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1、 中石化工建设有限公司 管道试压、吹扫施工方案 陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位:陕西东鑫垣化工 施工单位： 中石化工建设有限有限责任公司 公司审 核： 编 制：批 准： 审 核: 批 准: 中石化工建设有限公司府谷项目部二一二年八月十日14目 录1。 工程概况12编制依据23施工准备34管道试压技术措施35管道吹洗技术措施76劳动力安排97HSE管理措施108主要施工设备一览表131. 工程概况1) 编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作.2） 工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司
2、120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线.本系统工艺管道的主要设计参数见下表：序号名称规格材质单位数量备注1GCL煤气管道DN1800Q235Am139。25DN1400Q235Am20DN1200Q235Am719.76DN1000Q235Am614.12DN800Q235Am108.5DN700Q235Am837。64DN600Q235Am602空气管道DN1000Q235Am1363DCG冷凝液管道DN30010#m140DN20010#m44DN15010#m76DN12510m122DN10010m38DN8010m202DN4010#m7DN2510m
3、574SLP蒸汽管道DN20010m18DN15010#m34DN12510#m68DN10010#m124DN8010#m369DN5010m360DN4010#m215DN3210m28DN2510#m1505WCS循环上水DN500Q235Am174DN400Q235Am136DN300Q235Am200DN25010#m12DN5010#m1406WCR循环回水DN700Q235Am110DN500Q235Am64DN400Q235Am2897WLS低温上水管DN300Q235Am62DN15010#m728WLR低温回水管DN300Q235Am6610#m1442编制依据1） 施工图
4、纸；2) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；3） 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001 4) 工业金属管道工程检验评定标准GB50184-935） 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20016) 石油化工施工安全技术规程SH3505-19997） 陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件;3施工准备1） 施工技术准备 编制管道试压及吹洗的专项施工方案,并报总包、监理及业主批准。 划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。 各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。 试验用压
5、力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1。52倍，每个试压系统压力表不得少于两块。 符合试验要求的液体或气体已备齐。 对所有参与施工的人员进行技术交底。2) 施工现场准备 施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护,保证施工安全。 场区内的水、电能满足施工需要。 进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。 排水、排气符合环保要求和文明施工要求。 按试验的要求，管道已加固。 施工机具依照系统要求进行安排和布置。4管道试压技术措施1）试压参数管道的试验介质和试验压力根据陕西冶金设计研究院有限
6、公司施工兰图上分段材料表管道号执行.2）试压应具备的条件 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。 管道支架按设计要求全部安装完成. 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。 焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热. 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.52倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。 施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离. 施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。3）管道试验系统的划分原
7、则 能用同种介质进行试压,试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内. 相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。4)管道水压试验 管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸中规定的试验介质及试验压力进行。一般来说液体管道采用洁净水进行液压试验，气体管道应采用压缩空气进行气压试验。 试验前，注液体时应排尽管道内的空气，对于流量计、止回阀、调节阀、孔板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离。 液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm. 系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀,进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水;静置一段时间，再注水
8、直至最高放空阀溢水，排空完全。关闭放空阀和进水阀。 水注满后进行缓慢加压,升压速度不宜大于250KPa/min，升压至试验压力的50%时应停压检查,无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压30min。 检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变化，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格。 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。 试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负压. 试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板.5)管道气压试验 气压试验的压力为设计压力的1。15倍，与设
9、备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压.对碳钢和低合金钢，试压气体温度不低于15，其它金属管道试压气体温度不低于5.碳钢管道气压试验时,环境温度必须大于等于5。 管道试验前绘制流程图，并把参与试压的每一块盲板进行编号，以防管道复位时漏记抽出。 试压时，应逐步缓慢升压,升压速度不应大于50KPa/min,当压力升至试验压力的50时，如未发现问题或泄露,继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟,再将压力降至设计压力.稳压30min，以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。 对于被发现的漏点，须在流程上明确标注,现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理。返
10、修完漏点后,应对回路重新进行升压检查. 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 6)试压注意事项 试压前应联合建设单位、监理单位、总包单位及施工单位对待试系统进行检查确认. 试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。 试压过程中,如发现不合格，应完全泄压后方可修理,重新开始试压。严禁带压修理. 试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。 试压时，最大压力不得超过试验压力。5管道吹洗技术措施1）一般规定 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；非热力管道不得
11、用蒸汽吹扫。 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道. 必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境,严禁随地排放,必须保证在施工过程中管道内部的清洁度。 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 管道吹洗时应不断敲打管道,对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。 不允许吹洗的设备及管道应调置临时盲板，使
12、其与吹洗系统隔离. 吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。2） 管道吹洗程序 吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。 吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管,先管道后设备、先吹洗后检测.3） 管道吹洗应具备的条件： 所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油。吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存,要重新检验确认合格后才能复位,必要时要进行脱脂.拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗,需用干净的塑料布封口。 吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。 能够提供压力稳定的无油、清洁气源。 管道上可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除，单向阀拆除阀芯后复原，对无法取出的调节阀，应采取保护措施，各仪表根部阀吹洗前应关闭。拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。 所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）. 吹洗前所有调节阀安装调试完毕,机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺管线的阀全部关闭(包括仪表根部阀)。4） 空气吹扫 对每个管道系统应逐根进行管道吹扫,吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力,流速不宜小于20m/s。 DN50的
