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1、高炉槽上、槽下及出铁场除尘方案目录一、概述：二、设计依据：三、粉尘污染治理方案：一）1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理二）2#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理四、土建工程：五、电气仪表及自动化控制：六、给排水：七、工程投资概算：八、附图：1高炉槽上、槽下粉尘治理流程图2高炉料仓移动通风槽3槽下振动筛密闭罩4高炉料坑除尘罩1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘污染治理方案设计一概述邢台双龙机件铸造有限公司(以下简称双龙公司)，地处南宫市，现炼铁主要生产设备有：1#300 m3高炉一座，2#300 m3高炉一座。由于双龙公司炼铁厂建2座300m3高炉，考虑环保“三同时”的原则，同步建设环保设施
2、，以改善工人的劳动条件，减少污染，实现清洁生产。针对双龙公司1#、2#高炉区域粉尘污染情况，我们作此方案，分别对1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘治理提出我们的治理方案和建议。二、设计依据GB162971996 大气污染综合排放标准GB1987 采暧通风与空调设计规范TJ3679 工业企业设计卫生标准ZBJ8801298 低压脉冲类袋式除尘器通用技术条件GB5、24397 通风与空气调节工程施工及验收规范GB23582 工业管道施工及验收规范 双龙公司提供的1#、2#高炉槽上、槽下工艺流程图。三、粉尘污染治理方案一）、1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理11#高炉料仓槽上、槽下粉尘治理1.
3、1现状双龙公司1#高炉（300m3）料仓的槽上、槽下输料系统单排布置，另外包括5#、1#、3#皮带转运，在系统工作时，卸料、受料点会产生大量粉尘，会对工人的健康产生严重危害，对周边的空气形成严重污染。槽上、槽下输料系统产生的污染分布面广，扬尘点多，位置高，产生的粉尘污染覆盖整个生产现场，范围极广。1.2料仓污染源特点污染源的粉尘为常温，因此没有热提升运动。粉尘颗粒较大，容易沉降。污染源均为敞开式，受横向气流干扰随机扩散。各扬尘点间歇扬尘，扬尘时间短，含尘浓度低。扬尘点多，分布面广，高低位置差距大。1.3污染源数量 表1 1#高炉料仓槽上、槽下扬尘点统计表序号扬尘点单位扬尘点数量15#皮带5#皮
4、带受料个225#皮带5#皮带卸料个13成2皮带成2皮带卸料个141#、3#皮带1#、3#皮带受料个4（同时2）51#、3#皮带1#、3#皮带卸料个26槽上2#、4#移动小车皮带受料个27移动小车卸料口（2个小车）个28槽下矿筛振动筛个59筛上物矿皮带受料个510筛下物返矿皮带受料个511槽下焦碳筛振动筛个2x3=612返矿返矿受料个113返矿卸料个114返焦返焦受料个1返焦卸料个1157#皮带7#皮带卸料个1168#皮带8#皮带卸料个117卸料小车2个卸料小车个243槽上、槽下扬尘点虽然分布面广，但扬尘点都在一条宽带上分布，由于槽上有两台卸料小车，槽上每次最多有二个料仓受料，因此，槽上同一时间
5、内最多只有二个扬尘点；槽下最多有2个矿仓同时出料，一个焦仓出料即9个扬尘点；与此同时，返矿输送带有4处扬尘。7#、8#皮带卸料及地坑4个扬尘点。由于1#、2#高炉地坑上料、5#、1#、3#皮带转运这部分风量计入1#除尘系统，故我们考虑把槽上移动小车扬尘计入2#除尘系统。根据现场观察和分析，该除尘系统系统同时扬尘的点数最多27个。 1.4设计指标 粉尘捕集率 95% 除尘器烟囱排放浓度 80mg/m3 岗位粉尘浓度 10mg/m3 (扣除本底值)1.5污染源捕集方式1.5.1槽上封护为防止横向风对槽上各扬尘点的干扰，采用彩板将仓壁进行封护（没封护的地方），以利于各扬尘点粉尘捕集。封护高度至仓顶顶
6、棚。1.5.2槽上卸料小车集尘 计入2#除尘系统，在此不介绍，见2#除尘系统介绍。1.5.3 槽下振动筛捕集罩槽下振动筛的运作是随机的，所以槽下扬尘的发生是无序的，且振动筛四周敞开，受横向风干扰较大，扩散速度较快。针对振动筛的扬尘特点，振动筛捕集罩宜采用全密封的形式，罩体结构为制作钢结构，将振动筛全部包容在内，捕集罩包容高度到料仓下料口，下密封面至平台平面，用振动筛受料口和平台的间隙作空气补充口，吸口布置在罩体上部。当有扬尘产生时由振动筛下部和平台间隙补充的空气进入罩内形成定向气流，从而带走振动筛工作时产生的扬尘。密封罩上设观察孔，以观察振动筛的工作情况，并设活动门，以便检修和更换振动筛。密封
7、罩体结构见图。每个烧结矿振动筛除尘风量为10000m3/h。每个焦碳振动筛除尘风量为6000m3/h。1.5.4地坑扬尘捕集罩地坑扬尘来源主要是加料小车加料时物料下落产生的扬尘，含尘气体为常温，无热抬升作用。扬尘点位于地面以下3米左右的深度，地坑为四周密封，顶部敞开的结构，坑内无横向气流，故粉尘扬起呈缓慢上升趋势，随后其上升速度逐步衰减，上升至地面的粉尘在地面气流的作用下四处扩散。由于地坑周围设备繁多，布置复杂，所做的地坑密封罩须做到不影响生产操作。因此地坑扬尘捕集罩宜采用下吸式捕集方式，即将地坑沿地面覆盖起来，只留出加料小车的运行通道，将吸口布置在地坑深处的一角，在引风机的吸力作用下，地坑内
8、产生微负圧，由加料小车运行口补充进的空气定向流向吸口，流动的气流与坑内含尘气体混合一起进入吸口而被排走，从而达到捕集的目的。地坑面积较大，根据加料小车的结构留出10001000mm的方孔两处，共2m2，四周与其它设备连接处由于密封不严产生约1m2的间隙，为保证坑内微负圧以及气流的工作流向，须向间隙处产生3m/s的风速，故地坑每个小车的除尘风量Q=SV=(1+1)33600=21600m3/h。取25000 m3/h，共计50000 m3/h风量。高炉地坑除尘罩见图1.5.5粉料仓扬尘捕集罩烧结矿振筛筛下料由7、8皮带机送至返矿皮带，再送到粉料仓外运（返焦皮带送焦碳筛筛下料进返焦仓）。由于筛下料
9、颗粒粒径小，在转运和粉料仓卸料时产生扬尘，在皮带受料和卸料点的导料槽上加除尘点。另外，粉料仓顶必须加以密封，并在仓顶各设一台仓顶除尘器，将随物料带入的空气进行净化排入大气。仓下采取封护措施，消除卸料时的扬尘现象。1.6. 槽上、槽下除尘风量确定表2 1#（300m）高炉除尘系统风量分配一览表序号吸尘点名称吸尘点点数每个吸尘点处理风量(m/h)全处理风量(m/h)控制点处理风量(m/h)1.5#皮带5#皮带受料2500010000100002.5#皮带5#皮带卸料17000700070003成2皮带成2皮带卸料150005000500041#、3#皮带1#、3#皮带受料4400016000800
10、051#、3#皮带1#、3#皮带卸料24000800080006槽上2#、4#皮带受料2500010000100007.烧结矿振动筛振动筛整体密封5100005000020000(有2个振筛同时工作)筛上54000200002x4000筛下54000200002x40008焦碳振动筛振动筛整体密封26000120006000筛上2300060003000筛下23000600030009返矿皮带受料1400040004000卸料140004000400010返焦皮带受料1350035003500卸料1350035003500117#皮带卸料1800080008000128#皮带卸料1500050
11、00500013料坑卸料小车225000500005000014合计51174000以上统计，在不考虑移动小车的情况下，系统除尘所需风量为174000m3/h。2 出铁场粉尘治理2.1 出铁场污染源特点： 2.1.1污染源分散、污染范围广高炉出铁场的烟尘，一般是出铁时从铁口、渣口、铁沟、渣沟等部分产生的，这些部位都处于操作人员呼吸带以下，即出铁场平台上，其产生的烟气直接影响操作人员的健康。同时由于污染源所在的厂房四周是敞开的，当热烟尘受横向风的干扰时迅速向周围扩散，对厂区及周围的大气环境造成了十分严重的污染。2.1.2 出铁场烟气分析：在高炉正常出铁时，以铁口为中心的出铁场内几乎有一半的面积在
12、不同程度地受到辐射热的影响，同时散发出烟尘及其他有害气体，一般冶炼吨铁平均可产生烟尘2.5公斤，以及一氧化碳2公斤，出铁场出铁时操作区内含尘浓度为9.3531.2毫克/米3，一氧化碳浓度为60213毫克/米3，二氧化碳浓度为98.74185.7毫克/米3。污染源温度高，车间温度高达4060，严重地污染了出铁场的操作环境，使生产条件恶化。出铁场如不采取有效的除尘设施，则不仅严重污染了环境，而且还影响出铁场操作工的安全生产，同时对各种设备的正常运行也将是极大的威胁。2.1.3 烟尘量大、颗粒细：高炉出铁场的烟尘量平均每吨铁产生2.5公斤左右。烟尘粒度小于10m的占66%，特别是二次烟尘，小于1m的
13、占60%。一般烟尘粒度在大于3m以上时，尘粒从污染源排除后能很快沉降，而3m以下的微粒，在空气中处于扩散状态，可停留较长时间，而且有些金属微粒能溶解在呼吸分泌液中，其毒性可影响到肺部。因此，这些烟尘应严格控制，以防止对操作区人体的危害和造成厂区环境的污染。2.1.4尘源发生的间歇性：出铁操作过程为间歇操作过程，因此烟尘是间歇发生的。2.1.5 炼铁环保政策规定（原冶金部安全环保司）：高炉出铁场及铸铁机的烟尘净化设备一般采用袋式除尘器，出铁场的引风机应配备调速节能装置，并每座高炉单独设净化系统。按照国家工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的规定，贵公司所处位置为二类地区，出铁场排放指标为：150mg/m3;按80mg/m3进行设计。2.2 除尘整改原则及指标：2.2.1 设计原则：妨碍工艺操作及检修；根据现有除尘器的能力及除尘点位设置并改造除尘罩；长期运行可靠，便于操作、检修；尽量节省投资和降低运行成本，力争做到以最低的投入得到最大的回报。2.2.2 设计指标：l 捕集率95%；l 烟囱排放浓度80mg/Nm3；l 岗位粉尘浓度10mg/m3(扣除本底值)。我们在出铁场除尘系统设计时，出铁口风量选择一般在810万m3/h，铁罐风量为46万m3/h，两者合计选择总
