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1、深圳市嘉兰图产品设计有限公司部件印刷检验规范编号WI-QC-06ODM事业部版次A页次1/7更 改 记 录日期版本更改责任人编写高湘春审核批准发行日期部件印刷检验规范编号WI-QC-06ODM事业部版次A页次2/71.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：本检验规范适用于部件印刷产品检验作业。3.权责单位：本检验规范由品管单位制定，品保单位主管核准后发行。所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改。4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。5.检验仪器设备:RCA耐磨试验机、色差计、硬
2、度试验机、99.5%酒精、污点卡、百格刀、3M600胶纸、三菱牌2H铅笔、刻度放大镜、日本砂质橡皮（LER902K）。6.检验标准: 1. 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为：CRITICAL 0 ,MAJOR 0.65 及 MINOR 1.0。有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。7.定义 7.1测量面定义A测量面：部件印刷完并安装以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面。B测量面： 暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面。C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸时才可看到的内表面。7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可
3、能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。7.3注塑件不良缺陷定义破 裂：因内应力或机械损伤而造成在部件印刷表面上的裂纹。油 渍：在部件印刷表面残留的油污。部件印刷检验规范编号WI-QC-06ODM事业部版次A页次3/7翘曲及变形
4、：塑料件印刷后由于受力不均或应力而造成塑胶件的形变毛 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑胶件的边缘分型面处所产生的在印刷后被局部放大的废边颗 粒：在部件印刷表面上附着的细小颗粒。划 痕：在印刷层表面有线状划伤现象。色 差：印刷层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：印刷层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。8、检验条件：检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm ，（照度达500 Lux550Lux）被检物表面与眼睛距离：300350mm 视线与被检物表面角度： 45 15检验时间：12s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲部件印刷检验规范
5、编号WI-QC-06ODM事业部版次A页次4/79、检验内容 1）外观检验外壳印刷外观检查要求如下表： NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均 字宽 字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗）|W1- W 2|0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为 20%2文字外侧污点或印刷飞边 a h 如图 右侧的油墨飞边w(a:长度b: 宽度)(h:字高 W:字宽)飞边长度a1/3 h飞边宽度b1/3 W3文字偏离中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0.30mm Y0.30mm4文字倾斜 L 偏移线 H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离 L3mm时- 0.3m
6、m H0.3mm L3mm时- 0.5mm H0.5mm 5印刷溅点 . 在应无印区域出现点状油墨 溅点的直径 D0.3 ,N16印刷针孔 在应该有印刷的 地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D0.3 ,N17文字断线 连续文字 发生断线 宽度c c0.2mm部件印刷检验规范编号WI-QC-06ODM事业部版次A页次5/7 8边角漏印 L 如图所示 边角缺印 d d 为缺角长 L 为标准长 d0.1 L9文字残缺 残缺部h 宽度 a 深度 b 字高 h 字宽WW a1/4 h b1/2 W10印刷重影二次印刷的整体错位 不允许11指纹 印刷文字留有指纹 300mm 350mm 目视距离不可分辨
7、时允许12印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许15文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品 镜片及键盘上印刷的外观检验：NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均 字宽 字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗）|W1- W 2|0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为 20%2文字外侧污点或印刷飞边 a h . 如图w 右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度)(h:字高 W:字宽)飞边长度a1/5 h飞边宽度b1/5 W部
8、件印刷检验规范编号WI-QC-06ODM事业部版次A页次6/7 3文字偏离中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0.20mm Y0.20mm4文字倾斜 L 偏移线 H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离 L3mm时- 0.15mm H15mm L3mm时- 0.3mm H0.3mm 5印刷溅点 . 在应无印刷的区 域出现点状油墨 溅点的直径 D0.2 ,N16印刷针孔 在应该有印刷的 地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D0.2 ,N17文字断线 连续文字 发生断线 宽度c c0.2mm8边角漏印 L 如图所示 边角缺印 d d 为缺角长 L 为标准长 d0
9、.1 L9文字残缺 残缺部h 宽度 a 深度 b 字高 h 字宽WW a1/4 h b1/2 W10印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许部件印刷检验规范编号WI-QC-06ODM事业部版次A页次7/711指纹 印刷文字留有指纹 300 mm 350mm 目视距离不可分辨时允许12印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300 mm 350mm 目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅 300 mm 350mm 目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许15文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品2）性能测试：1.附着力测试先用纯棉布蘸无水酒精（浓度99.
10、5）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(9030)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。2.耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以4060次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭50个循环。结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色 ，但要求字体内容仍完整且清晰可认。3.耐磨性测试用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40次/分钟60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。结果判定：允许字体有轻微的磨损及
