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1、*项目工程质量风险识别及控制措施序号活动描述风险识别控制措施备注作业活动质量风险风险因素1普通路基 填筑路基填筑施工中压实度不满足要求1）压实遍数不够，填土 松铺厚度过大，局部有漏 压现象；2）含水量偏离最佳含水 量，或超过有效压实规定 值；3）不同取土场填料出现 不同类别土的混填；填土 颗粒过大，颗粒之间空隙 过大，或采用不符合要求 的填料。1）应水平分层填筑、分层压实，压实遍数、 松铺厚度符合规范及试验段试验参数要求。2）制定压路机碾压轨迹，保证碾压均匀。碾 压轮迹重叠、铺筑段落搭接，超压应符合规 范要求。3）做好填筑材料的含水率检测，保证含水率 在允许范围。4）优先选择级配较好的粗粒土等
2、作为路堤填 料，填料的最小强度应符合规范要求。5）不同类的土应分别填筑，不得混填，当不 同填料分层填筑时，满足规范要求。2高填方路 堤高填方路堤，出现裂缝、局部下 沉或滑坡 等现象1）路基填土高度较大时， 未进行抗滑裂稳定验算， 也没有护坡道。2）不同土质混填，纵向 分幅填筑，路基边坡没有 同路基同步填筑。3）基底处于斜坡地带， 未按规范要求设置横向 台阶。4）填筑速度快，坡脚底 和坡脚排水不及时，路基 顶面排水不畅。1）严格按设计及方案坡比进行边坡填筑。2）每层填筑厚度根据采用的填料，按规范及 试验段试验参数要求执行，不得将不同性质 的材料混堆填筑。3）路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压
3、实，填筑宽度应比设计宽度大出50cm，然后 削坡成型。4）半填半挖的一侧高填方基底为斜坡时，应 按规定挖好横向台阶。5）工期安排上应分期填筑，每期留有足够的 固结完成时间，工序衔接上应紧凑，路基工 程完成后防护工程如急流槽等应及时修筑， 做好防排水工作。高填方路 堤沉降超 出规范要求1）随意增大路堤填筑层 厚度，压实工艺不符合规 范要求，压实度不均匀， 且达不到规定要求。2）工程地质不良，选用 填料不当，填料土质差， 路堤受水浸部分边坡陡， 施工过程中排水不利，土 基含水量过大。1）路基填筑时未严格按照方案和试验段试验 参数控制分层厚度、碾压遍数、碾压速度2）路基填筑前，基底承载力不符合设计要
4、求 时，基底存在软土或空洞。3）在软弱土基上进行高填方路堤施工时，除 应对软基进行必要的处理外，基底承载力必 须满足设计要求。4）高填方路堤填筑过程，防止局部积水；在 半填半挖的路段，按要求挖成阶梯，分层填 筑、分层碾压，做好排水设施。序号活动描述风险识别控制措施备注作业活动质量风险风险因素3水泥搅拌 桩施工水泥搅拌 桩制浆、送 浆不符合 要求浆液制浆质量不符合要 求，泵送浆液不规范，影 响成桩质量。1）按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌 制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀 稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒入 集料时应加筛过滤，以免浆内结块。2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
5、泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定， 供浆必须连续，拌和必须均匀。3）保证喷浆的均匀性，钻机必须在桩底停留， 让其预喷一段时间不少于10s才能提起。如果 出现断浆，必须补浆，并且为了保证成桩的 连接性，应保证补浆处与断浆处搭接长度不 小于50cm，提升及下沉速度不大于0.8m/min。4素混凝土桩施工塌落度与配合比偏差较大；拔管和泵送不符合要求实测混凝土塌落度与配 合比设计偏差较大，超出 规范允许；混凝土拔管速 度与混凝土泵送速度不 一致，影响成桩质量。1）严格按照配合比进行坍落度控制塌落度过 大，会形成桩顶浮浆过多，形成硅的离析和 泌水，桩体强度也会降低;而且会导致混凝土 流动性降低，频
6、繁堵管。坍落度控制在配合 比允许范围，和易性好，成桩质量容易控制。2）控制混合料泵送量与拔管速度相匹配，不 得停泵待料。拔管速率太快可能导致桩径偏 小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水 泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不 足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不 足。故施工时，应严格控制拔管速率，拔管 速率应按照工艺试验确定值进行施工。5高边坡、深路堑施工边坡、路堑 未按方案 施工，导致 边坡塌方、 滑坡1）边坡开挖前未进行地 质勘察，存在滑坡发育；2）未做好边坡防排水工 作，雨季雨量大导致滑 坡；3）未按方案进行开挖， 随意开挖，导致边坡失 稳，造成滑坡、塌方；4）边坡施工时未进行监 测
7、预警，边坡位移未及时 发现。1）在斜坡地带进行施工前，必须首先作好工 程勘察工作，查明有无滑坡存在或滑坡的发 育阶段；2）在斜坡地带进行挖方或填土时，必须事先 查明坡体岩土条件，地面水排泄和地下水情 况，作好边坡和排水工程，避免造成工程损 失；3）施工前应作好施工组织设计，制定挖方的 施工顺序，严禁从下部掏空开挖；4）高路堑边坡开挖，应自上而下进行，每开 挖一台就应对裸露边坡进行地质分析，重新 对边坡的稳定性进行评价；确实需要采取边 坡加固时，应停止开挖下级边坡，待加固工 程起到稳定边坡作用后，方可进行下级边坡 开挖；使后续施工对滑坡稳定性可能造成的 影响降到最小。5）作好施工期间的边坡监测预
8、警工作，定期 进行监测。序号活动描述风险识别控制措施备注作业活动质量风险风险因素6爆破作业爆破点位设置不合理，装药量过大没有达到预期的爆破效 果，造成较大坍塌，超出 边坡范围1）爆破作业必须按现行国家标准爆破安全 规程（GB6722）要求，编制爆破设计方案， 制定相应的技术措施。2）大规模开始施工前，对爆破点位及药量做 好试验工作，按照地质进行调整；3）加强技术交底工作，安排经验丰富的施工 作业人员，对出现的问题及时进行调整。7涵洞沉降 缝涵洞沉降缝设置不合理、处理措施不符合要求1）沉降缝不竖直；2）沉降缝边缘混凝土不 密实；3）混凝土与沉降缝间存 在较大间隙；4）背部沉降缝未进行防水处理；5
9、）出现竖向裂缝；6）沉降缝两侧错台1）现场核查地基承载力，认真进行地基处理；2）沉降缝板体应厚度均匀、宽度合适，表面 清洁并涂刷隔离剂；3）沉降缝板体应固定牢靠，保证混凝土浇筑 时不变形、不偏斜移位；4）墙身混凝土分层浇筑时，沉降缝板体衔接 应平顺、竖直；5）同时浇筑沉降缝两侧混凝土时应同步，防 止混凝土面相差过大而导致沉降缝板体变 形、倾斜；6）沉降缝边缘混凝土应振捣密实，不得漏振；7）采取有效措施做好沉降缝的防水；8）控制好沉降缝设置间距，合理布置水平构 造筋。8涵洞防水涵洞防水设置不合理、处理措 施不符合 要求1）沉降缝处渗水，台帽启 齿处渗水；2）墙身拉杆孔处理不规 范，出现渗水。1）
10、基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、 上下顺直、贯通；2）沉降缝的处理应采用沥青麻絮、高分子材 料等填塞，必须塞满填实；3）混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填 土前应涂刷沥青胶结材料和油毡，以形成防 水层；4）对于现浇模板拉杆，应采用PVC套管，拆模 后拉杆应切除多于部分，并填塞。序号活动描述风险识别控制措施备注作业活动质量风险风险因素9桥涵台背 回填回填施工 不规范、不 符合设计 要求回填材料采用不当；施工 设备选用不合理；预留长 度不满足规范要求，产生 不均匀沉降1）桥涵低于原地面、无法使用碾压设备的基 坑，宜用天然砂砾等透水性材料回填，用水 密法密实并配备小型压实机具逐层夯实；采 用水
11、密法时，应采取挖排水沟或抽水等措施 将灌注水导排出基坑。2）桥涵构造物附近路基土方填筑施工，应预 留足够长度的台背回填及过渡段，其长度宜 大于路基填土高度的2-3倍，以利后续台背回 填可用压路机分层压实；同时，将路基横向 断面分层预留有效台阶，以利与后续台背回 填台阶衔接处理。10混凝土配合比设计混凝土配 合比设计 与调整不 合适，影响 混凝土质量1）施工用材料与设计时 材料来源发生变化时，未 重新进行配合比设计，混 凝土技术指标离散性大。2）施工时未根据砂、集料 等原材料含水量和现场 试拌效果调整施工配合 比，实际水灰比不符合设 计，降低拌和物和易性， 影响混凝土强度及外观。3）配合比设计片
12、面追求 混凝土强度等级，结构混 凝土强度超过设计强度 等级过大。1）配合比设计应与实际料源一致，可根据料 源情况多做几组配合比。施工时材料来源发 生变化时，应重新进行配合比设计；2）施工时应根据砂、石等原材料含水量和拌 和楼试拌效果及时调整施工配合比；3）选择与混凝土强度等级相适应的水泥，不 用高标号水泥配制低于其强度等级较多的混 凝土；4）对于上部结构有条件的可采用高性能混凝 土。11混凝土搅 拌混凝土计 量、拌和不 规范、不严 格，影响实 体混凝土 质量1）拌和计量设备使用前 未进行零点校验，原材料 称量偏差超出允许偏差。2）拌和时间过短，材料拌 和不均匀；拌和时间过 长，混凝土粘聚性明显
13、增 力口，和易性差。1）安装搅拌计量监控系统，发现问题及时调 整；2）每次使用前进行零点校验，确保称量准确； 采用自动计量及搅拌系统，定期、不定期对 计量系统进行检查，及时进行调整；3）根据拌和设备性能、试拌结果确定最合适 拌和时间，生产时应严格控制搅拌时间，每 台班至少抽查两次；序号活动描述风险识别控制措施备注作业活动质量风险风险因素12混凝土养 护浇筑后养 护管理不 到位，混凝 土强度达不到设计 要求，混凝 土开裂1）无养护制度、方案或制 度、方案缺乏针对性。养 护设施和人员配置不足；2）混凝土表面覆盖不及 时、不严密，甚至直接暴 露在强烈阳光下，加速表 面失水，导致表面龟裂；3）洒水养护
14、不够及时，造 成干缩开裂；4）养护时间不够，影响混 凝土强度增长；5）拆模后未及时采取防 护措施，导致混凝土开 裂；6）忽视箱体内混凝土养 护工作，箱体内混凝土出 现开裂。1）制定养护制度，根据工程实际和养护对象 特点制定有针对性的养护方案，配置合适的 养护设施并落实专人负责；2）浇筑完成后，应及时采取保水措施，收浆 后立即用土工布等材料严密覆盖并洒水，但 气温低于5C时不得洒水；3）根据水泥品种和养护温度等确定洒水养护 时间，一般不少于7天，洒水时间间隔以能保 持混凝土表面经常处于湿润状态为准，可采 用喷淋养护方式；4）应采用喷水等方法对箱体内混凝土进行养 护，并采取有效措施防止养护水在箱体内的 积压。13混凝土原材料存储原材料变化、变质，影响混凝土质量1）混凝土生产过程中， 发现原材料水泥、粉煤灰 固化，外加剂变质，砂、 碎石规格级配与规定不 一致或含泥量、压碎指标 不符合要求等现象。2）胶凝材料的储存时间 较长或储存密封不严，材 料受潮后产生凝固变质， 外加剂长时间的存放容 易造成沉碇或变质。1）发现可疑情况立即要求停止施工，并通知 材料管理负责人，查出原因前，禁止对可疑 材料的投入使用。2）对现场所有材料进行排查，存在可疑质量 问题的材料组织抽查检验，经过处理或通过 采用技术手段后使用不影
