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1、污水沉泥井首件工程施工总结为确保污水沉泥井工程的施工质量，以科学的施工工艺指导生产，确保建造 优良工程，全面展开排水管道施工，确保我合同段内工程质量符合设计要求及技 术标准，我标段在监理、驻地办的正确领导和监督下进行了污水沉泥井首件工程 施工。一、首件工程概况1、工程简介官渡4路建设项目位于昆明市官渡区巫家坝片区城市新中心区内，官渡4路 道路南起于广福路,北止于春城路。巫家坝片区在整个昆明市辖区内主要位于主 城与呈贡新区的中部，特殊的地理位置决定巫家坝片区未来的交通必然与出城和 呈贡新城有着密切的联系。官渡4路涉及拆迁量较小，道路线型即原机场跑道， 大部分属于已收储范围，为官渡4路的建设提供了
2、有力的条件.2、地质情况项目所在地区位于昆明断陷湖积东北部盆地内坝子区，昆明盆地是第三纪以 来沿南北向主干断裂形成的断陷河、湖相沉积盆地，处在扬子准地台康滇背斜东 部，受南北向构造控制，断裂构造发育、基底构造较复杂，宏观上该区主要受小 江断裂影响。经工程地质测绘、钻探揭露，勘察区出露的地层主要为：第四系人 工堆积和第四系冲湖积层.3、水文及气象昆明市江河湖泊、沟塘众多，滇池为昆明市最大的湖泊，盘龙江穿越而过，城内 金汁河、运粮河、宝象河、东白沙河、船房河、马料河、捞鱼河、梁王河、大河、 柴河、东大河、古城河等20多条河道纵横交错，大部分江河从东、南、北三面呈 心状注入滇池，滇池从海口进入螳螂川
3、，最终排入普渡河，区域属金沙江流.盘龙 江为城区主要水系，大致由北至南穿城而过汇入滇池。在昆明众多河流中，金汁 河与城区盘龙江同属于盘龙江水系，金汁河从松华坝水库分流而出，河道蜿蜒向 南。历史上，金汁河是昆明坝子东部的主要灌溉、排洪渠道，现今成为城区东部 重要的雨污排水河道。金汁河在菊花村分洪闸，分成三支支流，其中一支支流进 入枧槽河（也称清水河），经过宝海公园、日新路、春城路在张家庙与明通河交 汇后入大清河进入滇池，河水水量受上游闸门控制。拟建项目场地位于昆明市区 南部，场地附近有白沙河（海河）、枧槽河（清水河）、宝象河流过。据昆明西坝气象站资料，昆明市多年平均气温14。4摄氏度，极端最高气
4、温 31。2摄氏度（1969年5月18日），极端最低气温一7.8摄氏度（1983年12月 29日）。属亚热带气候，温和湿润，素有“四季如春”之称，多年平均相对湿度 76%，日照时间长，约2400小时，霜冻极少，具有良好的生活及工作环境。市区年平均气温15.1摄氏度，最热月（七月）平均气温19。7摄氏度，最冷月 （一月）平均气温7.5摄氏度，年温差12-13摄氏度.年日照时间平均为2448。7小时，无霜期约227天。每年五至十月为雨季，多年平均降雨量为1018.2mm， 历年最大降雨量为1302。8mm （1966年），最小降雨量为719。9mm （1960），降 雨量集中在59月，占全年降雨量
5、的79。2%.多年平均蒸发量1836。5mm。冬季 主导风为西南风，风向频率为32%，夏季则以西南风及南风为主导风，风向频率 各位30%，平均风速2.2m/s.4、地震昆明及周边地区为地震多发区之一 .根据史料记载，近场区历史上共记有 4.75级以上的破坏性地震23次，其中6级以上强震均发生于场区东部的小江断 裂带，即1500年宜良南N7级，1725年嵩明一宜良6。75级、1750年澄江6。 25级，以及最大的1833年嵩明一宜良8级地震。根据云南省区域地壳稳定性评价图（2001年编制），拟建项目场地位于昆 明一玉溪一华宁II2次不稳定区。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）及中国
6、地震动参数区划图 （GB183062001）,昆明市官渡区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值 为0.20g，所属的设计地震分组为第三组。三、施工目标1、质量目标交工验收分项工程、分部工程、单位工程、合同段工程合格率100%,工程质 量评分98分以上；竣工验收工程质量评定分数不低于96分；建设项目综合评分 不低于97分.2、安全目标在本项目工程建设中，消灭行车险性以上事故，坚决避免人身伤亡事故，一 般轻伤事故率控制在3%。以下.杜绝交通责任事故和重要施工机具损坏事故。3、环保目标严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环 保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，
7、减少粉尘对空气的污染， 降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受 破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。4、首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可行性，为后 续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合桥面施工的特点，来确定最优的 施工工艺和施工组织。三、施工准备1、项目组织机构建设项目经理部根据施工的需要，成立了以下组织机构：项目组织机构、生产组 织机构、质量组织机构、安全组织机构，对项目的生产、质量、安全等进行管理。2、水、电供应施工用水采用饮用水，施工用电分别引至各施工作业点。3、施工场地布置根据我们分部施工作业去特点，计划由商混站提供
8、混凝土，所有混凝土均在 商混站集中生产，混凝土运输车将混凝土运送至现场，根据结构类型的不同，混 凝土浇筑采用吊罐法施工。4、材料准备昆明附近均有石料、砂分布和产出，储量丰富，可常年供应。水泥、钢材、 木材、石灰、粉煤灰等均可从昆明各生产厂家购买.进场材料由试验人员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。5、人员安利F人员由项目领导统一安排，具体如下:序号姓名职务1张小龙项目经理2党智军项目总工/技术负责人3陈志强生产副经理4徐鲁坤工程副部长/技术负责人5邹素云试验室主任6湛成龙试验员7龚盛乐测量员8李阳技术员9胡浩技术员10高波技术员11朱文胜安全员12母小龙安全员13挖机司机2人14电
9、焊工4人15钢筋工6人16砼工7人17模板工7人18洒水车司机1人19砼搅拌运输车司机4人6、机械安排为满足沉泥井施工需求，我项目安排施工机械如下:序号设备名称规格型号单位数量1混凝土搅拌运输车8方台42插入式振捣棒50型根63交流电焊机Bx-1-5003台44挖机PC200台25发电机50KW台16抽水机3。8KW台27污水泵4KW台17、施工现场管理体系网络施工中设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工. 各人员的主要职能：（1）技术管理组:主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技 术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试 验实行具体工作指导
10、.（2）安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理， 消防保卫，环境保护等工作。（3）材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。（4）施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作.（5）后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，保持现场整洁卫生 及做好文明施工管理等工作。四、K1+090污水沉泥井施工过程及施工工艺确定1、施工工艺流程测量放线一沉泥井土方开挖一清槽一验槽一垫层施工一底板钢筋绑扎一墙体钢筋绑扎一 底板模板支设一底板混凝土浇筑一井壁模板支设一井壁混凝土浇筑一井壁模板拆除一养生2、钢筋混凝土沉泥井测量放线2。1、沉泥井主体结构的测量工作可具体分为四个阶
11、段：1）碎石垫层面高程控制；2）素混凝土垫层面高程控制；3）沉泥井轴线定位，底板面高程控制；4）沉泥井壁顶面高程控制。2.2.、各阶段测量工作主要为轴线的定位，面标高的控制及各种预留洞、预 埋件的定位.测量工作分为平面控制、高程控制、垂直度控制：1）平面控制：在沟槽周边设置控制线，再根据控制线在沟槽边上设置施工 控制网络，控制网与控制线之间要经常校核。2）高程控制：根据设计院提供的永久水准点引进标高到场地内的基准控制 点，再根据基点标高在垫层面、井壁顶面设置施工所需的标高控制点。碎石垫层 底标高二设计管内底标高一0.5-B-0.1-0.05 （B为井壁厚度,详见昆标）。3）垂直度控制:用吊线坠
12、法进行竖向测量。3、垫层施工先铺设5cm厚的碎石垫层，再铺设10cm厚的C10混凝土垫层，并在其 表面拉毛。垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C10，垫层混凝土强 度必须满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂缝。4、钢筋绑扎在井底板混凝土达到强度后，在底板上按图集弹线,弹出井壁边线、中线，以 及竖向钢筋间距。钢筋绑扎时，要严格按照规范和昆标图集中沉泥槽方形雨污水 检查井中所给钢筋大样图来绑扎。在底板钢筋和井壁钢筋下垫钢筋保护层垫块， 钢筋纵横交叉点均应全部绑扎，不得漏绑.井壁竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯 钩应朝向混凝土内。5、模板施工木模板安装前，应使用脱模剂。模板安装时时，应将井壁轴线
13、及边线测量放 样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装.模板安装时，先安装端部外侧 模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余外侧模，待钢 筋等隐蔽工程验收完成后安装另一侧模版，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并 加以固定。6、混凝土的振捣1）混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为1030S，并以混凝土表面开始 泛浆和不冒气泡为主。振捣器移距：插入式不大于作用半径的一倍，振捣时不得 碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。2）混凝土每层灌注厚度，因本工程在结构施工上采用插入式振捣器时，故不 超过其作用部分长的1。25倍。3）结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先
14、制 定措施，施工中加强振捣，不得漏振。7、模板的拆除1）模板拆除时应保证其混凝土强度达到不因模板拆除而损坏的条件,模板拆 除和模板安装顺序相反，先拆开穿墙螺栓，再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使 模板向后倾斜与井壁脱开。如果模板与井壁不脱开，可用撬棍撬动模板下口，在 任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土井 壁。2）另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允 许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。8、养生混凝土拆模后，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，应立刻进 行土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。养
15、生期间，防止混凝土的水分蒸 发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土产生过大 的温度应力。施工过程：2016年6月23日开始进行5cm的碎石垫层铺筑，进行测量放样工作，经 碎石垫层顶标高合格后，报监理工程师验收，经监理工程师检验合格，而后进行 10cm的C10混凝土垫层施工，经验收合格后进行下道工序施工.2016年6月25日开始进行井底板及井室钢筋绑扎并支底板模，经自检合 格，报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后浇筑沉泥井底板并浇筑后拉毛。2016年6月26日开始支井室模，模板安装完成后，报监理工程师验收， 经监理工程师检验合格后进行下道工序施工。2016年6月27日下午1:40开始浇筑井室混凝土，至下午2： 20完成浇 筑，全程由监理工程师进行旁站，对混凝土坍落度进行测试，满足要求.在浇筑过 程中由现场技术员对浇筑振捣进行指挥，严格按照施
