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1、岗位安全风险控制一、采煤专业：（一）、采煤机司机： （施工工艺流程：开机前安全确认开机试运转运转停机交接班检查）工序存在风险操作程序操作标准1、掉碴、片帮伤人。1、检查工作面支护。1、工作面支护情况良好，符合规程规定。开机前2、各操作手把、按钮不灵2、检查各操作手把、按钮、2、各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，各种安全确活，误动作伤人。旋钮，检查截割部离合器手把。固定连接件完好、可靠、牢固。认3、机组滚筒前后 5 米范围3、检查机组滚筒前后 5 米范3、喊话将机组附近的人员撤出5 米以外。内有人不停电摘链伤人。围内是否有人。1、机组附近有人启动机组1、发出开机信号， 启动运输1、先喊话，将人员撤
2、离前后滚筒大于5 米后伤人。机，开机组喷雾。向工作面输送机发出开机信号，启动输送机。2、开机前未先试运转。2、点动试运转。2、把调速换向手把打到零位，合上电动机隔3、发现异常情况停车不及3、将滚筒转动， 再给牵引速离开关。开机试时。度。3、试运转 10 分后，再加负载运行。4、采煤机开动时，先将滚筒转起来，再给牵运转引速度，牵引速度由小逐渐加大到2-5m/min 。5、随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况，发现异常及时停车，检查处理。6、割顶煤滚筒每运行 30 分，应将滚筒落下，以润滑摇臂末级减速机构。1、机组掉道、电缆拖移装1、解除各紧急停车按钮。1、顶底板煤壁割平、割齐，时刻注意机
3、组运置被卡。2、开打冷却水截止阀。行状况， 牵引速度一般 25m/min ，煤量适中， 发现2、滚筒割伤人。3、合上电动机隔离开关至异常情况及时停车处理。电缆槽内有大块煤矸及时运转3、煤尘超标。“接通”位置。清理。4、滚筒截割底板岩石、扫4、点动启动按钮， 电动机即2、滚筒前后 5 米内严禁人员作业。支架前探梁。将停止运转时， 合上截割部离合3、开机开喷雾，停机及时停水，无水不得开器手把。机。（续表）工序存在风险操作程序操作标准控制措施由班组长、 采煤机司机进行检查。采煤机司机进行检查。班长（或安全员） 、采煤机进行检查。控制措施5、大煤块过机组发生卡住5、启动采煤机，正常割煤。4、滚筒严禁截
4、割底板、扫支架前探梁护帮板。或绊断刮板机链子。5 、严禁大煤块、大碴块、点梁及其他大型物6、煤壁片帮伤人。料通过机身。7、滚筒甩出大块煤矸伤人。6、采高符合作业规程规定。8、过两端头滚筒割 型梁7 、采煤机司机站在控制端位置，身体距机身或单体液压支柱； 煤帮支护材料500mm 左右，随机组运动而前移；滚筒前后5m 支运转架前立柱与挡煤板之间严禁人员逗留；缠绕滚筒或甩出伤人。8、机组距端头 5m 时，降低牵引速度， 一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引，除司机外其他作业人员必须躲到安全地点。1、停机时未把各手把打到
5、1、将牵引速度手把打到零1 、将机组各手把全部达到零位，把机组停在零位，误动伤人。位，停止牵引。顶板完好处。2、停机地点顶板不好，掉2、排净余煤，按停止按钮，2 、排净机身内余煤，按停止按钮，切断电源碴伤人。切断电源停止运转。停止运转3、关闭喷雾截止阀。 3、停机后，及时关闭喷雾截止阀。停机4、将各手把全部打回零位。4、较长时间停机时把滚筒放到底板上。5、清扫机身上活煤、活矸。5 、将隔离开关、上下滚筒离合器等手把全部打回零位。6、机身上无活煤、活矸。7 、停机后要做好机组表面清理卫生工作，表面不能有浮煤、油污。工序存在风险操作程序操作标准控制措施1、交班时对本班的运行1、检查工作面顶板。1、
6、严格现场交接班。交接班情况交接不清。2、检查各手把、按钮、旋2、下一班人员必须对上一班的运钮，检查截割部离合器手把。行状况了解清楚。检查3、检查各部连接螺丝装置3、工作面支护情况良好。和截割部件、各种固定连接件。4、各操作手把、 按钮、旋钮灵活4、检查电缆、水管，拖移装置。5、检查输送机推移情况和各导向装置。6、检查风水炮弹。可靠，并置于“零位”和“停止”位置，检查截割部离合器手把打到“断开”位置，并插上闭锁插销。5、各部件螺丝齐全、紧固， 装置和截割部件运转情况及各种固定连接件完好、可靠、牢固。6、检查电缆、 水管固定可靠， 拖移装置完好无损，水管无泄漏。7、检查输送机推移情况和各导向装置齐
7、全完好。8、风水炮弹灵活，喷嘴畅通。轻放支架工安全风险控制施工工艺流程:安全确认收护帮板 (机组割煤前 )伸前梁、放护帮 (机组割煤后 )推前部输送机移架放煤移后部输送机工序存在风险操作程序操作标准控制措施1、掉碴、片帮伤人。1、检查煤壁、顶板。1、工作面煤壁平直，顶板完整，2、胶管脱落、胶管串液2、检查支架胶管、 U 形卡。支架护帮有力。伤人。3、与前后部输送机联系好。2、支架的胶管 U 形卡齐全，阀3、检查费前后部输送机误4、检查刮板输送机平直，组完好无漏液、窜液，连接前后部输安全确动伤人。通知护帮板尾梁下人员撤离。送机的千斤顶无弯曲损坏。认4、操作人员误操作伤人。3、刮板输送机平直， 支
8、架初撑力达到 20MPA ，前后喷雾完好。4、操作人员精力集中、 规范操作，检查时站在架箱内或前立柱与前部输送机之间。工序收护帮板 (机组割煤前 )伸前梁、放护帮板(机组割煤后 )存在风险操作程序1、片帮伤人。1、观察周围是否有人，顶板2、压输送机。是否完好，与机组割煤间距达到3、机组割护帮板。要求。2、收回护帮板。3、把手把打到零位。1、掉碴、片帮伤人。1、观察周围是否有人，顶板2、压输送机。是否完好，与机组割煤间距达到3、机组扫前探梁、 护帮板。要求。2、伸伸缩梁、放护帮板。3、把手把打到零位。操作标准控制措施1、超前机组3-5 架收护帮板。2、不能过早收护帮板造成片帮。1、滞后 1-3
9、架及时放护帮板、伸伸缩梁。2、顶帮完整，端面距小于340 毫米。3、操作完进行检查。1、机头或机尾移动伤人。1、检查煤帮是否有人。1、煤壁不准有人。2、压戗点打伤人。2、回撤机头压戗点。2、机头、机尾压戗点柱、迎山有劲，拴好防3、刮板输送机挤伤。3、移机头，打压戗点。倒绳。推前部4、推移装置挤伤。4、操作推前输送机手柄，按3、移输送机与采煤机滚筒的距离大于6 米，5、刮板输送机错口。顺序从下往上移输送机。刮板输送机弯曲段长度大于15 米。输送机5、移到位置后， 把手柄打到4、顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长零位。盯在现场。5、机头与工作面巷道输送机搭接够300 毫米，移设到位随即将操作手把
10、扳到零位。工序存在风险1、架端掉碴伤人。2、支柱滑脱伤人。3、煤尘超标。4、支架下滑挤伤。移架1、放煤尾梁挤人。2、大煤块挤人、 绊断链子、戗坏支架。3、煤量大压输送机。4、放煤不净采空区发火。放煤1、机头或机尾伤人。2、压戗点打伤人。移后部3、移刮板输送机时，支架刮板输与后部输送机之间有人，送机挤伤人员。4、操作人员站位不对挤伤人。操作程序1、观察架端是否有人，收回护帮板、伸缩梁、侧护板。2、降柱。3、操作前回转千斤顶。4、伸伸缩梁，升柱，放护帮板、侧护板。5、将手柄打到零位。1、观察放煤地点周围是否有人。2、打开尾梁喷雾， 操作插板手柄，逐渐将插板收回。3、摆动尾梁放煤。4、放煤停止，必须
11、升起尾梁，伸出插板将手柄打到零位。1、检查支架与后部输送机之间是否有人。2、移机头、 机尾前回撤机头压戗点。3、移机头，打压戗点。4、操作拉后部输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。操作标准控制措施1、清架间煤，检查管线、电缆，降架高度不超过侧护板的 1/3。2、支架工站在架箱内操作。3、支架初撑力大于20MPA ，支架迎山垂直煤壁。4、移架步距0.5 米。5、断层与顶板破碎处“带压移架”。6、支架中心距偏差100 毫米，排距偏差 50毫米，支架顶梁与顶板最大仰俯角小于7 度。7、按顺序从下往上移架。1、放煤前检查架后严谨有人。2、放煤时打开喷雾，严禁相邻支架同时放煤，且不得放出大于 300 毫米的煤块、碴块。3、两放煤口间距大于10 米，严格按顺序从下向上间隔多轮放煤，站在能看清放煤口及本架后部刮板输送机运转情况的地点操作，煤量适中，把煤放净见矸即停。1、刮板输送机平、直、稳、顺，移输送机步距 0.5
