丰田生产方式读后感范文(精选5篇)

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1、丰田生产方式读后感范文（精选5篇）丰田生产方式读后感范文（精选 5篇）品味完一本名著后想必你一定有很多值得分享的心得写一份 读后感记录收获与付出吧。那么读后感到底应该怎么写呢？以下 是 wtt 帮大家整理的丰田生产方式读后感范文（精选 5 篇）供大 家参考借鉴希望可以帮助到有需要的朋友。丰田生产方式读后感1认真读完丰田生产方式一书基本了解了这一先进生产方 式的基本理念及具体实施办法这套生产方式是日本著名企业丰田 公司的大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来 的。而且它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。纵观全书也许我们可以得出这样一个结论：丰田生产方式的 基本思想就是杜绝浪费资

2、源的浪费、人力的浪费、效率的浪 费、时间的浪费？凡此种种。经济生产力发展到今天消费者几乎对任何一种商品都有很多 的选择好比书中所说的：作为企业成本+利润=价格的定价方 式早已不能适用。企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争 力降低成本成为不二之选。而降低成本的最主要途径就是杜 绝浪费。浪费的危害书中都已经提到轻则利润减少重则企业亏损甚至 倒闭。在我们公司其实浪费也大量存在：比如库存积压较多、大 量的成品返修、大量的质量事故、大量的员工流失、设备保养不 善经常损坏等等。这些都是从大的方向说明浪费是在公司客观存 在的。往小的地方说如生产线周围散落的螺钉、螺母、钢球、以 及其它各种小零件等等直观的

3、浪费等。如果我们能够设法加以杜 绝和消除那么我们的生产成本可能会大大降低。从书中我们知道丰田生产方式的两大支柱准时化、自动 化。准时化就是以市场为龙头在合适的时间生产合适的数量和高 质量的产品。是在以拉动式生产为基础以平准化为条件下进行 的；自动化是指在生产过程中充分利用人员与设备的有机配合达 到简化生产消除浪费的目的。利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费 其作用体现了在生产方式的效率的提高。准时化：在通过流水作 业装配一辆汽车的过程中所需要的零部件在需要的时刻以需要的 数量不多不少地送到生产线旁边。而“看板”就成了实现准时化 生产方式的手段。在这方面上可以减少库存上的浪费。“

4、自动 化”不是单纯的机械自动化而是包括人的因素的自动化是把人的 智慧赋予机器即当机器发生异常情况就会停止运做等到工作人员 把异常排除之后才能重新启动机器。在这过程中发现了生产中存 在的弱点要进一步对设备进行彻底维修或保养。“目视化管理” 是通过“自动化”就能实施了。这就杜绝了现场中过量制造的无 效劳动防止生产不合格品的产生也让企业更好的解决生产中的难 题。首先对于工作的问题要时常问自己 5个为什么？它有助于我 们查明事情因果关系或者隐藏在背后的“真正原因”。根据对 “准时化”和“自动化”的研究就能够引导出“均衡化”生产和 “目视化管理”的生产手段。然后彻底分析浪费。提高效率只有 和降低成本结合

5、起来才有意义。为此就要以最少的人员（少人 化）生产所需要的数量的产品为生产重心再把每个操作以及相关 组织联系起来以分厂为整体进行提高。其实目前我公司在分厂局 部实施的瓶颈工序现场产量公布就是一种典型的“目视化管理” 如果能运用得当往往能收到良好的效果事实也正在证明这个道 理。另外丰田生产方式也注重团队合作的重要性。TPS生产是按编 组进行的。 10个人或者 15个人做一项工作是需要每个人都发挥自 己的作用去共同完成的。特别是流水作业从单个零件直到组装成 一件产品也是每个角色通过分工合作才可以完成的。这时团体协 作就更显重要了。彼此协作共同完成了几件产品比起一个人在这 一流水作业中完成几道工序或

6、多打几个螺钉重要得多。我们的整 机产品装配就是一个特别需要重视团队合作的工作要在规定的时 间内保质保量的完成整机的全部装配检测工作没有一个有效地团 队来保证那将是不可能的任务。丰田始终把浪费看做最大的敌人把提高效率和降低成本紧密 结合在一起不做无用功只做有价值的产品。这就体现了丰田人精 益求精的务实精神为实现精益化生产打下坚实的执行基础。大家也都知道我们公司其实也一直在要求提高产品质量、提 升生产效率降低生产成本。实际上三者是相互关联的品质提升了 一次合格率提高了生产效率就提升了返修报废就减少了成本自然 就下降了许许多多的这样的改善积累起来那么我们的整体生产能 力也将会有一个质的提升。关键在于

7、我们怎样找准切入点在不断 的实践和摸索中找到一个适合我们公司特点的无锡专件精益生产 模式这肯定是一项艰巨的系统工程需要公司上下共同谋划集众人 之智、之力才能逐步形成和完善。丰田生产方式原意主要是针对生产一线对于科室部门的工作 如何借鉴也是一个课题。仔细思考一下你会发现它的许多思想、 方法其实也同样适用于科室部门的工作甚或是个人的工作。比如 说反复问 5 个“为什么”、团队合作、挖掘潜力、减少浪费、行 动胜于言行、观念革新等等。因此我们要努力理解丰田生产方式 的本质将其灵活的运用到不同的工作当中去最终形成属于自己的 一套“丰田生产方式”为个人也为企业创造更多更好的价值。杜绝浪费是丰田生产方式理论

8、的一个落脚点就让我们大家一 起从今时今日做起、从自身做起杜绝浪费这是我们的唯一正 确选择唯有如此你才不会最终浪费自己的生命价值！丰田生产方式读后感2结合自己的本职工作以及现在工厂涉及的TPS业务中存在的 疑惑读了图解丰田生产方式的密码一书进一步加深了对丰田 生产方式的理解这套生产方式是作者大野耐一先生经过在丰田公 司多年的实践和创新总结出来的。而且它已经被证实是一套先进 的、高效的生产方式。丰田生产方式的体系及基本思想杜绝浪费。本书的第一章介绍的就是如何可以让企业有竞争力经济生产 力发展到今天对于汽车这样消费品而言消费者有很多的选择面对 这种竞争的压力作为企业价格=成本+利润的定价方式早已不

9、能适用。在丰田生产方式中从成本意识出发对利润有了全新的解 释利润=价格成本虽然只是简单的公式变换但其中的内涵有 着天壤的差别其中给我印象最深刻的就是价格的定义那就是售价 必须在客户所期望的销售价格以下！这就说明企业经营者要想在 同行内获得订单、提高竞争力降低成本成为不二之选。而降低成 本的最主要途径就是杜绝浪费。在我们工厂浪费也大量的存在从大方面说散片库存积压、整 车成品在调试工段进行返修、员工的流失、设备的停顿等等。往 小的地方说如生产线周围散落的螺钉、辅料的浪费、零部件不合 格的替换这些都存在于生产的方方面面。如果我们能够杜绝和消 除那么我们的生产效率可能提高几倍。丰田生产方式的两大支柱准

10、时化、自働化。本书的第二章及第三章介绍的是丰田作为汽车行业的巨头所 具有的独特管理方式准时化就是以市场为龙头在合适的时间生产 合适的数量和高质量的产品。是在以拉动式生产为基础以平准化 为条件下进行的在去年的赴日研修过程中我有幸亲身感受到准时 化生产现场的状态在参观奥德克斯工厂时他们的内部生产指示系 统完全按照 18 分钟的循环开展工作每一个人按照同样的节拍开展 工作而且每日持续的坚持实在是令人钦佩。自働化是指在生产过程中充分利用人员与设备的有机配合达 到简化生产消除浪费的目的还有另外一种说法就是将设备赋予人 的智慧即当机器发生异常情况就会停止运做等到工作人员把异常 排除之后才能重新启动机器。目

11、视化管理是自働化能够实现的重 要环节只有将各个环节的生产状态进行目视才能第一时间发现存 在的问题这就杜绝了现场中过量制造的无效劳动防止生产不合格 品的产生也让企业更好的解决生产中的难题。建立在尊重人的基础上的企业文化持续改善丰田生产方式旨在作为一种由员工的贡献和创造性所促进的 动态过程而不是一套固定不变的生产方法它是不断地寻找更好的 生产方法的指南。各部门的领导干部不可能看到和知道一切事情 而工人每天在工作时能够观察和了解到。断断续续地征询员工的 想法远不如制订一项规定员工的建议如果得到采用将会给予现金 奖励的正式政策更有效。今天丰田在全球的所有部门都采用提建 议制度每年作出改进的总数成千上万

12、条。平均每个员工 11 条其中 99%以上得到采纳。对比工厂现在每个员工的提案差距还是比较大 的通常员工把精力主要放在看起来似乎微不足道的事上例如建议 在制造现场制作工具存储盒使生产更方便建议改变器具存放方向 方便拿取零部件。但是在这些年来实行的许多建议例如在汽车里 改造可升降的座椅或者在装配线上部分造好的汽车内部和周围操 作时使用同步滑动台车都显著地改变了丰田的运营。所有这些改 进不论大小历年下来越来越多使丰田获得了更大的竞争优势。对于工厂而言我们也有自己的改善提案激励制度只要我们持 续的推进行下去经过多年的积累也会向丰田一样不断的消除浪费 提升企业的竞争力公司的 2021 战略一定可以实现

13、。丰田生产方式读后感3丰田公司的生产方式最突出的特点是消除不能创造价值的浪 费以提高企业的盈利能力彻底杜绝浪费以提高生产效率降低成 本。技术革新提高了劳动效率减少了劳动成本比如方便快捷的设 计软件更加智能的工具性能更加稳定的设备等等。读了丰田生产方式后我对维修技服的各种辅料进行了计划管 控让用到相关辅料的地方都有明确的数量标准这里的标准是我们 跟据实际情况开会讨论出来的在使用的过程中还可以在做的更精 益求精些。生产物料这边我们每天都会对异常情况进行通报超标的会立 及开出异常联落单每周对不良退仓物料进行一周汇总通报。在维 修的过程中不定时用治具对不良物料进行验证提高我们维修人员 的维修水平。丰田

14、生产方式中提到的少人化和省人化我把维修技服的人员 互动起来有一种板卡不良过多时一个人修用的时间要久一些两个 人一起修合起来的时间比一个人用的时间要少一些而且不会让人 感到疲劳一个人做的时侯总想一下做不出来就慢慢做了两个人做 就会行成攀比想法做起事情来就效率的多交流多了技巧自然就多 做事就会更效率多出来的时间就可以安排其他工作。另外事情少 的话就可抽出部分人员去做其他事没毕要一点事情很多人来做就 会有人员工作不够做的浪费。丰田生产方式中还有很多要我们学习的地方比如：反复问 5 个为什么的问题解绝方法让看板反应出来的诸多问题以此促进工 作改善团队工作方法以及准时化和自动化两大生产方式等等。丰田生产

15、方式读后感4读完丰田生产方式一书之后更全面系统的了解了这一先 进生产方式的基本理念及具体实施办法。这套生产方式是作者大 野耐一经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。而且在丰 田它已被证实是一套先进的、高效的生产方式。所以这种生产方 式才会风靡全球各国企业纷纷学习效仿。以前也曾接触过如精益生产（JIT ）看板管理等概念但一直认 为实施起来困难重重。通过本书知道了必须理解其最重要的理念 彻底杜绝浪费从这一根本出发点去实施方能真正实现降低成 本进而提高效率。本书通过清晰的概念、具体的方法、生动的实例全面阐述了 丰田生产方式每个章节都是至关重要的精华缺一不可。这里我就 从其基本思想“彻底杜绝浪费”

16、这一角度谈谈自己的认知。经济生产力发展到今天消费者几乎对任何一种商品都有很多 选择权。正如书中所说做为企业“成本+利润=价格”的定价方式 早已不能适用。企业经营者要想在同行业内获得订单、提高竞争 力降低成本自然是不二之选。降低成本的最主要途径就是杜 绝浪费。我们不妨先来看看浪费的危害性。以书中的例子来说：假设 库存零件超过了需求量首先是对公司资金的积压如果库存量超过 了工厂现有的容纳量还得重新建厂房仓库建好以后又得请工人把 这些多余零件搬到新的仓库。零件（特别机械企业的金属加工件 零件）存放在仓库里为了防止生锈损坏和管理库存就得再请仓库 保管员。尽管如此库存的产品依然不可避免的会损坏等到用的时 候还得有人去除锈修理。或者库存过多的零件可能会因为设计的 更新而不能再使用只能白白扔掉。而且存入仓库的产品就要经常 掌握其各种数据为此仓库管理者就要花费更多的工时及办公设 备