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1、聚合物水泥防水涂料1 范畴 本原则规定了聚合物水泥防水涂料(简称JS防水涂料）的术语和定义、分类和标记、一般规定、技术规定、实验措施、检查规则、标志、包装、运送和贮存。 本原则合用于房屋建筑及土木工程涂膜防水用聚合物水泥防水涂料。2 规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献,其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容)或修订版均不合用于本原则，然而,鼓励根据本原则达到合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献,其最新版本合用于本原则。G/ 58-99 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（qv SO :9）GB/T 219
2、水泥胶砂流动度测定措施GB/T 38 色漆、清漆和色漆与清漆涂料用原材料 取样G/ 253- 水泥取样措施BT 16777 建筑防水涂料实验措施B/ 1671999 水泥胶砂强度实验措施(ISO法）J066- 建筑防水涂料中有害物质限量3 术语和定义下列术语和定义合用于本原则。3.1 聚合物水泥防水涂料 以丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为重要原料,加入填料及其他助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反映固化成膜的双组分水性防水涂料。3. 自闭性 防水涂膜在水的作用下，经物理和化学反映使涂膜裂缝自行愈合、封闭的性能。以规定条件下涂膜裂缝自封闭的时间表达。4 分类和标记. 类型产品按物理力
3、学性能分为型、型和型。型合用于活动量较大的基层，型和型合用于活动量较小基层。42 标记产品按下列顺序标记：产品名称、类型、原则号。示例：型聚合物水泥防水涂料标记为：JS防水涂料 /T 2445-5 一般规定产品不应对人体与环境导致有害的影响，所波及与使用有关的安全和环保规定应符合有关国标和规范的规定。产品中有害物质含量应符合JC 106 41中A级的规定。 6 技术规定6.1 外观产品的两组分经分别搅拌后,其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。.2 物理力学性能产品物理力学性能应符合表1的规定。表1 物理力学性能序号试验 项 目技 术 指 标型型型1固体含量
4、， % 77070拉伸强度无解决,MP 1.1.1.8加热解决后保持率，% 80080碱解决后保持率，% 07070浸水解决后保持率,% 600 70紫外线解决后保持率, 03断裂伸长率无解决,% 0800加热解决，% 15065 20碱解决，% 15060浸水解决，% 150520紫外线解决,% 50低温柔性， 1mm棒-0无裂纹5粘结强度无解决, M 0.50.7潮湿基层,MP 0.0碱解决， MPa 0.50.7浸水解决,Pa 0.50.71.06不透水性， 0.，30in不透水 不透水不透水7抗渗性（砂浆背水面）， MPa 06.6.3 自闭性产品的自闭性为可选项目,指标由供需双方商定
5、。 实验措施. 一般规定7.1.1 原则实验条件 实验室原则实验条件为:温度（232），相对湿度(510)%。7. 实验准备实验前样品及所用器具应在原则实验条件下至少放置24h。 72 外观用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。7.3 固体含量将样品按生产厂指定的比例（不涉及稀释剂）混合均匀后，按G/T 167- 第5章的规定测定。干燥温度为(1052)。.4 拉伸性能7.4. 实验器具同G/T 177-41和 9.1。7.4.2 试样和试件制备将在原则实验条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌in，静置(3）min，以减少气泡,然后倒入74.1规
6、定的模具中涂覆。为以便脱模,模具表面可用脱模剂进行解决。试样制备时分二次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为(122）,使试样厚度达到(1.50.2）mm。将最后一道涂覆试样的表面刮平后，于原则条件下静置96h,然后脱模。将脱模后的试样背面向上在(402)干燥箱中解决4h，取出后置于干燥器中冷却至室温。用切片机将试样冲切成试件,拉伸实验所需试件数量和形状见表2。表2 拉伸实验试件数量实验项目试件形状试件数量/个拉伸强度和断裂伸长率无解决GB/T 52198中规定的型哑铃形试件加热解决紫外线解决6碱解决（1205）m浸水解决(205）m6 注:每组试件实验五个，一种备用。7
7、.4.3 无解决拉伸性能按B/677-.2.的规定进行实验,拉伸速度为200mmn。.4热解决后拉伸性能按G/T 677 9.2.2 解决试件，热解决温度为(802),时间(81)。取出后置于干燥器中冷却至室温,按74.规定测定拉伸性能。7.4.5 碱解决后拉伸性能按GB/T 167- 9.2.3 解决试件,浸碱时间（81)h。取出后用水充足冲洗，擦干后放入（02）的干燥箱中烘18h，取出后置于干燥器中冷却至室温,用切片机冲切成哑铃形试件，按.4.3规定测定拉伸性能。7.4.6 浸水解决后拉伸性能将按74.2制备的试件浸入(232）的水中,浸水时间（681）h。然后放入（602)的干燥箱中18
8、h,取出后置于干燥器中冷却至室温,用切片机冲切成哑铃形试件,按74.3规定测定拉伸性能。.4.7 紫外线解决后拉伸性能按GB/T16777- 9.2.5 解决试件。灯管与试件的距离为（4700）m，距试件表面50mm左右的空间温度为（42)，照射时间0。取出后置于干燥器中冷却至室温，按7.4测定拉伸性能。7.8 实验成果计算拉伸强度、断裂伸长率和拉伸强度保持率的实验成果计算按GBT 6777- 9.3的规定。拉伸强度实验成果精确至0Pa。. 低温柔性按.2 的规定制备涂膜试样,养护后切取00m2mm 的试件三块。按G/T16777- 132.1 的规定进行实验,圆棒直径10m。.6 粘结强度7
9、.6.1 实验器具a） 拉力实验机：量程 (05000) N，示值精度不低于1%,拉伸速度可调至（51)mmmn。b） 拉伸实验用夹具:由上夹具、下夹具和垫板构成,形状与尺寸同GBT 177-图2、图3和图4。)水泥原则养护箱(室）：控温范畴（1）,相对湿度不不不小于0。7.2 试件制备7.6.2. 水泥砂浆基板的制备 按GB/T 1761999的规定配制水泥砂浆,用内部尺寸(0702）mm的金属模具成型基板,在水泥原则养护箱（室)中静置4h后脱模,然后将基板在(202)的水中养护d，再用6号碳化硅砂轮或类似的磨具湿磨基板成型时的下表面,除去浮浆。然后在原则状态下静置7d备用。7.2 无解决、
10、碱解决和浸水解决试件的制备按照7.42的规定配制试料,分次涂覆在水泥砂浆基板的研磨面上,使涂层厚度为1.m,然后用刮刀修平表面。于原则实验条件下养护96，然后在（402）干燥箱中放置4，取出后，在原则实验条件下至少放置4h。每种实验条件分别制备五个试件。7.3 潮湿基层试件的制备将基板在(232）的清水中浸泡24，立即用清洁干布拭去基板粘结面的附着水,按上述措施直接在粘结面上涂覆试料,并按7.2.2养护。.6.4 碱解决和浸水解决试件的封边碱解决和浸水解决的试件应在按76.2养护后，在试件的四个侧面以及涂布面的边沿约m部分涂覆环氧树脂(见图1)。76.3 实验环节. 无解决粘结强度将按.6.2
11、.2制备的试件水平放置,在涂膜面上均匀涂覆高强度胶粘剂，按GB 677图所示，将拉伸用上夹具小心放置其上，轻轻滑动,使粘结密实,在上面放置质量为1k的重物,除去周边溢出的胶粘剂。在原则实验条件下放置2h。沿试件上粘结的上夹具周边用刀切割涂膜至基板，然后按GT 677-图6所示,用下夹具和垫板将试件安装在拉伸实验机上,进行拉伸实验,拉伸速度为(51)min，测定最大拉伸荷载F。按式(1）计算粘结强度:=/160 (1）式中:粘结强度，单位为兆帕(MPa）;F最大拉伸荷载，单位为牛顿(N)。实验成果取五个试件的平均值，精确至01 MPa。.6.3. 潮湿基层粘结强度将7.23制备的试件按76.3.
12、1的规定测定粘结强度。7.3 碱解决粘结强度将7.制备的试件于GB/T 1677-2.3规定的碱溶液中浸泡7d。取出后用水充足冲洗,擦干后放入（2）的干燥箱中烘8h，取出后在原则实验条件下至少放置2h。然后按7.6.3.1的规定测定粘结强度。.6.3.4 浸水解决粘结强度将按7.4制备的试件水平放置在图2所示水槽的砂（原则砂或石英砂)上，加入(232）的水,至水面距试件基板上表面约5m,静置7d后取出试件，以试件的侧面朝下，在(02）的恒温箱中干燥18h,取出后在原则实验条件下至少放置。然后按7631的规定测定粘结强度。5试料涂布面单位为毫米 5 5环氧树脂实验用基板图试件涂覆示意图单位为毫米砂水基板试料涂布面环氧树脂10 15 5 水槽底水面图 试件浸水示意图7. 不透水性按.2的规定制备涂膜试样,养护后切取10m15mm 的试件三块。按GB/T 1677-第5章的规定进行实验。实验压力0Pa，保持压力30mn。7.8 抗渗性按附录的规定进行实验。7. 自闭性按附录的规定进行实验。8 检查规则.1 检查分类81.1 出厂检查出厂检查项目为外观、固体含量、拉伸强度（无解决)、断裂伸长率(无解决)、粘结强度（无解决）、低
