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1、内部文件编号:通用桥式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质新安装口大修口改造口移装起重机械有限公司说 明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工 程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-2008起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范GB50278电气装置施工及验收规范GB50256通用桥式起重机GB/T14405设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确 认
2、，并在相关记录下签名。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分 填写，并加以必要说明。5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位 存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求 时应采用“”、“X”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单
3、位盖章无效。起重机安装改造重大维修监督检验基本情况表（表一、表二）表施工单位施工单位地址组织机构代码施工许可证（受 理）编号施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系 电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系 电话使用单位邮政 编码使用单位安全 管理人员起重机械施工 地点制造单位制造许可证编号（型式 试验备案公告号）取证样机口是；否设备类别设备名称规格型号设备代码制造日期立可姐_s_ 产口口编号额定起重量（t）跨度（m）起升高度（m）起升速度 （m/min）工作级别施工类别口新装；口移装； 口改造；口重大维修。施工告知日期监检开始日期监检结束日期表二：设备参数（主参数：见上表）运行速度
4、 （m/min）大车运行 速度小车运行 速度导电方式大车：口裸滑线；口安全 滑触线；口电缆；口其它小车：口裸滑线；口安全 滑触线；口电缆；口其它主梁型式:口双主梁其它主梁结构型式：口箱形梁口桁架其它支腿结构型式：口箱形梁口桁架其它设备型式操纵方式：口司机室操纵口地面随行操纵口地面遥控操纵其它取物装置:口吊钩口电磁吸盘口抓斗口集装箱吊具其它小车形式:口单小车口双小车口其它起升机构型式：口卷扬小车口电动葫芦其它工作环境露天口非露天高温口潮湿口粉尘其他施工前设备基本 情况施工单位以及施 工过程组织情况现场施工负责人施工过程与施工单位递交的文件资料是否一致：口是 否施工组织情况是否符合以下要求：1.
5、施工现场负责人：U有口无2. 施工现场技术负责人：口有口无3. 安全员、检验员：口有口无4. 施工人员是否配置合理（机械、焊接、电气、司 索）：口合理 基本合理 不合理负责人联系电话表1设备开箱检验记录序号检验项目与要求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围 的）2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动 图，电气、液压系统原理图等）3安装说明书和安装图4使用维护说明书5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明6装箱清单7产品及标牌参数应与合同相符8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零 部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量
6、限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合 格证、铭牌及型式试验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清 单、合格证、铭牌相符合11其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符12主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸（长、宽、高、板 材的厚度等）及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要 求。13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明检验员：年 月 日监检资料确认监检员：年 月曰注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。表2大车轨道检查记录序号项目检查内容与要
7、求检验结果逐轨距偏差大车轨道的极限偏差：SW10m时 S=3mm ； S10m时 AS- + 3+0.25（S-10）mmo 最大 不超过 15mm。2浓标高 相对差轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度1/1000 （通用门式 3/1000），且全行程内高低差102+0.1x(S-10)起重机跨度的相对差|S1- S2|5主梁上拱度F-0.1F-+0.4F被动侧：主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgpM10.0010M2M40.0008M5M80.0006机构工 作级别桥架对角线 的相对差 1勺正轨箱形梁5偏轨箱形梁 单腹板和桁架梁10主梁 旁弯 度f正轨箱形梁S/2000 z偏轨箱形 梁、单腹
8、板梁和桁 架梁S19.58主动侧：被动侧：主动侧：被动侧：名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）第2页共2页2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。Sz为第一块筋板之间的距离；5、本表只针对新安装和桥架改造的起重机。表4施工质量和安全性能检验记录序号检验项目与要求检验结果1限界 尺寸起重机最高点与上方固定物最低之间距离：Gn25t 时，N400mm。250NG 125t 时，N500mm。2起重机两端凸出部份与柱的距离：Gn50t 时，N100m
9、m。3标志与标牌在起重机明显部位应有吨位牌；在司机室或其他明显位置应设产品 铭牌。4各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。5轨道端部止档、缓冲器（除橡胶外）、大车裸滑线、扫轨板、电缆 卷筒外圈应涂红色安全色；吊具、台车、有人行通道的起重机端梁 外侧、夹轨器、大车滑线防护板移动式司机室走台与梯子接口处的 防护栏杆应有黄黑相间的安全色。采用滑接输电装置供电时，应在 端部设置红色通电指示灯。6金 属 结 构主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。7金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有偏弧、夹渣、裂纹等缺陷。 螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；主、端梁采 用高强度螺
10、栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。对 于分段制造、现场组装的主梁，应提供符合要求的无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。8起重机直接受高温辐射的部分，如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位 应当设置隔热板，防止受热超温。适用于吊运熔融金属（非金属） 和炽热金属的起重机。9操纵 方式应当采用司机室、遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并且 保证操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道。适用于吊运熔 融金属（非金属）和炽热金属的起重机。10司 机 室司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接必须 牢固、可靠。11司机室应有良好的视野，司机室的净空高度应不小于2m,底部面积 不小于2m2 ；司机室外面有走台时门应向外开，外面无走
