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1、设备劣化的主要原因1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛；4受热；5潮湿；6保温不良等。设备润滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部
2、位：（1） 机件滑动工作部位；（2） 机械传动工作部位；（3） 机件旋转工作部位；（4） 受力支撑及连接部位；（5） 与原料、灰尘接触、粒附部位；（6） 受介质腐蚀、沾附部位。电气设备劣化的主要原因（1） 电的作用；（2） 高温及温度变化的作用；（3） 机械力的作用；（4） 潮湿的作用；（5） 化学的作用；（6） 宇宙放射线作用。电气（仪表、计算机）设备的劣化部位（1） 绝缘部位；（2） 与介质接触、腐蚀部位；（3） 受灰尘污染部位；（4） 受温度影响部位；（5） 受潮气侵入部位。第二节 设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按
3、照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检工作的“五定”内容（1） 定点设定检查的部位、项目和内容；（2） 定法定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；（3） 定标制订维修标准；（4） 定期设定检查的周期；（5） 定人确定点检项目由谁实施。点检的分类及分工（1）按点检的周期分：（a） 日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。（b） 短周期点检由专职点检员承担。（c） 长周期点检由专职点检员提出，委托检修部门实施。（d） 精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或
4、检修部门实施。（e） 重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。（2）按分工划分：（a） 操作点检由岗位操作工承担。（b） 专业点检由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分（a） 解体点检。（b） 非解体点检。日常点检工作的主要内容（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容（1）设备的非解
5、体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。点检管理的四个环节（1）制定点检标准和点检计划（P）。（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。点检的十大要素（点检内容）（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。第三节 维修标准维修标准维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和
6、维修作业标准四项，简称维修四大标准。各级设备的维修方式及对维修标准的要求设备级别 维修方式 要求的标准 维修技术标准 点检标准 给油脂标准 维修作业标准A 预防维修 B 预防维修 C 一般性预防维修 简单D 事后维修 给油脂标准的主要内容给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等。不属于设备事故范围的几种情况（1） 设备技术状态不良安排的临时检修；（2） 生产线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者；（3） 生产过程中设备的安全保护装置动作，安全件损坏使生产中断者；（4） 生产工具损坏，如轧辊等损坏；（5） 生产工艺事故未涉及设备及
7、厂房损坏者；（6） 检化验测试事故；（7） 人身事故未涉及设备损坏者。设备事故分级标准按公司设备事故管理制度规定，设备事故分为四级：（1）一般设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。（2）二级设备事故：凡达到下列条件之一者：（a） 设备事故的设备修复费在十万元及以上，一百万元以下者。（b） 主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者。（3）三级设备事故：凡达到下列条件之一者：(a) 设备事故的设备修复费在五万元及以上，十万元以下者。(b) 主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上，24小时以下者。(4)四级设备事故：凡达到下列条件之一者：(a) 设备事故的设备修复费在三万元及以上，
8、五万元以下者。(b) 主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上，8小时以下者。设备事故处理的“三不放过”原则事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防范措施不落实不放过。防范设备事故的主要措施（1）操作人员必须经培训合格后上岗；（2）严格执行各项标准和岗位责任制；（3）做好日常点检、维护、紧固工作；（4）加强设备的定期点检工作；（5）认真做好计划检修工作；设备分级共分为四级A级 关键设备；B级 重要设备；C级 一般设备；D级 次要设备。设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。“四会
9、”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。使用设备的“六不准”规定（1） 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；（2） 不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；（3） 不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；（4） 不准在无润滑状态下运行；（5） 不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；（6） 不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。“四整”活动（4S）（1） 整理：把不用的物品清除掉；（2） 整顿：把有用的物品有顺序地存放好；（3） 整洁：保持工作场所的清洁整齐；（4） 整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。设备清扫的一般分工（1） 设备外表面清扫岗位操作工；（2
10、） 电气室内设备外表的清扫岗位维修工；（3） 设备内部的清扫由点检委托检修工进行。设备环境管理的标准（1） 无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；（2） 根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；（3） 规定安全走行路线，设置安全标记；（4） 各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；（5） 场地平整，物品堆放整齐。设备“四保持”的内容设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。固定资产的报废条件凡符合下列条件之一者，准予报废：（1） 主要结构陈旧，破损严重，不能恢复其性能者；（2） 主体残缺过甚，无法修复或修理不合经济原则者；（3） 国家淘汰设备；（4） 因改、扩建或生产变更必须拆除及在国内无法利用者；（5） 已满使用年限，无继续使用价值者。标准化作业的八项基本内容基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工件程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化。
