管道安装施工方法

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1、管道安装施工方法管道安装施工方法提要：管道安装工程各道工序应严格按照施工 图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施 工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定管道安装施工方法管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支 管的管道安装，阀件安装，水泵安装，管道的防腐与保温，卫生器具 安装，散热器安装及室外管道安装。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标 准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量 手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术 措施如下：管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照

2、标准图集中 的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。 在墙体或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙 体中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距 画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的 一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。 在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大 小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板） 前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。 严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承 重梁的

3、承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。管道支 吊架生根采用如下图所示形式：管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准 确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管不保温管水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a. 位置正确，埋设应平整牢固。b. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示：c. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3s5mm的间隙， 纵向移动量应符合设计要求。d. 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e. 有热伸长的

4、管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f. 固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。g. 不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬 非金属垫，管卡大样如下图所示：立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面，如果设两个管卡可均匀安装。管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架 要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固 可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层 厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫 结合面的

5、空隙应填实，如右上图：当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、 三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如 右图：管道坡度施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。a. 给水横干管以坡度敷设，坡向立管或泄水装置。b. 排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：管径（mm）5075110160200坡度c. 管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于；管径大 于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下 表规定。管径（mm）40507590110125160间距（m）d. 热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。管道连接丝扣连接a. 断管：

6、根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。b. 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm 套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。c. 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管 件。d. 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力 选用标准法兰盘。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管 内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。焊接连接a. 管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工 或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加

7、工坡口后，应对坡口表面 的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。b. 管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：手工电焊对口型式及组对要求c. 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚 在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。d. 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用法兰 靠尺或角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得 突出法兰盘密封面。e. 管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20C, 焊口应预热，预热温度为100-200C,预热长度为200-250mm

8、。f. 管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两对焊口中心面的间距，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;不宜在管道焊缝及边缘开孔。g. 焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的焊渣清理干 净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位 的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。UPVc给水塑料管的粘接a. 管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图 纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规范要求设置。管端伸入

9、伸缩 节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm。b. 管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。c. 管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度， 在管端表面划出插入深度标记。d. 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂 刷应为管端至插入深度标记范围内。e. 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。f. 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使 管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90。管道 承插过程不得受到强力冲击。g. 承插接口粘接后，应将挤出的胶

10、粘剂擦净。粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口 固化为止。沟槽管道的安装工艺a. 管道安装机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心 管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封管道安装施工方法提要：管道安装工程各道工序应严格按照 施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进 行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封 唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。

11、使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨 损和可能损伤的基础。（如右图）密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹 槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓， 用手拧紧螺帽。（如下图）拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收 紧。b. 机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将 下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔 成一直线，在

12、沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同） 使上下两块合拢。c. 法兰片安装安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法 兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调 节两侧间隙相近。安装密封圈将密封圈” c”形开口处背对法兰，沿管端方向推入 法兰内径凹槽内即可d. 选择符合要求的橡胶密封圈附（表一）表一橡胶密封圈的选择橡胶原料应用范围橡胶圈色标记天然橡胶用于-35c+80C的水和无油气体黑色乙丙橡胶用用于-30C+100C一般介质、耐老化绿色e. 管外径与沟槽加工尺寸附（表二）表二管外径与沟槽加工尺寸表单位：mm钢管外径尺寸沟槽至管径尺寸沟槽宽度沟槽外径（

13、c）标准最大最小标准最大最小标准最大最大最大最小f. 管道支吊架安装附（表三）表三管道支吊架安装公称管径用刚性接头每根管吊架数用挠性接头每根管吊架数对6m长管对9m长管对6m长管对9m长管50233465232380232310023231252323150232320023232502323h. 质量要求管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。沟槽加工深度应符合要求。密封面不应有杂质。钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。密封圈不能有啃圈。钢管外径不能超差。加工后钢管端部至沟槽距离不能小。安装不符合

14、要求，超过规定的转角。钢管开孔引分支.在管路中引出分支，首先必须在管道开孔，孔必须开在管道中心 线上并且尺寸要正确，开孔要用专用工具，孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清 洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。阀门安装根据设计要求，本工程所有DN50及以下阀门采用铜质截止阀或 球阀，大于DN50阀门采用蜗轮驱动蝶阀，球墨铸铁阀体，不锈钢阀 板及阀杆，压力为；消防水泵吸水管上阀门采用明杆闸阀，球墨铸铁 阀体，不锈钢阀板及阀杆，压力为。止回阀：给水和消防管道系统采用防水锤消声止回阀，排水系统 采用球道式止回阀。自动排气阀均采用DN25,。法兰式排气阀，排气阀下设DN25铜 截止阀一个。减压阀

15、：生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减 压阀，安装减压阀前全部管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期 清洗和去除杂物。阀门安装前，需做耐压强度试验和严密性试验。试验以每批（同 牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽 查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力为阀 门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，首先仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要 求。阀体上标示箭头，需与介质流动方向一致。手柄应留在易于操作 处，暗装在管井、吊顶内的阀门和检查口处均应设置检修门。阀门安装位置需符合设计要求，便于操作。水泵安装水泵开箱检查A. 当水泵运抵现场后，项目部派有关人员协助甲方、监理进行设 备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下：B. 按装箱清单，检查水泵的有关技术文件是否完整。清点泵的零 部件有无缺件、损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖是否完好。c.核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。D. 核对泵的功用是否与设计相符。水泵管道安装A. 管道的内部和管端要清洗洁净，清除内外杂物，密封面