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1、装配式混凝土结构预制构件制作、施工及验收技术导则（征求意见稿）湖南省住房和城乡建设厅2016年8月前 言 根据湖南省人民政府关于推进住宅产业化的指导意见（湘政发201412号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外标准和指导文件，并在广泛征求意见的基础上，进行了装配式混凝土结构预制构件制作、施工及验收技术导则的编制工作。 本规定主要技术内容是：总则、基本规定、构件制作及检验、装配式施工验收、进场工程质量验收、安装施工质量验收、装配式混凝土结构分部工程施工验收。因装配式混凝土结构预制构件制作及验收规程、装配式混凝土结构预制构件施工及验收规程均在编制中，为及时指导实际工程，
2、结合此两本规范的要点编制本工作导则，包含以下要点：1. 规定了装配式混凝土结构预制构件制作及验收的内容；2.明确了装配式混凝土结构预制构件施工验收的内容。 本导则由湖南省住房和城乡建设厅负责管理，由湖南省建筑设计院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄至湖南省建筑设计院（地址：湖南省长沙市芙蓉区人民中路65号，邮编：410011） 主编单位：XXXXXX 参编单位：XXXXXX本规定主要起草人：XXXXXX / 文档可自由编辑打印目 录1 总 则42 基本规定53 构件制作及检验53.1 一般规定53.2 原材料及制作准备53.3 构件加工与制作83.4 运输与堆放143.5
3、构件生产质量检验163.6 构件质量验收173.7标识与产品合格证194 装配式施工验收204.1 一般规定205 进场工程质量验收225.1 一般规定225.2 主控项目225.3 一般项目246 安装施工质量验收266.1 一般规定266.2 主控项目276.3 一般项目327 装配式混凝土结构分部工程施工质量验收357.1 一般规定357.2 主控项目377.3 一般项目387.4 分部工程质量验收381 总 则1.0.1. 为推进我省建筑产业现代化健康发展，规范装配式混凝土结构预制构件制作、检验以及装配式混凝土结构施工和验收，根据混凝土结构设计规范GB50010、装配式混凝土结构技术规
4、程JGJ1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204、建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210、混凝土强度检验评定标准GB/T 50107等国家及行业标准并结合我省实际，制定本导则。1.0.2. 本导则中装配式混凝土结构是指主体结构全部或部分采用预制混凝土构件装配而成的钢筋混凝土结构工程。1.0.3. 湖南省行政区域内装配式混凝土结构预制构件制作、检验以及装配式混凝土结构施工和验收的活动，适用本导则。1.0.4. 装配式混凝土结构预制构件制作、检验以及装配式混凝土结构施工和验收除应符合本导则外，尚应符合国家及地方现行有关标准的规定。2 基本规定1.2.2.1.2.0.1. 应根据相关
5、标准和设计图纸进行预制构件的深化设计，其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。2.0.2. 混凝土结构预制构件生产宜符合绿色生产的要求；装配式混凝土结构施工宜符合绿色施工的相关要求。2.0.3. 混凝土结构预制和装配式混凝土结构施工中的安全措施、劳动防护、防火要求等，应符合国家和地方现行有关标准的规定。3 构件制作及检验3.1 一般规定1.2.3.3.1.3.1.1. 混凝土结构预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系、安全保证体系和必要的检测手段。3.1.2. 混凝土结构预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底
6、，并制定生产方案；制作方案应包括制作工艺、过程关键点控制、模具方案、制作计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。3.1.3. 混凝土结构预制构件起吊或运输前混凝土强度应符合设计要求。3.1.4. 对合格的混凝土结构预制构件应建立标识系统，并出具构件合格证，交付使用单位。3.2 原材料及制作准备3.2.3.2.1. 预制构件生产所用的混凝土及其原材料、钢筋、套筒、保温材料、连接件、预埋件等应符合设计、现行国家或行业相关标准的规定，并按照现行国家或行业相关标准的规定进行进场复检，检验合格后方可使用。3.2.2. 严禁使用国家及地方政府明令禁止的材料。3.2.3. 预制混凝土构件生产
7、前，应根据施工图设计文件编制构件设计制作图。构件设计制作图应包含下列内容：1 预制构件的平、立布置图、2 单个预制构件模板图、配筋图；3 预埋吊件及其连接件构造图；4 保温、密封和饰面等细部构造图；5 系统构件拼装图； 6 水电预留预埋布置图；7 外装饰面铺贴图；3.2.4. 预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：1 满足混凝土浇筑、振捣、养护、脱模、翻转、起吊时的强度、刚度和稳定性要求，并便于清理和涂刷脱模剂；2 预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位应满足安装和使用功能要求；3 预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。3.2.5. 模具设计应满足下列
8、要求：1 模具宜采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用型钢或铝合金型材，在满足设计及工艺要求情况下，也可采用其它材料。模具、台车（座）应满足混凝土浇筑、拆模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求。2 模具应遵循轻量化、标准化、操作简便化、应用模数化的原则，便于组合多尺寸的预制混凝土构件。3 模具、台车（座）表面应光滑，不得有下沉、裂缝、生锈、氧化层脱落等现象，便于清理和涂刷脱模剂。3.2.6. 模具组装应满足下列要求：1 模具台车面，模具内外侧及预埋件处应清理干净，不应留有混凝土残渣和其他残留物；2 模具组装应安装组装顺序进行，对于特殊预制混凝土构件，当要求钢筋先入模后组装模具时，应严格按照操作步骤执行
9、；3 模具组装前，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求，允许偏差及检验方法应符合表3.2.6规定；4 模具组装宜采用螺栓或者销钉连接，应连接牢固、缝隙严密，组装时应进行表面清洗或涂刷脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。5 模具组装完成后模具的尺寸允许偏差应符合表3.2.6要求，净尺寸宜比构件尺寸缩小12mm。表3.2.6预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法（mm）项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1长度6M1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处6M且12M2，-412M3,-52截面尺寸墙板1，-2用钢尺测量两端和中部，取其中
10、偏差绝对值较大处3其他构件2，-44对角线误差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且5拉线，用钢尺量侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2M靠尺和塞尺量8组模缝隙1用塞片和塞尺量9端模与侧模高低差1用钢尺量3.2.7. 预埋件加工的允许偏差应符合表3.4.3的规定。表3.2.7预制构件预埋件加工允许偏差及检验方法项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件锚板的边长0，-5用钢尺量2预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10，-5用钢尺量间距偏差10用钢尺量3.2.8. 固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应
11、符合表3.4.4的规定。表3.2.8 模具预留孔洞中心位置的允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3灌浆套筒中心线位置1用钢尺量3.3 构件加工与制作3.3.3.3.1. 钢筋加工应符合以下要求：1 钢筋加工制作时应对下料表进行检查复核并放出实样，合格后方可批量制作，对加工完成的钢筋应标注信息、有序堆放。2 钢筋的接头方式、位置应符合现行国家标准和设计要求。3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表3.3.1的规定。表3.3.1 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋沿长
12、度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.3.2. 钢筋骨架和网片应符合下列要求: 1 钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形。2 保护层垫块宜按梅花状布置间距满足钢筋限位及控制变形要求，与钢筋骨架或网片绑扎牢固，保护层厚度应符合国家现行标准和设计要求。3 钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀。4 钢筋骨架应轻放入模。 5 按预制构件图安装好钢筋连接套筒、连接件、预埋件；在浇筑混凝土时，钢筋套筒应有保护措施，保持套筒内清洁。6 钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符
13、合表3.4.2规定。表3.3.2 钢筋骨架尺寸和安装位置偏差（mm）（来源于GB50204）项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长度、宽度10尺量检查网眼尺寸10钢尺连续测量三个空格，取最大值绑扎钢筋骨架长度10尺量检查宽度、高度5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查间距10钢尺量两端、中间各取一点，取偏差绝对值最大处排距5保护层厚度柱子、梁5尺量检查柱子、梁、楼板、外墙板、楼梯、阳台板、空调板、内墙3尺量检查绑扎箍筋筋、横向钢筋间距20钢尺连续测量三挡，取偏差绝对值最大处钢筋弯起点位置20尺量检查3.3.3. 应选用不影响结构构件性能和装饰工程施工的隔离剂。3.3.4. 在混凝土浇
14、筑前应进行预制构件隐蔽工程检查，并做好隐蔽工程验收记录。检查项目应包括下列内容：1、钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；2 纵向钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；5 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等；6 钢筋的混凝土保护层厚度；7 夹心外墙板的保温层位置、厚度、拉结件的规格、数量位置等；8 预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。3.3.5. 混凝土浇筑前应符合以下要求：1 混凝土强度等级、混凝土所用原材料、混凝土配合比设计、耐久性和工作性应满足现行国家标准和工程设计要求。2 钢筋连接套筒、预埋螺栓孔应采取封堵措施，防止浇筑混凝土时将其堵塞。3.3.6. 混凝土浇筑时应符合下列要求：1 混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm。采用立模浇筑时要采取保证混凝土
