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1、一）、玻璃构件加工及技术标准（一）玻璃原板质量要求1、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。2、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。3、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。4、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。6、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。 7、
2、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度符合下列要求：钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）表项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L2000玻璃边长L2000边长6，8，10，121.52.015，192.03.0对角线差6，8，10，122.03.015，193.03.5 中空玻璃尺寸允许偏差表（mm）表项目允许偏差边长L10002.01000L20003.5厚度t171.017t221.5t222.0叠差L10002.01000LL20004.0L40006.0夹层玻璃尺寸允许偏差（mm）表项目允许偏差边长L20002.0L20002.5对角线差L20002.5L20003.5叠差L10002.01
3、000LL20004.0L40006.0 8、玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0mm，且玻璃的曲边顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不超过0.5，波形时不超过0.3。 9、中空玻璃合片加工时，考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。（二）点驳接玻璃加工点驳接玻璃幕墙上使用的玻璃在深加工过程中要求很严，因为玻璃表面裂纹大小直接影响其脆断的强度，加工尺寸偏差和精度好坏都会对幕墙的使用性能有很大的影响，所以，玻璃的切割与钻孔等深加工，尽量减少表面裂纹，提高加工精度尤为重要。钢化和夹层玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔
4、、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘整理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。工序项目允许偏差（mm）切割玻璃边长1.0玻璃对角线2.0倒角磨削边缘应光滑，倒角宜为1mmX450磨边20000.5200020002.5对边平行尺寸差20003.020003.5对角线尺寸差20003.020003.5平面度单层板20003.020005.0挂件（安装件）位置1.0铝板构件在加工厂切割后，由电脑控制对其进行折弯，加工时要对板材进行保护，防止产生表面被划伤。2、铝型材 1、铝合金构件截料之前进行校直调整；横梁长度允许偏差为0.5mm，立柱长度允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为-
5、15 截料端头无加工变形，无毛刺；孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差为1.0mm；铆钉的允许偏差符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.1的规定；沉头螺钉的沉头尺寸符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.2的规定；圆柱头、螺栓用沉孔尺寸符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定；螺栓孔的加工符合设计要求。 2、玻璃幕墙铝合金构件槽、豁、榫的加工符合下表的规定要求： 3、玻璃幕墙铝合金构件弯加工采用拉弯设备进行弯加工；弯加工后的构件表面光滑，无皱折、凹凸、裂纹。三）、钢材及五金附件质量控制措施 1、平板型预埋件加工：锚板边长许允偏差为5mm；一般锚筋长度
6、允许偏差为+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均无负偏差；圆锚筋的中心线允许偏差为5mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为L/30（L为锚固钢筋长度，单位为mm）。 2、槽型预埋件表面及槽内进行防腐处理，其加工精度符合下列要求：预埋件长度。宽度和厚度允许偏差分别为10mm、+5mm、+3mm，无负偏差；槽口的允许偏差为+1.5mm，无负偏差；锚筋长度允许偏差为+5mm，无负偏差；锚筋中心线允许偏差为+1.5mm，无负偏差；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为L/30（L为锚固钢筋长度，单位为mm）。 3、玻璃幕墙的连接件。支承件的加工精度符合下列要求：连接件、支承件
7、外观平整，无裂纹、毛刺、凹凸、变形等缺陷；连接件、支承件允许偏差尺寸符合下表的规定：连接件、支承件尺寸允许偏差表（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0，0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5，-0.2孔距c1.0弯曲角度2孔宽d+1.0，0 4、钢型材立柱及横梁的加工符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。 5、钢构件焊接、螺栓连接符合现行国家标准钢结构设计规范GB 50017及行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的有关规定。6、钢构件表面涂装符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。四）、结构胶和耐侯胶质
8、量控制1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。2、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。第三节 运输与储存方案一、运输1、包装： 产品经检查及验收合格后，可进行包装； 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；1）铝材 （1）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 （2）铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。 （3）主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶
9、纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。 （4）横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般48支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。 （5）芯套多支（一般48支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。 （6）角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。 （7）幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。 （8）百叶窗如带外框的则外框包装保护胶带，百叶窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑胶纸缠紧，包装单位：一般一
10、个为宜。2）玻璃玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；3）铁件 （1）钢梁在其尺寸小于2000mm时每5支为一组用铁丝捆扎，尺寸大于2000mm的要单件发运； （2）标准预埋件包装时5件为一组，用铁丝捆扎； （3）标准避雷钢板包装时，每10件为一组，用铁丝捆扎； （4）钢角码包装时10件为一组，用铁丝捆扎牢固； （5）钢垫片要穿成串，每100个为一串，然后放进盒子中以便运输。2、运输本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，半天内运
11、到施工现场。汽车运输的装箱原则为：合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。3、装卸 本工程材料可分成两类：1）一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑一个搬运班组，专门从事卸货及材料的二次运输；2）一类为板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的
12、吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：（1）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；（2）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触； （3）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压； （4）板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。 （5）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；二、储存 施工现场只储存当日施工所需材料构件及施工设备，主要材料构件储存在我司生产基地或由我司就近租用房屋储存。1、场地的选择材料堆放场地应通风、平整、干燥 、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。材料堆放地应具有防火、防盗设施。应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护；2、堆放要求库房物资的贮存要堆放整齐
