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1、. 录 目 1 . 一、工程概况 1 . 二、施工安排 . 5 桩施工技术方案三、CFG . 11 四、质量控制及检验3 . 1五、质量保证措施 .3 1六、施工安全、文明保证措施 . 4 1七、施工现场临时用电 . 4 . 1八、工程环境保证措施 专业资料Word. CFG桩施工方案 一、工程概况通互同段柏庄公路土建工程TJ-1合速西北绕城高主，AK0+679-AK0+719、DK1+287-DK1+327、AK0+600-AK0+640、K2+121-K2+161、K1+746-K1+786、线K1+626-K1+666线互通主，K2+200-K2+240、K2+326-K2+350西苏度
2、线K3+724-K3+730，主K2+350-K2+366、K2+486-K2+526、段桥头过渡段地基和柏庄互通、K3+859-K3+899K3+730-K3+764加固桩段挡土墙地基设计采用振动沉管法CFGDK1+379-DK1+405软弱地基。西苏度互通BK0+130涵洞地基的CFG桩设计采用螺旋钻机成孔泵压砼的工艺加固处理。 1、地层情况 本合同段地形地貌属平原区，为减少桥头跳车现象，高填方路基地基选用CFG桩进行处理。 2、CFG桩设计要求 CFG桩采用正三角形布置，桩径0.4m，桩顶铺0.3m厚的碎石垫层，设计桩长分别为6m、8m和10m。桩距分别为1.8m、1.5m。具体布置为桥
3、头过渡段地基处理桩距为1.8m,桩长为6m；桩距为1.5m,桩长为8m和10m。涵洞地基处理桩距为1.8m,桩长为6m。挡土墙地基处理桩距为1.5m,桩长为8.0m。 二、施工安排 、施工准备 1 专业资料Word. 设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车平整场地，按厚的种植土，清除树根，草根等。清除完表层土配合挖除地表0.3m厚碎石垫层，压实后后，视路基的坚实度而定，如果过软可填30cm 作成路拱形，标记处理场地围地下构筑物及管线。桩的控制桩及边线，检验合格后，再放施工前由测量班放出CFG桩的桩位，用木桩插设，并打十字灰线进行标记，以免施工CFG出各以确定桩底相对对已平整的地面要进行标
4、高测量，时破坏重新放样。 于场平面的深度。振动打桩机及配套设=确定施工机具和配套设备：振动沉管法为保证施工的+砼运输车。钻机螺旋钻机成孔泵压砼=+砼输送泵备； 连续性，在使用临电时，需配备一台发电机 施工时搅拌站应严格按照配合比配制混合料。 、施工人员及设备情况2 、施工组织1）为保证工程质量，保证工期，在该项目人员配置上，设专职技术人员对工序层层把关。工地设技术员，质检员，安全员各一名 和施工员两名。 、施工组织机构2） 专业资料Word . 施工组织机构框图 项目总工 杨志兵 质 检 负 责 人：孔德胜 施工技术负责人：李文超 施工测量负责人：曹德豹 试验负责人：刘彩云 安全环保负责人：薛
5、军峰 材料负责人：李 涛 后勤保障负责人：卢现军 施工队技术员：翟文忠施工队队长： 刘合文 3）、主要机具、设备 详见“主要机具、设备一览表”。 主要机具、设备一览表 序号 设备名称及描述 数量 规格型号) (类别、型号1 振动沉管打桩机 4 ZD60 2 长螺旋钻机 1 CFG-26 3 砼输送泵 1 80型 4 拌和站1 HZS180 专业资料Word . 3 3 12m5 混合料搅拌车 、砼供应情况3待项目部混凝土拌桩试桩混合料直接购买商砼站的成品料，CFG和建设完毕后采用我项目部混凝土拌和站生产。原材料、配合比、混混凝土搅拌车运送合料各项性能指标的检测均由项目部试验室进行。 到现场。
6、、试验情况4 混合料配合比：C15 粉煤灰）：砂：碎石：水：外加剂（水泥+6.1Kg ：200Kg：1152Kg：213+91（）Kg：768Kg 三、施工方案 桩施工工艺（一）振动沉管法CFG 、施工方法 1 直到桩机就位后开始沉管，达到预定标高后停机立即向管投料，开始拔管，沉管拔10s混合料与进料口齐平，启动电动机，留振5保证桩顶没有浮浆。然后将机具设备0.5m出地面，进行封顶，超封 移动到下一个孔位。 、施工工艺2桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和a. 沉管长度，并进行组装。左30cmb.桩机就位：采用平板钢制活瓣桩尖，需埋入地表以下右，按照设计桩位放置桩尖，桩机须保
7、持水平、稳固，调整沉管与地 。1%面垂直，确保垂直度偏差不大于 专业资料Word . c.启动马达，沉管到预定标高，停机。 d.沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。按设计配合比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为3050mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀，每盘砼的搅拌时间不得少于1min。 e.待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管混合料面与钢管料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。 f.开动马达，沉管原地留振10S，然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在
8、1.21.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容许反插。 g.当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工， 施工过程中做好施工记录。 h.一段路段桩基施工结束28天后，检查桩身质量及复合地基承载力符合设计要求。 专业资料Word . 2、工艺流程 CFG桩振动沉管施工工艺流程图 开始 原地面处理 测量放样 桩机就位 振动沉管 沉管至施工图标示深度 桩管就位 混和料拌制 向管内输送拌和料 振动拔管 达到桩顶标高 沉管拔出地面 移机 粘土封顶 结束 专业资料Word . 3、施工注意事项 1）沉管：桩机就位须平整、稳固、调
9、整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好施工记录。 2）投料：在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过 。1min200mm。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于3）施工顺序：根据施工图设计，CFG桩自路基中心向外按正三角形布设至坡脚，在桥台处，应距桥台基础外缘距离不小于2m，施工时采用隔行隔桩跳打，从中心向两边施打或从一边向另
10、一边施工。 4）缩颈和断桩：在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。 5）桩体强度不均匀：桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时，可能导致缩颈断桩；拔管太慢或留振时间过长，使得桩的端部桩体水泥 专业资料Word . 含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。在施工过程中，要严格控制拔管速度在1.21.5mmin，并始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间
11、。 （二）长螺旋钻钻孔泵压砼CFG桩施工工艺 1、钻机就位 在场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差1%。 2、混合料搅拌 拌合站严格按配合比拌料，并保证在成孔前送到施工现场。保证混合料的实测坍落度控制在160180mm。 3、钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻
12、具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 4、拔管、压灌成桩 长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，泵车开始送料，当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔 专业资料Word . 管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度控制在23.5m/min，在含水砂层段，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。 提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆混合料表面高度始终高于钻杆底出料口15-25cm。确保钻杆管及输送软、硬管混合料连续。最后按设计要求桩身混合料要超灌0.5m。 桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用盖土封顶，进行保护。土厚度应能满足防冻和养护
