全部撤完，并完成封闭； （2）工作面正常封闭后，在进、回风侧密闭分别设观测孔，并在
10、密闭内各布置一个测点进行监测。 （3）密闭墙要求 1）防火密闭采用双墙充填式结构，墙厚5m。 2）防火密闭墙之间填充物土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。 3）用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要平整，排列整齐，砖块之间要用沙浆抹匀，灰缝要均匀一致。 4）墙体平整（1m内凹凸不大于10mm）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝； 5）墙体必须用砖、沙灰不燃性材料砌筑，砂浆标号为100号。 6）防火密闭墙体与巷道周边接触紧密，不得漏风，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，底槽深度为见实煤后0.2米，掏槽宽度大于墙厚0.3米，墙面覆面盖层厚度应大于20 mm，四周应抹裙
11、边，宽度应大于200 mm。三、 防灭火方法 （一）、喷洒阻化剂 1、灌浆材料选择土源采用附近地表黄土，经铲车取土过筛后直接使用，后期可采用汽车到附近山坡上取土，并设一个堆土场；水源采用抽至地面经澄清处理后的矿井排水，并在浆站附近修建一个约100m3蓄水池，以保证灌浆工作的连续性。 2、灌浆工艺 （1）地面制浆工艺流程采土场（推土机、装载机）自卸汽车泥浆搅拌池（搅拌机）贮浆池（筛子）泥浆泵灌浆管（从主斜井下井），流程如图4-1所示。（2）泥浆制备及泥浆站取土方式采用机械取土、运输。灌浆用土运至泥浆站贮土场堆放。贮土场容量一般按10天计算，但鉴于矿井工业场地窄小，且靠近土源，设计按3天计算。采土
12、场贮土场泥浆搅拌池篦子泥浆泵灌浆管浸泡、搅拌机械取土机械运输图4-1 制浆工艺流程图3、 灌浆方法根据鑫隆煤业自然发火的实际情况，设计采用埋管灌浆、洒浆结合采后灌浆方法。 （1）埋管灌浆采用埋管灌浆法，即在放顶前沿回风顺槽在采空区预先铺好预埋灌浆管(1020m的钢丝缠绕管)，预埋管一端通采空区，一端接高压胶管（长2030m），胶管与灌浆支管相连，每天按放顶步距利用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，从而使预埋管始终保持在采空区15m左右，牵引一定距离灌一次浆，以免灌浆影响回采工作，如图4-2所示。为防止冒落岩石砸坏注浆管，埋管时应采取防护措施（如架设临时木垛）。1-预埋管灌浆管（钢丝缠绕管）； 2-高压胶
13、管； 3-灌浆直管（无缝钢管）； 4-回柱绞车；5-钢丝绳； 6- 采空区； 7-回风顺槽；8-进风顺槽；9-新鲜风流； 10-回风风流图4-2 埋管灌浆示意图（2）洒浆当远离管口的地方灌浆效果不佳时，可采用洒浆方法，作为埋管灌浆的一种补充措施，即在回采工作面由输浆管路上接出耐压胶管，沿工作面方向向采空区均匀地洒上一层浆液。洒浆时，洒浆量要充足，能均压将采空区遗煤包裹。（3）采后灌浆工作面回采结束永久封闭后，采用密闭墙上插管灌浆法，即在工作面两端的密闭墙上分别预设的措施孔，实行“连续足量，充分灌注”，大量向闭后灌注浆液，灌浆量按充填20m采空区计算，防治最易自燃的停采线自燃和密闭漏风。此时，密
14、闭墙的强度应满足注浆的要求，注浆时应派专人监护，一旦发现有溃浆征兆时，应立即停止注浆。 4、灌浆时机灌浆防灭火系统主要用于以下情况，直至工作面恢复正常回采、自然发火征兆消失并持续稳定在3天以上后停止灌浆。（1）工作面初采距开切眼30m、撤架期间距停采线30m时，启动灌浆防灭火措施，以防止开切眼和停采线自燃。（2）工作面无法正常推进时或日推进度小于合理推进度时；（3）工作面回采结束永久封闭后；（4）出现自然发火隐患，检测到自然发火的标志气体且呈持续上升趋势时。 5、灌浆措施（1）灌浆防灭火效果考察、灌浆区温度检测派专人定期检测灌浆灭火区、灌浆防火工作面及其采空区内的气温、煤温和出水温度。、灌浆区
15、气体检测利用火灾束管监测系统和地面气体分析实验室定期对灌浆防火区域进行气体成分的监测。气体分析成份主要有：氧气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙烯。采集气体的地点为：回采工作面的采空区束管监测点、回风巷、上隅角；通向火区的密闭墙内侧或钻孔内；其他需要的地点。采集气体的时间为：灌浆防火期间每天取一次样；回采工作面或其他地点在发火期间(未封闭的情况下)每班取一次样；灭火封闭区域内每班取一次样。（2）注浆区排水措施灌浆前后要严密观测采空区涌水量大小情况，注入采空区的浆液的脱水时间一般为715d，浆液中脱出的水一部分被围岩吸收，一部分滞留在灌浆区的下部空间。注浆区的排水措施主要采取两种：、在注浆区下部的密闭墙的底部设置排水孔或溢水孔，在注浆后应随时观察这些密闭墙的排水量的变化情况。 、在注浆区下部进行采掘前，必须对注浆区进行打钻孔或采取其它措
