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1、受控文件上海石化1#乙二醇技术改造项目工艺管道施工方案 修改码： 发放编号： 有效期：印 数： 持 有 人：批 准：审 核：编 制中国石化集团第五建设公司上海项目部二零一零年八月十日目 录一、概述32.1编制说明32.2工程概况3二、编制依据3三、施工部署43.1施工规划43.2劳动力需用及要求43.3主要设备、机具需用及要求5四、施工工艺要求74.1施工工艺步骤74.2施工前准备工作74.3管道材料验收、保管和发放94.4阀门检试验104.5管道防腐114.6管道预制114.7管道焊接通用规定164.8管道焊接过程其它规定194.9管道支吊架的制作、焊接214.10管道安装224.11管道试
2、验、吹扫、气密27五、质量管理275.1质量方针275.2质量目标275.3质量管理体系及质量管理岗位职责275.4 主要质量工序识别与施工控制点295.5施工阶段质量管理措施30六、HSE管理326.1项目HSE管理方针、目标326.2项目HSE管理组织机构及职责336.3作业环境安全规定366.4个人防护规定376.5高处作业安全管理规定38七、附图、附表38一、概述2.1编制说明本文件是FCC为中国石化集团公司上海石油化工股份有限公司1#乙二醇技术改造项目工艺管道安装工程施工而制定的方案。FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，
3、国家和行业的施工验收标准和规范，以及业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。2.2工程概况上海石化1#乙二醇装置技术改造工程中需对二氧化碳脱除系统进行改造，新增管道多为不锈钢材质，部分管道需进行脱脂处理，由于工程量大，场地狭小，涉及拆除和安装两项任务，附塔管线需高空作业，而且夏季高温作业，施工难度大。建设单位：中国石化集团公司上海石油化工股份有限公司；监理单位：天津石建工程建设监理有限责任公司。工程量：具体工作量如下表所示：序号名 称材 质单位数量备注1碳钢钢管20# Q235Bm13732不锈钢管304m31813各类阀门个323合计 m约4554二、编制依据
4、2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997；2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；2.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002及一号增补；2.4阀门检验与管理规程SH3518-2000；2.5石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003；2.6石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-2001；2.7石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；2.8石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001；三、施工部署3.1施工规划3.1.1 T210区域1乙二醇装置新增T-210N塔施工区
5、域处于装置重点监控点，为易燃易爆区。我公司为确保施工，建立了HSE应急体系。本装置工艺管道管径较大，且空间有限时间紧。针对这种情况，对于DN50以上的管道将在现场进行预置，以避免运输过程对预制件的损伤。3.1.2 原装置内区域本装置工艺管道因涉及到装置原管道，需装置10月停车后，经置换合格进行安装，我公司将在前期对其新增管线进行预制工作。3.1.3 需脱脂管道安装 应设计要求涉及T-210N系统不锈钢管线要脱脂处理，脱脂要求：采用环保清洗剂氯乙烯，对大口径管线进行人工擦洗，对小口径管线进行浸泡。清洁程度由工艺及相关人员确认后，把管口包扎起来，以免污染。脱脂管线见附表3.1.4 不锈钢管道安装
6、本次技术改造涉及管道材质中，不锈钢管线较多。对不锈钢管加工，要与碳钢管分开，并使用专用不锈钢工具，对碳钢材质的工具要做相应处理，达到与不锈钢隔离要求。焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。具体要求如下：用于不锈钢管道施工用工具，如手锤、卡具、铁楔先用不锈钢焊条堆焊一层过渡层，保证不锈钢与碳钢有效隔离，焊机用地线夹用不锈钢板制作。3.1.5阀门试压我公司在预制厂建有阀门试压站，配有电动葫芦、试压工作台、运输叉车等机具。装置内所有阀门的试压工作将在该试压站内进行，集中试压，统一管理，确保试压工作质量、进度受控。3.1.6管支架预制本装置管支架分标准管支架和特
7、殊管支架两种。为了保证管支架施工质量，管支架的预制工作统一在预制厂集中进行。标准管支架在预制后用不褪色记号笔或油漆标注型号规格，分类堆放。特殊管支架标注支架编号。发放时按单线图及管架索引表核实发放。3.2劳动力需用及要求8月9月10月11月管 工10202010电焊工10202010气焊工4886起重工4464电 工2222架子工10151515合 计406971473.3主要设备、机具需用及要求序号机械或设备名称型号、规格能 力数量备注一起重运输设备1汽车式起重机TG-500E50T2外租2汽车式起重机QY2525T1外租3载重汽车CWA52PHL15T2自备4载重汽车CKA31NHL9T2
8、自备二机械加工/施工用设备1台式钻床Z515040MM1自有2剪板机QPY-202520250MM1自有3手动葫芦10T10T3自有4手动葫芦5T5T15自有5手动葫芦2T2T20自有6角向磨光机10010040自有7角向磨光机15015035自有8千斤顶5T5T5自有9管道切割机2414-355M/M2自有10空气等离子切割机SSG-1001-25MM1自有11移动式坡口机TFB2自有12电焊机（直、交流）ZX7-400S25自有13空气除湿机KFD-7LW25-28C1自有14焊条烘干箱YDH-22200KG2自有三试压/清洗设备1电动试压泵4DSY-60MPA60MPA4自有2电动试压泵
9、DSY-4040MPA3自有3试压清洗泵3DY7503131.5MPA2自有4移动式空压机2W672自有5移动式空压机B-0.672自有6手动试压泵20012自有四施工测量机具1钢卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力线坠3m10自有4压力表0-0.610自有5压力表0-1.010自有6压力表0-2.510自有7压力表0-6.410自有8焊缝检查尺8自有9水银温度计2自有10干湿温度计2自有11风速风向仪2自有15盘尺50m2自有17钢板直尺1m5自有18塞尺2自有18钢板弯尺1m2自有19钢丝0.5mm2Kg自有20重锤2.5Kg2自有编 号 施工项目 2 材料检验编 号 施工项目
10、 1 施工方案编制编 号 施工项目 2.1 阀门试验编 号 施工项目 3 管道预制编 号 施工项目 3.1 标准支架弯管制作编 号 施工项目 7 试压吹扫编 号 施工项目 4 无损检测编 号 施工项目 4.1 焊缝返修编 号 施工项目 5 管道安装编 号 施工项目 6 检查确认编 号 施工项目 8 系统气密试验检查A检查A检查C检查B检查B检查A检查A四、施工工艺要求4.1施工工艺步骤4.2施工前准备工作4.2.1设计阶段准备工作1）由项目总工程师组织技术负责人、技术人员、相关专业施工工长进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复；2）由技术负责人组织技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计，对
11、单线图逐一进行统计和标识，确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求；3）依据管道材质，确定合格的焊接工艺评定并上报；3）根据工艺要求编制施工方案和预制安装、焊接作业指导书；4）第一时间掌握管材、管件的供应情况，确定其准确性，如管件的规格、材质、压力等级等；5）争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一，不相互影响；6）管道施工前，依据方案内容应安排相关人员进行技术及安全交底工作，并作好技术及安全交底记录。4.2.2原材料供应阶段准备工作 1）根据业主单位提供施工图纸和材料供应情况，及时编制“材料需用计划”；2）原材料采购过程中，自购部分如某些材料、管件等市场未能采购到，
12、应积极同业主联系，在设计签字认可的情况下遵循相应材材料和管件代换原则方可使用；3）所有采购材料必须索要合格证明文件。4.2.3预制阶段准备工作1）做好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标；2）根据总体部署规划预制场地，区分原材料摆放区、预制区、半成品摆放区、机械摆放区、工具箱和休息室；3）准备预制所需手段用料及施工工器具等。如搭建预制场地及施工用切割、打磨、焊接、测量工具、材料等；4）依据管道单线图材质和材料防腐出厂标识，确定下料管段的材质及长度，以及合理预留安装时固定焊口位置；5）预制完成的管段，具备安装条件的部分应准备好各种吊运工具及运
