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1、 .毕业设计（论文）任务书系 部：专 业：模 具 设 计 与 制 造学生:企鹅332554595 有删减 有CAD图学 号:设计(论文)题目：支承盘零件注塑成型工艺与模具设计起 迄 日 期:指 导 教 师:发任务书日期:年 04 月 10 日毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题来源与应达到的目的： 此设计是经过指导老师精心挑选的。本设计题目为支承盘，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义，它概括了盘形塑料零件的设计要求、容与方向。通过对该零件模具的设计，进一步加强了我的注塑模设计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更丰富的经验。2本毕业设计（论文）课题任务的容
2、和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：设计题目：支承盘材料：ABS生产批量：大批量生产技术要求： 未注圆角R1R2所有尺寸公企鹅332554595 有删减 有CAD图差按SJ1372-78的5级精度塑件绪 论塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。2000年，我国（未包括港澳台统计，下同）塑料模具产值约100亿元，2004年已发展到212亿
3、元，4年平均增长率为21%，高于模具行业总体发展速度近4个百分点。1.塑料模具市场情况 我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。2.塑料模具水平与发展趋向 经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显示出了一些新的趋向，现综合如下： （1）模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具
4、尽快交货，这已成为一种趋势。为满足用户的这一要求，各方面的工作必须跟上。 （2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发（这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行），变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已经采用这种方法，手机和机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。事实证明，这种做法不但使模具厂变被动为主动，而且对开发业务和缩短模具生产周期也十分有利，受到用户的欢迎。海尔模具公司等企业的“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站
5、式服务模式与太仓求精模塑公司和氏模具集团等企业主动开发的办法已被越来越多企业所接受，这可能也是今后发展的一种趋向。 （3）随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说：“模具是一种工艺品”的概念已逐渐被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提
6、高，正在被社会所接受。我国模具行业，目前已有4个国家级高新技术企业，近百个省市含量模具的企业日子普遍好过，任务忙不过来，利润水平和职工收入都很好，日子红红火火。因此，模具企业应把握这个趋向，使自己生产的模具向高水平发展，不断提高自己的综合素质和整体实力与进入国际市场的竞争力。 （6）世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移，其表现形式：一是迁厂，二是投资，三是采购。这一趋向虽然并非近几年才有，但近几年更加明显。我们应抓住机遇，加快发展步伐。3.存在的主要问题 我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在6个方面的问题。 识到。国外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题
7、往往比技术上的差距更为严重。同一个企业，设备不变，人员不变，管理一变，立竿见影，这样的例子并不少见。 （5）供需矛盾一时还难以解决。2004年，国产塑料模具国市场满足率不足74%，其型、精密、长寿命模具满足率还要低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向我国转移，国际采购越来越多，国际市场前景很好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。 （6）体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显得不适应。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发
8、展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。 展望未来，由于国际、国宏观环境良好，国塑料模具各主要用户行业仍将以较型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也一定会越来越高。为了满足市场的需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工技术都必将会有较快发展，而且这种发展必须跟上时代发展步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。当然，这是需要开拓、创新和做出艰苦努力的。 （1)超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。 （2)多样材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。 （3)各（4)模具设计、加工与各种管理将向数字化、信息
9、化方向发展，CAD/CAM/CAE/CAPP与PDM等将向智能化、集成化和网络化方向发展。 （5)更加高速、更加高精度、更加智能化的各种模具加工设备将进一步得到发展好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到更好的发展。第1章 任务来源与设计目的意义1.1设计任务来源设计题目：支承盘材料：ABS生产批量：大批量生产技术要求：未注圆角R1R2所有尺寸公差按SJ1372-78的5级精度图11 塑件1.2 设计目的与意义本设计题目为普通零件支承盘，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义，它概括了盘形塑料零件的设计要求、容与方向。
10、通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。第2章 模塑工艺规程的编制该塑件是个支承盘，其零件图可见上面的原始资料，此塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。2.1 塑件的工艺性分析2.1.1塑件的原材料分析2.1.2 塑件的结构和尺寸精度与表面质量分析2.1.2.1 结构分析 2.1.2.2 尺寸精度分析 2.1.2.3 表面质量分析 2.2 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机与确定模具的型腔数目计算塑件的体积：（过程略） 计算质量：根据模具实用技术设计综合手册可查得ABS的密度 固塑件的质量：W
11、=V = =12.5g根据以上计算，由公式，考虑其外形尺寸，注塑时所需的压力和工厂的现有设备等情况，初步选用注塑机为XSZ60型。2.3塑件注塑工艺参数的确定：查有关文献和工厂的实际情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择：（试模时可根据实际情况适当调整）。注射机类型：螺杆式预热和干燥：温度 8085；时间 12小时料筒温度 ：后段 150170 中段 165180前段 180200喷嘴温度 ： 170180模具温度 ： 5080注射压力（公斤力/）：600010000成型时间 ：（s）注射时间 ：2090高压时间 ：05冷却时间 ：20120总周期 ：50220螺杆转速（转/分）：30后处理
12、：红外线灯烘箱，温度70度，时间24小时2.4 型腔数目的确定：按注塑机的最大注塑量确定型腔数量n G注塑机允许的最大注塑量（/g） V单个制品的体积（g/）由计算可知n1.8，所以采用一模一腔的模具结构较合适。第3章 注塑模的结构设计3.1 分型面的选择：选择分型面的原则是：脱出塑件方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理。模具设计中，分型面的选择很关键。它决定了模具的结构的难易程度，应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。塑件为支承盘，在工件的边缘部分要求表面质量无毛刺，没有其它特殊要求；且塑件简单对称，但有较多孔，塑件成型收缩后必留于型芯上，固
13、型腔应设在定模上。依据分型面选择原则：分型面应选在最大截面处，故选用如下图1-2所示方式较合理：图31 分型面3.2 确定型腔的排列方式：3.3 浇注系统的设计：3.3.1 主流道设计：根据设计手册查得XSZ60型注塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径：=4mm喷嘴前端球面半径：=12mm根据模具主流道与喷嘴的关系： R= +(12)mm D=+(0.51)mm取主流道球面半径R=13mm取主流道的小端直径d=4.5mm为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度2度4度，经查注塑模结构与设计表61可知主流道大端直径D=6mm，为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径r=3
14、mm的圆弧过渡。在保证制品成型的条件下，住流道长度应尽量短， 以减小压力损失和废料量，通常主流道长度可小于或等于60mm图 32 主流道3.3.2 分流道设计：分流道的的形状尺寸，应根据塑件体积、壁厚、形状的复杂程度、注塑速率、分流道的长度等因素来确定。本塑件形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道长度较短，为了便于加工起见，选用截面为梯形分流道。梯形截面分流道容易加工，且熔体的热量散发和流动阻力都不大。查表得R=4mm。如图所示：图3-3图33 半圆形分流道3.3.3 浇口设计：浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用是：1使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔；图34 点浇口3.3.4冷料穴与拉料杆的设计：3.3.4.1 冷料穴的设计： 根据需要不但在主流道的末端，且在各流道的转向的位置，甚至在型腔的末端开幕设冷料穴。冷却穴应设置在熔体，流动方向的转折位置，并迎着上游的流体方向。如图所示：冷料穴长度通常为流道直径的1.52倍。如图3-5所示：图35 冷料
