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1、4.钢筋砼管安装施工管节所用材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节由监理工 程师认可的预制厂制作，采用汽车吊吊装，运输汽车运至现场。4.1 质量要求（1）管节所用混凝土强度、钢筋骨架架设及原材料质量满足规 范与设计要求。（2）管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓， 合缝处不应漏浆。（3）混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂 缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm，表面的龟裂和砂浆层的干缩 裂缝不在此限。4.2 测量放样根据设计图纸和钢筋砼管的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺 进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制 桩，每侧两个，供施工中随时校
2、核放样用。4.3 基础施工基坑土方采用人工配合机械开挖，基坑开挖完成后，进行垫层施 工；砂砾石垫层应分层回填并夯实，压实度满足规范和设计要求，砂 砾应为压实的连续材料层，不得有离析现象；混凝土基础支墩、枕墩 的施工应符合有关工艺及标准，详上述混凝土施工方案。4.4 钢筋砼管安装（1）钢筋砼管安装前首先用校核钢筋砼管基础结构的尺寸和高 程，两端增设控制桩，然后进行钢筋砼管安装。支墩、枕墩等基础混 凝土强度达到规定强度后方可吊装钢筋砼管。（2）安装管节采用汽车吊吊运，人工配合安装，安装时从下游 开始，使接头面向上游，每节钢筋砼管应紧贴于基座上，使管节受力 均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度
3、敷设。敷设时应保证 内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。（3）基础工程完成后，进行管节安装，首先找到中心桩，立好 标杆，管节安装最好从中间向两边进行安装，这样安装位置准确，管 节严禁从坑岸猛落坑底，防止损坏管壁或基础，采用吊车吊装就位后， 可用手动葫芦安装、矫正管节。(4) 在钢筋砼管吊装过程中必须保护好钢筋砼管，以免将钢筋 砼管损坏，最好用吊装带吊装，如采用吊装钢丝绳，应在每次起吊时 检查钢绳有无断股,如果有断股的立即更换。吊装索必须检查合格后, 才能使用。索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。起重吊装作业，由专 人统一指挥，安排 1 人专职指挥起重机,严禁违章起吊，使用起重机 械，
4、必须经培训合格的工人操作。(5) 为防止管节漏水，在每节管就位之前，在接头处先垫好用 沥青浸透的麻丝，管节安装完成后，在管节外面将管缝接头用浸透沥 青的麻丝仔细塞紧，沥青麻丝接口处理应符合要求。(6) 沥青麻布、PE膜的铺设应符合要求，应按施工工艺执行， 混凝土管吊装施工中应保护好成品。4.5 钢筋砼管安装应注意事项(1) 应注意按管顶填土高度取用相应的管节。(2) 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得 遗留泥土等杂物。(3) 钢筋砼管调整就位、对接。按设计要求进行防腐抹带接口 和沉降缝处理。管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得 有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽
5、量顶紧。(4) 钢筋砼管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏 或产生裂纹。4.6 护底、护坡等砼施工(1) 采用组合钢模板，端墙在砼管处模板采用异形木模，钢模 的固定采用内拉杆固定，入仓采用手推车运输，人工入仓的方式，振 捣密实，不得过振和漏振。(2) 管身混凝土浇筑应集中生产拌合，运输车直接运送到现场， 入仓时从一侧开始，逐步扩展至另一侧，垂直方向不分层一次性浇筑 到顶高程，平仓时应注意大料集中的现象，应及时平仓，并振捣密实。(3) 管身混凝土浇筑完毕后，对混凝土进行覆盖洒水养护。4.7 沉降缝施工洞身、洞身与护坡及进出水口等交接处必须设置沉降缝。具体设 置位置视结构物和地基土的情况而定。 在沉降缝内填充符合要求的材料。沉降缝端面应整齐、方正，基 础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
