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1、现场施工现场机械设备管理规定流程Company number :【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】目录一、施工现场机械安全管理规定二、机械设备保养分类表三、机械设备检查制度四、机械维护，保养和日常检查制度五、起重机械定期检查和隐患整改制度六、机械设备安全操作制度七、各类机具安全操作规程八、大型设备管理制度施工现场机械安全管理规定一、施工现场的机械应按 其技术性能的要求正确使用。缺少安全安置或安全装 置已失效的机械设备不得使用二、严禁拆除机械设备的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，其调试和故障的 排除应由专业人员负责进行三、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保
2、养或调整等作业四、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情况时有关管理责任 人应下令停止使用五、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格在取得有关部门 颁发的操作证特殊工种操作证后方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进 行操作六、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，严禁物管人员进入作业区操作室，工作时思想要集中严禁酒后作业七、在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品八、施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件，防砸防雨，夜间作业必须设置有充分的照明机械设备保养分类
3、表保养类别保养内容保养时间承包人员备注1例行保养各部位例行检杳及保 养作业前后及运转 中机组人员II 定 期 保 养级保养清洁，紧固，润滑及 部位调整作业作业前后及运作 中机组人员是保证技术性 能，延长使用寿 命的重要环节， 一般内燃机械施 行一，二，三， 四级保养，其他 机械施行一，二 级保养二级保养含一保作业的全部内 容，并从外部检查发 动机，燃油系，润滑 系，离合器，变速器 及转向，制动，液压 工作装置作业前后机组人员三级保养除二保作业内容以 夕卜，对主要部件解体 检杳其内部零件的紧 固，间隙，磨损情况 或对某一总成件施行 大修理按保养间隔期， 强制执行专业无保 修人员四级保养除执行三保
4、作业内容 夕卜，以总成为单位保 持总成后耐用能力的 平衡，全面检杳，整 修，排除异常现象， 回复机械性能按保养间隔期， 强制执行专业保修 人员川停放保养清洁，紧固，润滑， 调整每周一次保养司机停放一个月以上IV.走合期保养安走合期要求进行走合期中及走合 完毕后司机及保 修人员v.换季保养更换油料及采取相应 措施入夏入冬前司机及保 修人员可结合定期保养 进行VI.工地转移保 养全面检杳，维护，必 要时进行除锈，喷漆 等工作工地转移司机及保 修人员机械设备检查制度一为了保证设备的安全和正确使用，能够及时发现问题，解决 设备管理中的问题，经理部施行设备定期检查制度。二机械设备检查由机械管理员牵头，由
5、机械组长和班长参加。 三经理部对施工机械设备每月进行两次检查，并做好记录 四检查内容：机容，机况，附件备品，工具，各种资料，保 养，修理，安全等。五对检查中发现的问题，要采取有效措施限期改正重大问题要 随时上报，并填写检查问题反馈单。机械维护，保养和日常检查制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和北京市的有关法律，法规。项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。二、大型设备的司机应按照规定认真填写施工起重机械运行记录，记录每 班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备 有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况 填写记
6、录存档。三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象， 要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修 保养记录。四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存 档。五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目 部要和其签订合同保证修理质量。六、定期保养：定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。起重机械定期检查和隐患整改制度一. 起重机械的检测机构应当依法经国家质量监督验检疫局核准，方可在本 市开展建筑施工起重机械的检测工作。检测机构对其检测结果
7、，鉴定结论 承担相应的法律责任二. 起重机械检验检测机构和检验检测人员应当客观公正及时地出具验检结 果，鉴定结论，检验检测结果，鉴定结论应该检验检测人员签字，由检验 检测机构负责人签署三. 起重机械检验检测机构进行起重机械检验检测时发现安全隐患应该及时 告知施工单位。四. 发现有违反安全技术规范及检验检测后存在的隐患，及时采取措施期限 整改消除隐患，对重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全 的，责令安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令丛危 险区域撤出作业人员或暂时停止施工。机械设备安全操作制度一、各种机械操作手必须身体健康，了解所操作的机械的构造和性能，会使用，会保养
8、，会检查，会排除一般 故障。二、操作手必须持证上岗，无操作证严禁上岗，持实习证 不能单独作业。三、操作手值班时间要严守岗位，不得擅离岗位，工作时 要集中精力，不准读书看报，吸烟，严禁酒后操作。四、操作手定期参加教育和学习。五、设备进场安装后，要进行试运转，合格后方可使用。六、设备安全防护装置必须齐全有效七、严禁设备带故障运行搅拌机安全操作规程一、搅拌机安装平稳牢固，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并搭设防 雨、防砸操作棚，操作台保持整洁，并装设除尘设备。二、工作前检查钢丝绳、离合器、制动器及安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良 好正常，机身平稳，试运转无异常声音后方可作业。三、工作中司机
9、不得善离岗位，发现不正常现象、异常声音，将搅拌机筒内存料 放出，停机拉闸断电检查修理，进入滚桶内，外面应有人监护。四、搅拌机禁止超负荷使用，运转中严禁维修保养，并严禁用工具深入搅拌机内 扒料，中途停电时将料卸出。五、强制式搅拌机的骨料按规定粒径允许值供料，严禁使用超大骨料。六、沙堆板结捣松时，一人操作，一人监护，站在安全稳妥地方，严禁盲目冒险 作业。七、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗或机架之间查看、探摸。八、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行，清理斗坑时将料斗双保险钩挂牢。九、冬季停机后，将水泵及蓄水灌中的水放净。十、 工作完毕后将机械内外刷干净，料斗升起，挂牢双保险钩后拉闸断电锁好电 闸箱
10、。塔吊安全操作规程一、塔式起重机操作前进行空载运行或试车，确认无误后方可投入生产。二、操作时，打开驾驶窗，精神集中，服从指挥，禁止酒后作业。三、安全装置运转中发生事故、失效或不准确，立即停机修复，严禁带病作业 及运转中维修。四、吊钩滑轮组起升接近起重臂时应低速起升，严禁重物自由下落，并禁止用 吊钩直接悬挂重物。五、操作室内，无关人员不得进入，严禁放置易燃物及妨碍操作的物品，停机、休息或中途停电时，将重物卸下，禁止将重物悬吊在空中。六、平移起重物时高于所跨越障碍物高度至少100mm，严禁乘运或提升人员， 起落重物下方严禁站人。七、司机必须经扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。八、多机作业时应避
11、免两台或两台以上塔吊在回转半径内重叠作业，禁止由他 机上向下抛掷物品或便溺。九、冬季塔基操作室内取暖应有防触电和火灾的措施。十、 工作中严格执行“十不准吊”规定。钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲工作盘台保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹及损坏，防护罩牢固可靠，空运转正常后方可作业。二、操作时熟悉倒顺开关、控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋 转方向相配合，不得相反。三、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，严禁从正 转反转，或反转正转。四、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴、和变换角度及调速，严禁在运转中加 油或清扫。五、弯曲钢筋时，严
12、禁超过该机对钢级直径、根数及机械转速的规定，弯曲长钢 筋有专人扶住，站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。六、严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋堆 放整齐，弯钩不得朝上。电焊机操作规程一、焊工必须持证上岗，电焊机安放在通风、干燥、无腐蚀介质，远离高温高 湿、多粉尘场所。二、露天使用的焊机搭设防雨棚，焊机用绝缘物垫起，垫起高度不小于20cm,按 规定配备消防器材。三、电焊机的外壳设可靠的接零或接地保护，严禁多台串联接地。四、工作前检查绝缘和接线情况，接线部分用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及 松动。五、电焊机单设电源开关，自动断电设置，一次线长度不大于5cm,二次
13、线长度 不大于30cm，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。六、电焊机焊接电缆线使用多股细铜线电缆，外皮完好、柔软，绝缘电阻不小于 1 兆欧。七、电焊把钳绝缘良好，操作时穿戴好绝缘鞋、手套，严禁将焊机放在手推车上 使用。八、电焊机起动后，空在运行一段时间，调节焊接电流及极性开关在空载下进行，直接焊机空载电压不超90v,交流焊机空载电压不超80v。九、电焊机严禁用钢筋作为回路地线，并禁止将回路线栓在树木铁轨及架子上。 十、 电焊机内部保持清洁，定期吹净尘土，清扫时切断电源。 钢筋切断安全操作规程一、操作前检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护 罩牢靠后，手扳动皮带轮检查齿轮
14、啮合间隙，调整为刃间隙，空中转正常后进 行操作。二、钢筋切断应在调查后进行，断料时握紧钢筋，过根钢筋一次切断，总截面积 在规定范围内，切断低合金钢等特种钢筋用高硬度刀片。三、切断钢筋，手与刀口距离不少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。四、切长钢筋应由专人扶住，操作时动作一致，不得人一拖拉，断短料手握端小 于40cm，用套管或卡具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。五、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和 刀口附近非操作人员不得停留。六、机械运转异常，刀片歪斜等立即停机检修。电锯安全操作规程一、开机前必须将机械周围及脚下作业区杂物清理干净。二、作业前试机并检查
15、锯片有无裂纹、连续缺齿，螺丝是否拧紧，各部件运转正常后方可作业。三、作业时工作人员必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套，作业人 员长发不得外露，女工必须戴好工作帽。四、圆盘锯装设分料器，锯片上方有防护罩和滴水设备，开料锯与截料具不得混 用。五、进料紧贴靠尺，不得用力过猛，遇硬结疤慢推，出料超过锯片15cm方可上手 接料，不得用手硬拉。六、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于15m的短料。七、木料走偏时，立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进或拉出。八、锯片运转时间过常用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时喷水冷却。九、锯台面上的遗料随时清除，保持锯台整洁，清除时严禁直接用手。十、 清除锯末及调整部件时拉闸断电，待机械停止运转后进行，严禁使用木棒或 木块制动锯片停机。平刨安全操作规程一、机械设备可靠的安全防护装置，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。二、机械运转过程
