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1、项目编号：（合同号或委托号） 单 级 离 心 泵 检 查 维 修施 工 方 案编制： 审核： 批准： 油田建设渤海装备分公司维修改造分公司二六年 八 月 二十八 日目 录一、施工概述二、施工内容三、适用范围四、施工依据五、引用标准六、施工步骤七、现场管理八、废弃物处理九、人员配置十、机具清单十一、施工进度表十二、安全、环保风险分析及措施十三、应急管理规定/应急情况处理1、施工概述：该泵为单级离心泵在运转过程中的故障现象如下：. 泵的出口压力低达不到使用目的；. 泵在运转过程中噪声及振动大；. 机械密封处泄漏；. 轴承发热；2、施工内容：2.1设备拆除；2.2设备解体检修；2.3检查泵轴跳动量；
2、2.4检查各部件的磨损及腐蚀情况；2.5转子动平衡；2.6设备安装、调试；3、适用范围：本方案适用于此次对该泵单级离心泵检修的施工中的技术问题按照本方案执行。4、施工依据：经业主审批的施工方案；公司第三层文件（指导手册、管理制度）；5、引用标准和规范：中国石化总公司离心泵维护检修规程 SHS 01013-92船用离心水泵修理技术要求 CB/T 3706-1995泵的振动测量与评价方法 JB/T 8097-95离心泵、混流泵、轴流泵、和旋涡泵试验方法 GB 3216-896、施工步骤：6.1设备拆除对泵体及系统中的介质进行防空，在拆卸丝堵时，动作要慢，避免由于出口阀门关闭不严造成泄漏现象。如果泄
3、漏严重，必须与平台联系；拆除泵体进出口法兰螺栓；泵体的地脚螺栓；将泵体总成运离安装地点，运至指定的维修地点；6.2设备解体a.拆卸叶轮时应注意，叶轮要避免碰撞损坏，还应注意保护泵轴，防止轴头损坏，泵轴要挂放在适当的位置，防止弯曲；b.拆卸机械密封时应小心，避免损坏密封面；c.拆下的零件必须小心轻放，不要刮伤和损坏零件；不要将拆下来的零件放到不安全的环境；如果维修时间较长，应将它们涂上油，以防生锈，防止重的或长的零件变形； d.拆卸时注意装配记号，没有的要做好记号，对于较复杂的装配应画出简单的装配草图 ； 6.3零部件清洗清洗时需防止污油对设备零部件造成二次污染，清洗后的设备表面不得有锈迹、油污
4、及砂土等杂质。6.4零部件的检查密封环内径安装间隙环修间隙极限间隙总间隙半径方向允许值800.280.380.070.310.701.05801200.320.430.070.360.801.201201500.360.490.080.410.901.351501800.390.520.090.431.001.501802150.430.580.090.491.101.652152500.460.610.100.511.151.73利用肉眼检查叶轮外观是否有变形、划痕、擦伤、腐蚀的痕迹，对轻微损伤可进行修复；检查叶轮外径（与耐磨环配合部分）的径向跳动，跳动值不应超过0.06mm；检查叶轮内径与
5、轴的配合尺寸应为H7/js6，对不符合尺寸要求的应修复后使用；利用肉眼外观检查轴承的滚动体和滚道表面、保持架是否有脱离、破裂、变形、变色、划伤等缺陷，内部不松动的轴承而且转动灵活无杂音，可重新使用；利用肉眼检查轴是否有弯曲、变形、腐蚀等缺陷；检查泵轴轴径的圆柱度，轴径处圆柱度不得超过0.025mm；以两轴径为基准，应用千分表测量检查泵轴互相匹配的所有表面，各处径向圆跳动公差值，其值不得大于0.04mm；联轴器与轴配合为H7/js6； b.滚动轴承与轴的配合为H7/K6； c.泵轴在安装机械密封的部位表面粗造度要达到 Ra 0.8m检查动环、静环表面是否有划痕、裂纹；检查由橡胶或聚四氯乙烯的密封
6、件及O型圈是否出现裂纹、凹坑或变硬，上述密封件一般应予更换；检查金属垫圈、弹簧、机封静环座（机封压盖）有无凹坑、变形或其它形式的损坏，应予更换。轴上键槽与键的配合为过盈配合，过盈量一般为0.009mm0.012mm；6.5设备组装设备组装应按照设备解体的相反顺序进行，装配技术要求如下：a.对于单级离心泵如果泵在运转过程中振动大那么转子在安装前必须进行整体动平衡试验，试验转子整体动平衡试验须将所有叶轮（包括进、出口耐磨环），转子动平衡应用去重法找平衡，切去厚度不大于叶轮壁厚的1/3；转子动平衡的平衡等级为G2.5，外径允许不平衡量大约为3g；b.单级离心泵转子在安装后圆跳动公差值为：叶轮密封环处
7、不超过0.06mm；叶轮端面为0.20mm；a. 安装之前，仔细检查装配公差是否在范围以内；b.安装轴承的地方和工具应保持清洁，避免杂质掉入轴承；c.用热装法时加热温度不能超过100，严禁直接用火焰加热；d.敲入法:此方法使用锤子敲击把轴承装到轴上，应注意敲击时应用较软的材料敲击轴承内圈；e.把轴承安装到正确地位置上, 为便于安装在轴和轴承座装配表面上涂上油；a装卸机械密封，应小心，不要损坏滑动面和轴上密封件。机械密封安装时手应该干净，如果外来杂物粘到主体上，需要用干净油冲洗，然后用软布擦干；b.机械密封装卸过程随泵的结构不同而不同，但最重要的疑点是保持密封面与轴成直角动环和静环紧密贴合；c.
8、安装时可在动静环表面涂抹一层滑油防止起泵时无润滑介质造成端面磨损； a. 所有的部件都不能用强力进行组装，出现零部件装配困难时应查明原因，解决后方可继续； b. 严格遵守安装步骤并检查装配记号； c. 各接触面必须做到干净无杂物； d. 必须紧固转动零件，螺栓应均匀地拧紧，为了满足垫片的密封性能，应对称地拧紧螺栓。 6.6安装对中当出现轴向偏差时用调整螺钉调整，不能用铁锤敲击电动机的底座；当出现垂直方向偏差时，用撬杠撬起来调整嵌入件或垫片，而垫片数量每组不能超过四片；6.7试车与验收a. 检查电机、泵地脚螺栓是否紧固；b. 盘车检查泵和电机，应轻松无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求；c.
9、检查相应工艺管线连接是否正确，有无渗漏；d. 检查泵的进、出口阀门是否处于合理状态，解除工艺隔离； e. 向泵内注入灌注介质，并拆下放气丝堵排气；a. 解除电器隔离，送电必须由平台专业人员执行，双方人员确认；b. 先点动一下以确认电机转向是否正确；c. 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车，打开泵入口阀门，关闭泵出口阀门，启动离心泵；d. 待出口压力稳定后缓慢打开出口阀，调节流量直到符合流程要求；e. 机组运转平稳、无杂音，油封和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏； f. 滚动轴承温度不应大于70；机械密封泄漏不应超过5滴/min；g. 最大振动值不超过JB/T 8097-95泵
10、的振动测量与评价方法规定的最大值；h. 控制流量、压力和电流在规定范围内；连续运转24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要，检修记录齐全准确，按规定办理验收手续，并将检修记录整理归档； 7、现场管理7.1电气作业8. 废弃物处理8.1废弃物处理按公司废物管理规定分类处理，不得随意抛弃。9.人员配置序号工 种姓 名施工天数（拆装）1领 队 2天2钳 工 2天3钳 工 2天10机具清单10.1常用工具名称规格数量备注公制梅花、开口扳手5.5321套倒链一吨1套套筒扳手5.5321套尼龙吊带一吨2条常用钳工工具1套电工工具1套10.2常用量具名称规格数量备注外径千分尺0251把外径千分
11、尺25501把外径千分尺50751把外径千分尺751001把外径千分尺1001251把外径千分尺1251501把游标卡尺01501把游标卡尺03001把塞尺2把螺纹规1套框试水平仪1台内径百分表252001台10.3辅助设备名称规格数量备注平台1M2M1个2级测振仪TV1001台测温仪TI1101台轴承加热器1台动平衡机1台普通车床C62401台铣床X31321台刷镀机1台铲车1台行吊1台载货汽车1辆11.施工进度表 施工天数 施工项目12准备工作、 拆除、解体清洗、测量、组装、安装、调试12. 安全、环保风险分析及措施12.1风险分析作业名称:单级离心泵检修编 号：作业地点： 作业时间： 年 月 日分析人员: 日期: 年 月 日审核人员:日期: 年 月 日批准人员:日期: 年 月 日工作步骤潜在事故或危害预防措施实施负责人1.办理好冷工许可证、电器隔离、开具工艺隔离；2.甲、乙双方现场确认；3.选择好工具及设备；4. 拆除泵头5泵体解体拆检6. 试运前的检查14. 启泵试运转 1.未按规章办理，造成人身伤害；1人员伤害；2设备受损；
