1200MW光伏电池项目可研报告

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1、安徽天翊光能有限公司年产57000万片高效硅片项目项目申请报告编制单位:二一年十月目录第一章申报单位及项目概况11.1项目申报单位概况11.2 投资估算及投资规模11.3主要数据和技术经济指标20第二章战略规划、产业政策及行业准入222.1拟建项目与相关规划的关系222.2拟建项目与相关产业政策的关系222.3拟建项目与相关行业准入标准的关系22第三章建设用地分析233.1项目选址及用地方案233.2土地利用合理性分析23第四章资源开发及综合利用294.1资源耗用294.2物料供应29第五章节约能源315.1 编制依据315.2能源消耗315.3节能措施325.4 节能效益375.5 主要结论

2、37第六章环境和生态影响分析386.1编制依据386.2场址环境条件386.3生产工艺简述386.4污染物及其治理措施396.5环境保护管理机构446.6环境保护设施的投资456.7项目对风景名胜古迹和人类文化遗产的影响及保护措施45第七章社会和经济影响分析467.1有利于改善我国城市的投资环境,促进参与世界经济分工的国际性城市的形成467.2以本项目为契机,大力推动区域工业的集约化大生产467.3拉动地方就业与经济增长,增加政府财政收入46附录A市场需求48A.1国际市场概况48A.2国内市场概况55A.3本轮经济危机对太阳能电池市场的影响分析58附录B经济分析61B.1生产规模61B.2

3、项目计算期61B.3 成本61B.4财务评价62B.5 经济分析主要结果64B.6 综合经济评价65附录C组织机构、劳动定员和人员培训66C.1 组织机构66C.2 劳动定员66C.3 人员培训66附录D项目进度计划68D.1 项目进度计划68附录E公共产品及服务价格69E.1 公共产品69E.2 服务价格69附表:表B1总投资估算表表B2流动资金估算表表B3项目总投资使用计划与资金筹措表表B4总成本费用估算表表B5利润与利润分配表表B6项目投资现金流量表表B7项目资本金现金流量表表B8借款还本付息计划表表B9财务计划现金流量表表B10资产负债表表B11固定资产折旧费估算表表B12无形资产和其

4、他资产摊销估算表表B13营业收入、营业税金及附加和增值税估算表第一章申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况1.1.1承办单位基本情况公司名称: 安徽天翊光能有限公司项目名称: 年产57000万片高效单晶硅片项目企业性质: 有限公司注册资本: 2亿元人民币注册地址: 安徽马鞍山南部承接产业转移集中区经营期限: 长期1.1.2公司基本情况安徽天翊光能有限公司本次在安徽省马鞍山南部承接产业转移集中区,新征1000亩工业用地,用于建设年产1.2GW太阳能单晶硅棒和硅片生产基地,年产单晶硅棒8400吨、单晶硅片57000万片(配套电池产能1200兆瓦/年);项目总投资460723万元,新建总建筑面积2

5、97405平方米,购买工艺及辅助设备仪器2715台(套)。1.2 投资估算及投资规模本项目投资总额为460723万元,其中建设投资436082万元,建设期利息9645万元,铺底流动资金24641万元,其中建设投资长期贷款300000万元,流动资金30%贷款,其余资金由企业自筹。项目达产后,平均年销售额955063万元,销售利润率35.51%,盈亏平衡点30.95%,投资回收期4.39年。1.2 .1 建设内容及规模本项目新征建设用地面积约1000亩,按照年产1200兆瓦高效单晶硅拉棒、切片的产能建设生产厂房和配套设施,配置生产和动力设备,总建筑面积297405平方米。1.2.2投资规模和资金筹

6、措1.2.2.1总投资估算项目总投资估算460723万元,投资范围包括生产设备购置及安装费,动力设备购置及安装费,建筑工程费用,其它工程和费用,预备费,建设期贷款利息、铺底流动资金等,见总投资估算表(附表B1)。1.2.2.2 总投资估算依据国家发展改革委及建设部共同发布的建设项目经济评价方法与参数(第三版)投资项目可行性研究指南(试用版)工程勘察设计收费标准(2002年修订本)拟建项目各单项工程的建设内容及工程量外汇汇率:按中国人民银行公布的外汇牌价,1美元折6.8元人民币计算,实际发生按中国人民银行当日牌价结算1.2.2.3设备费用引进生产用工艺设备:为到岸价,其价格参考外商报价数据进行综

7、合比较后估算的,进口设备价格中含必要的备品备件。本项目按免征关税及进口环节增值税计。银行手续费及外贸手续费按2%计算,设备运输费按1.0%计算,设备安装调试费按2.0计算。国内工艺设备:设备运杂费按1.0%,设备安装费按2.0%计算。1.2.2.4建筑工程费用包括新建生产厂房及其配套设施,包含内部的洁净室装修、给排水系统、暖通空调系统、气体动力系统、供配电系统、电气照明系统、消防系统、自控系统、通信网络等机电工程。根据不同建筑单独估算。参考同类型建设项目并适当考虑建设当地造价水平进行估算。1.2.2.5 其他费用 工具器具费:按工艺设备费的0.5%计算。建设单位管理费:包括建设单位开办费及建设

8、单位经费,按建安工程费的1%计取。前期工作费用:包括咨询费用、调研费用、可研报告编制费、评审费、地质勘探费等。设计费,据工程勘察设计收费标准(2002年修订本)进行计算。项目评估费用:包括编制环境影响报告、职业安全卫生评价、能源评价、水资源评估等费用。人员培训费:包括生产人员及管理人员的培训费及提前进厂费。土地购置费:本项目购置土地1000亩,按照6万元/亩。设备调试及试运转费:按照工艺设备费2%计算。1.2.2.6预备费基本预备费:按工程费用及其它工程费用的3计算。1.2.2.7建设期利息本项目建设投资申请银行贷款300000万元,银行贷款利率按7.29%计算。根据方法与参数从建设起点算起借

9、款当年按半年计息,建设期利息共计9645万元。1.2.2.8流动资金估算流动资金详细法计算,根据本项目情况及规模,铺底流动资金按达产年平均流动资金的30%计,为24641万元。1.2.2.9总投资估算结果本项目总投资为460723万元,详见各期总投资估算表。表11一期总投资估算表序号项目名称估算投资占投资比例(万元)1建筑工程费49998 28.54%2设备购置费100860 57.57%3设备安装费1997 1.14%4工具器具费499 0.28%5工程建设其它费用4230 2.41%6预备费用4728 2.70%7建设期利息3645 2.08%8铺底流动资金9240 5.27%9合计175

10、197 100.00%表12二期总投资估算表序号项目名称估算投资占投资比例(万元)1建筑工程费42941 32.75%2设备购置费66685 50.86%3设备安装费1320 1.01%4工具器具费330 0.25%5工程建设其它费用4209 3.21%6预备费用3465 2.64%7建设期利息6000 4.58%8铺底流动资金6160 4.70%9合计131111 100.00%表13三期总投资估算表序号项目名称估算投资占投资比例(万元)1建筑工程费36166 23.14%2设备购置费100860 64.52%3设备安装费1997 1.28%4工具器具费499 0.32%5工程建设其它费用3

11、268 2.09%6预备费用4284 2.74%7建设期利息8铺底流动资金9240 5.91%9合计156315 100.00%表14项目总投资估算表序号项目名称估算投资占投资比例(万元)1建筑工程费129105 28.02%2设备购置费268405 58.26%3设备安装费5315 1.15%4工具器具费1329 0.29%5工程建设其它费用9807 2.13%6预备费用12476 2.71%7建设期利息9645 2.09%8铺底流动资金24641 5.35%9合计460723 100.00%1.2.2.10资金筹措(1)固定资产投资投资筹措本项目固定资产投资436082万元,其中安徽天翊光

12、能有限公司现金出资20000万元(含流动资金出资部分),投资公司现金出资40000万元,承建公司贷款300000万元,贷款利率为7.29%,其余资金由安徽天翊光能有限公司自筹。(2)流动资金筹措本项目流动资金82138万元(其中铺底流动资金24641万元),流动资金30%贷款,贷款利率为6.93%,其余由安徽天翊光能有限公司自筹。1.2.3产品及技术方案本项目主要考虑高性能的单晶硅生产工艺,最终产品为单晶硅。单晶硅用于制造太阳电池片生产用的硅片。1.2.3.1技术来源本项目生产技术为安徽天翊光能有限公司自有技术。1.2.3.2 生产工艺选料清洗测试断头尾拆炉拉晶配料装炉入库图11单晶硅棒生产工

13、艺流程图 硅棒准备圆棒切方硅片清洗烘干硅片脱胶、取样线锯切片晶棒粘接滚磨准方棒腐蚀或超声清洗成品测试入库图12 单晶硅片生产工艺流程图工艺简介选料:将多晶硅、头尾料、埚底料按类分选。清洗:用氢氟酸、硝酸(或中性清洗液)等除去原料表面的杂质。配料:根据拉单晶的电阻率要求,按重量比例配置原料。装炉:将配好的原料装入炉内、抽真空和充氩气。拉晶:加温将原料溶化,按控制程序拉制单晶。单晶生长:当硅熔体的温度稳定之后,将籽晶慢慢浸入硅熔体中,然后将籽晶快速向上提升,使长成的籽晶的直径缩小到一定的大小,产生零位错的晶体,这样,长完细颈之后,降低温度与拉速,使得晶体的直径渐渐增长到所要大小。长完细颈和肩部之后,借着拉速与温度的不断调整,可使晶棒直径误差维持在正负2mm之间,这段直径固定的部分称为等径部分,单晶硅片取自于等径部分。等径结束后,必须将晶棒的直径慢慢缩小,直到成一尖点,而与液面分开,长完的晶棒被升至上炉室冷却一段时间后取出,即完成了单晶硅棒的生长过程。拆炉:待炉温冷却后,将炉内坩埚及余

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