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1、天津开发区西区新业二街跨北干渠桥工程20米先张预应力空心板施工方案编制：审核：审批：天津城建集团有限公司二零零九年八月施工方案、编制依据1、本工程招标文件及补充说明、设计图纸及技术规的相关要求。2、现行城市桥梁工程质量检验标准， 公路桥涵设计规、 施工技术规及规程、公路 工程质量检验评定标准。3、现场踏勘资料。4、采用的主要技术规1 ）城市桥梁设计准则2 ）城市桥梁设计荷载准则3 ）公路桥涵设计通用规4 ）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规5 ）公路桥涵施工技术规二、工程概况：开发区西区新业二街跨北干渠桥与北干渠交角度为 90 度，道路设计宽为 11.1 米。桥梁修筑起始桩号为 K0+06
2、3.500,桥梁修筑终止桩号为 K0+088.160。 本工程共有： 8 片 19.94 米先预应力空心板梁，其中中板 6 片，边梁 2 片。 C50 混凝土方量157.4 m3 , C25混凝土方量1.68 m3本工程采用商品混凝土。计划工期由 2009年9月1日至2009年9月15日。三、施工准备1 、施工人员、 机构的总体安排见后附表，主要包括： 项目经理部人员组织机 构；质量保证体系；安全保证体系；文明施工保证体系；施工机械报验单。2 、预制场为90米生产线，台座采用墩式台座，通过对承力架、拉横梁等结 构的计算，其刚度、稳定性、强度等技术指标均满足施工规的要求；拉横梁安装 就位后检查钢
3、绞线定位板的准确性和稳定性。每条生产线可生产4片20米板3、配制先梁板20米模板2套：外模板采用定型钢模板，模采用符合图纸设计尺寸的充气 胶囊。4、机械设备设置预制板厂设备一览表序号名称型号规格单位数量1吊车25T台22拉机千斤顶YCD-200套22拉机千斤顶YC-27套1YC-23套13钢筋弯曲机GW4型台44冷拉卷扬机XK21-1180000台15切断机GQ-40型台36冷拉卷扬机5T台17电焊机BX1-300台48切割锯400型套29木工平刨ML292E5台110拉机（油泵）YBZ-2X 1.5/68台411气泵W-0.08台212发电机120千瓦台113振捣棒ZN50套1014装载机Z
4、L30C台115压力机YC-2000套15、采用强度、密实性高于C50的混凝土砂浆垫块作先板的保护层。混凝土砂浆水灰比0.32。垫块厚度尺寸不出现负误差，正偏差不大于3mm6、劳动力计划：混凝土班 组班长：全波，作业人员20人钢筋班组班长:黄剑峰，作业人员18人拉班组班长：风景，作业人员6人机修班组班长:宋立宣，作业人员3人木工班组班长:红刚，作业人员8人电工班组班长:鸿雁，作业人员2人后勤:国章四、先法施工方法及工艺流程1、先板施工顺序为：清理底模拉钢绞线绑扎钢筋模板安装浇筑底板-胶囊定位一浇筑肋板及顶板一拆模养生一放出槽一成品保护。2、先板工艺流程图清理底模1 张拉钢绞线1绑扎钢筋1模板安
5、装浇筑底板胶囊定位1浇筑肋板及顶板3、先板施工方法1)钢绞线的拉程序及应力、伸长量计算(1).预应力钢绞线进场后，现场取样进行拉力试验。根据台座及拉机具的需要将预应 力钢绞线用砂轮锯切成适当的长度，安装各种拉机具，锚环在安装时涂抹石墨或石蜡。锚具根 据施工设计图纸和现场实际施工情况进行选择，并且使用合格、可靠的产品，计划采用XYM15-1G单孔工具环，夹片采用 XYM15-1JG钢绞线一端单根对称初调以保证钢绞线位置准确。由于拉 力值较大，为保证质量采用单根钢绞线对称拉，为保证钢绞线的位置准确，在每块板两头加分 丝定位板，并作好拉和放记录。(2).拉设备由专人使用和管理，千斤顶、油泵、压力表应
6、配套校验，并绘制关系曲线图。 为减少预应力损失采用拉程序：0-1倍初应力一 2倍初应力100% (持荷2min锚固) 初始拉力采取5%c co,拉过程中注意对称拉、活动横梁与固定背板始终要求保持平行状态，并在 其间预先放置32公分顶块，以方便放。拉速度一定要稳定、平衡。拉时应力与应变双控制、 伸长值偏差控制在土 6%以。预应力钢绞线拉完毕后在台面上位置偏差不得大于5mm同时不得大于构件截面积最短边长度的 4%拉伸长值厶L=A L1+A L2根据设计要求拉控制应力为 0.73RI R bY=1860MPa拉控制力188.7KN,所以预应力钢筋的截 面面积：A=0.73R/188.7=138.9m
7、m2根据复试试验数据 =1.95*10 5MPaL=91100MM L1初应力至最大控制应力之间伸长值。 L2初应力时推算伸长量 L=FPL/Ap&式中：Pp预应力筋平均拉力（N）L预应力筋长度（mmEp预应力筋弹性模量（MPaAp预应力筋截面面积（mm）计算见下表：AELP L5%P13919500091100943531.7110680795%P13919500091100179265602.5102933100%p|13919500091100P188700634.22136142 ）、钢筋加工与绑扎预应力混凝土中非预应力钢筋经检验必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）钢
8、筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）低碳钢热轧圆盘条（GB 701）的规定。钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋放置应采用方木垫高50公分，并用苫布遮钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋应抽取试样做力学性能试验。吊环采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。（1）、钢筋的调直和清除污锈1.1、钢筋的表面应清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。1.2、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直，U级钢筋的冷拉率不宜大于2%。（2） 、钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，I级钢筋弯曲直径口大于等于
9、2.5d，级 钢筋弯曲直径大于等于4d,且大于受力主筋直径，弯钩的平直部分长度符合设计要求3）、钢筋的焊接3.1 、钢筋的纵向焊接采用采用双面搭接焊。焊缝长度5倍钢筋直径。焊缝饱满，不得有焊渣和砂眼。3.2 、受力钢筋焊接接头设置在力较小处，并错开布置，在接头长度区段，同一根钢筋不 得有两个接头， 配置在接头长度区段的受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%,焊接接头长度区段是指35d长度围（d为钢筋直径）长度围。其质量应符合JGJ18 ? 钢筋焊接及验收规程 ? 有关规定。（ 4）、钢筋骨架的组成及安装4.1 、预制钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性。4.2 、核对成品钢筋的钢号
10、,直径、形状、尺寸和数量等与料单、料牌相符。4.3 、准备绑扎用的铅丝, 绑扎工具, 绑扎用的铅丝, 采用 22#铁丝,绑扎工具采用钢筋钩, 带开口的小撬棍等。4.4 、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。4.5、划出钢筋位置线,并用粉笔或红漆标出具体位置。4.6 、绑扎边板时,先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板木工讨论支模与绑扎钢筋 的先后顺序,以减小绑扎困难。（ 5）、钢筋安装质量检验在钢筋安装完成以后,在浇筑以前,对以下容进行检查验收5.1 、纵向受力筋的品种、数量、位置、规格。5.2 、钢筋的连接方式,接头数量、位置、接头面积、百分率等。5.3 、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量
11、、间距等。5.4 、预埋件的规格、数量、位置等。5.5 、螺旋筋的数量、位置。5.6 、失效管的封头是否严密、结实。（6）、钢筋安装位置偏差要求符合中华人民国行业标准JTJF 80/1 2004公路工程质量检验评定标准之表 8.3.1 1 钢筋加工及安装实测项目要求。（7）、钢筋的加工操作应严格按照操作技术规程进行实施。在钢绞线拉 68 小时后，进行空心板的钢筋绑扎，为有效控制钢筋间距，预先用红油漆在 底板上按设计间距做上标记，按所标间距进行钢筋骨架绑扎，同时特别注意预制板预埋件的数 量和位置，使预埋件齐全、位置准确。3 ）、支模 先检查分丝板位置是否正确，然后支立侧模，侧模与台面之间用海绵条
12、粘牢，侧模与顶梁 之间用顶丝器顶紧，必要时用木楔加密，侧模上部用紧丝器和拉杆固定，并挂线调整，然后固 定堵头核实整体尺寸、预埋件、预留孔洞，必须安装牢固位置正确，为了防止胶囊的偏位，用 定位箍筋加以固定，间距400mm并对称平衡浇筑，从开始浇筑到胶囊放气止，其充气压力保 持稳定。模板安装完毕后，对其平面位置、节点连接标高逐项检查，合格后方可浇筑砼。4 ）、浇筑砼梁板砼浇筑前，对钢绞线失效长度、拉情况、钢筋绑扎和模板支立情况再次进行全面细致 的检查。钢绞线的失效措施围的钢绞线采用黑铁管套住并与混凝土隔离开，端部用胶带纸缠牢 封堵，确保准确无误方可浇筑砼。梁板砼严格控制材料配合比，掌握好砼用水量和
13、外加剂的掺 量，控制砼的塌落度在57cm之间。为增加混凝土抗腐蚀效果在混凝土中掺加防腐剂。砼振捣 采用 4 条 50 型振捣棒振捣。为减少企口处气泡、防止气囊上浮和保证底板的厚度，砼采取分 层浇筑，共分三层，第一层为底板砼，其厚度为底板设计厚度，底板砼浇筑完毕后放入气囊， 进行充气到 0.5Mpa 并进行观察以保证空心板成孔尺寸，第二层砼高度超过气囊水平中心，砼 振捣保持对称一致。第三层为顶板砼，砼振捣采用熟练而经验丰富的操作工，并经常检查砼的 坍落度，使砼始终保持良好的和易性，严格控制振捣时间。 20 米梁制取 2 组 28 天试件并按监 理要求留取 28 天抽检试块和见证试件进行标准养护。
14、至少保留 2 组同条件养护的混凝土立方 体放试块。5 ）、养生混凝土在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。6 ）、拆模 待砼终凝后将胶囊的气体放出，人工拔出胶囊，抽拔时间在面层砼浇筑完毕达到强度后， 抽出胶囊并清洗干净涂刷肥皂，按规规定的时间拆除外侧模板并刷油，凿出铰缝连接钢筋。7 ）、封端在板梁拆模后，在梁端各40cm围砌堵端头并支模浇筑C30砼。8 ）、钢绞线放同条件养护试件的强度达到梁体设计强度的95%，即可进行钢绞线的放。 放采取千斤顶整体分级，数次放，放速度均匀一致，放松长度由小到大，并及时检测位移值。放完后检测起拱 值，并做好记录。第一次放C con6%第二次C con20%第三次C con22%这时板梁不再后移，钢绞 线放后，及时用砂轮机割除板端的钢绞线，然后用1：2 砂浆封堵，防止钢绞线进水。按照公路桥涵施工技术规 （JTJ041-2000）12.9.3.4 要求，长线台座上钢绞线的切断 顺序，由放端开始，逐次切向另一端。9 ）、移梁和存放预制板梁必须编号，以便对号安装就位。 首先对存放场地按一定的坡度进行平整压实，以防积水，然后在堆放梁板位置做砼垫块或 放置垫木。板梁放后进行存放以两层为宜，各
