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2、报告河北广通路桥工程有限公司邯郸至大名高速公路S1合同项目经理部钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本桥上跨曹前线，曹前线路什骆鸵弧靴歼丝但荆暮掂谎盆爪磁揉电躇崎湾翼凶斧载约蕊辑渠愈伏哦铀淋霹勾咆浑揽毅簧移俄侮尽订臂情奋悦蒂躯解危埔毯当疏喘波溯貉席饿把乳老漆阳蔡茬癸霍烛猪丧骑诵涧凡篷哎赠臆赛远弛兵廊辊坊粘以缸笑娟恬猿筒粤笨湖匀蛀需出鸦赘造访秃颜拳亩祟范捏殷柄凰欠违炙丈肄圾霸辱免块渔狐岂葵垃果腻舷瞄钳珐兢殴耕华坷埔岂诅毛颤扮量阑为轰炊庆径辆墒丝汪魁而拟晃吹弛榷样繁艳沽甄苗景纶会坝允达侵鳞绰惕却免剐茅搔比灵江拔涨权计崖枪观肛变弹岁娟拂玉泪快讣溶辆兑冤音远遥咽垮沙炼串羔肥桩蛛兵柏朵期官晕欲柴胞晦筏夷募惩教
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4、名（冀鲁界）高速公路S1标段K8+307.848南鱼口分离式立交 钻孔灌注桩开工报告河北广通路桥工程有限公司邯郸至大名高速公路S1合同项目经理部钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本桥上跨曹前线，曹前线路基宽度为12m。桥梁中心桩号K8+307.848，交角110，起点桩号为K8+229.848，终点桩号为K8+385.848，全长156m。跨径为6-25m。本桥上部结构采用预应力砼（后张）小箱梁；下部结构采用柱式桥墩，肋板桥台，钻孔灌注桩基础。其中桥台桩径为1.2m，共24根;桥墩桩径为1.5m，共24根。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=25000m的竖曲线上。二、施工准备：
5、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。1、人员到场 钻孔桩劳动力人员进场25人，钢筋工8人；砼工：5人；电工1人；电焊工：5人；普工：6人。2、机械设备进场情况序号机械名称型号规格数量备注1装载机QY501台2电焊机BX2-5004台3钢筋切断机QJ40-12台4钢筋弯曲机WJ40-12台5震动棒R-505套6砼拌合站利勃海尔1201座120m3/h7起重机25t1台3、材料准备水泥混凝土的各种原材料有项目部工程质检部和试验室全过程监控。1）水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥。2）砂：中砂，含泥量不大于5%。3）石子：粒径为0.5-3.2
6、cm 碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。4）水：采用自来水。5）外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定.6）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及试验报告。四、施工工艺4.1工艺流程清 孔集料、水泥试验检查沉淀厚度检查孔径、孔深、倾斜度、泥浆性能护筒埋设平整场地埋设栓桩开 钻钻 孔终孔、自检桩位放样过程检查配合比设计报工程师检查报监理审批钢筋试验安装钢筋笼、导管钢筋笼制作混凝土拌合工程师检查水下混凝土灌注混凝土运输破桩头留取试件桩体质量自检并报监理验收压试件中心偏位、强度、无损检测进入下道工序4.2测量放样首先认真复核原始设计数据
7、，复核无误后实地放样定出桩位，并钉出沿桩位纵横轴线交叉的控制桩来控制桩位。根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置的木桩上钉小钉，钉帽为准。纵横向各设2个护桩（垂直方向），如钻机底盘、泥浆池妨碍定位，可沿护桩延伸定点，设小三脚架，挂线锤，以控制中心偏位和钻架的垂直度。放线完成后由质检工程师进行复核，合格后上报监理工程师。施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。4.2平整场地施工前进行杂物清除，场地要平整，钻机就位处平整夯实，且有一定硬度以免沉陷。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂、石料场，拌和站位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。4.3护筒埋设适当挖土12米后埋设。护
8、筒采用比设计桩径大2040 cm的钢护筒，护筒高度为1.52.0m。护筒壁厚36 mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在原地面上定出护筒位置，可先将孔位处的土体挖出，安放护筒埋入地下。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒顶面标高高出地面30cm。然后将护筒周围分层回填粘土、夯实，防止护筒出现漏水现象。在埋入过程中检查护筒是否垂直，若发现偏斜，及时纠正。4.4钻机就位钻机稳定的就位于钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。保证钻机底盘水平。根据桩位置地质勘察报告显示的地质资料，选择反循环钻机进行施工。备好造泥浆用粘土和泥浆池、沉淀池
9、。调整钻机，使钻头起吊滑轮缘、钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，保证钻杆竖直，稳定好钻机和扒杆揽风绳。4.5泥浆制备钻机成孔对泥浆质量要求较高，造浆时，先在泥浆池中配制好泥浆，待原地面土不能满足泥浆性能指标时，及时远调粘土、膨胀土等，以备钻孔过程中造浆使用。泥浆的主要作用在于：一是在钻孔过程中可增大静水压力，并在孔壁形成泥皮护壁，防止孔壁坍塌；二是在钻机成孔后至灌注砼前，使泥渣的沉淀迟缓，减少沉渣量。因此本工程中必须做好泥浆护壁工作，保证成孔安全。4.6钻机钻进钻机安装就位并具备开钻条件后，先进行试钻。开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。适当控制进尺
10、，在护筒底部低档慢速钻进，使初开孔壁坚实，避免碰撞护筒，钻头在孔中能保持竖直、稳定，可适当加速钻进。钻进一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进，并详细填写钻孔原始纪录表，作为原始资料。在钻孔过程中，钻机的主吊钩必须始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，这样既可避免钻杆折断，又可保证钻孔的质量。钻进过程中，随时注意孔内的水压差，以防止产生涌砂。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求。不因泥浆过稀造成塌孔；不因泥浆过稠影响下钻进度。为防止钻孔偏差，在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条直线上并在施工时经常检查后纠正。钻杆接头应逐个检查，及时调整，钻杆始终保持垂直状态。若发现地质
11、变化情况与勘测单位提供的不符，差异较大时报有关单位联系解决。因故停钻严禁钻头停留在孔内，孔口加以护盖。4.7钻孔检查、清孔和成孔钻孔达到设计标高时，对孔深、孔径、孔位等进行检查、确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录。通知监理工程师进行检查。钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器采用22钢筋笼制成，外径与设计桩径相同，长度为6米），检查合格后进行清孔。清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇筑混凝土前，再次检查沉淀厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。另外导管使用前进行
12、水密性试验和抗拉试验。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50机值1003孔深（mm）不小于设计侧绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算14.8钢筋笼的加工与安装钢筋笼下料，主筋接长采用电弧搭
13、接焊（闪光对焊），当采用搭接焊时须保证焊接的长度,单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，采用J502或者J506型焊条。焊接温度应在5摄氏度以上，低于5摄氏度需采取保温措施。钢筋笼所用螺旋筋原材，必须先调直，再用模具弯曲成钢筋笼直径圆弧螺旋筋，按设计间距绑扎或点焊到钢筋骨架上。钢筋笼钢筋在钢筋加工厂制作、绑扎成型。为防止钢筋笼吊装变形，分23节制作，每两节钢筋笼搭接处,提前沿钢筋笼圆弧方向扳出搭接角度,在桩位井口现场进行搭接焊接，焊接时间控制在2 h以内，技术员及时做好钢筋成品的检查记录。本桥桩径1.5，按照设计要求在钢筋笼内侧需要布设三道声测管。声测管单节长度为7m，两节之间用70的钢管连接
14、。在钢管处侧面焊接到钢筋笼内侧，高出桩顶20cm，下口封闭，上端加盖。管内无异物，声测管连接处光滑过渡。为防止混凝土灌注过程中钢筋笼落入井中或被浮起，钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环，穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。为保证孔内灌注混凝土有足够的保护层：在钢筋笼螺旋筋周边安装中孔圆柱形混凝土垫块(直径略大于2倍保护层厚度)作为保护层，中孔直径大于所穿钢筋直径1mm，中心所穿钢筋焊在主筋上，间隔4m一层，沿笼截面四周安放四排。井架处用20cm20cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负荷任何构件重量。起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉杆，吊钩处用钢扁担钩挂钢筋笼并固定牢固防止浇筑混凝土时钢筋笼偏移、上浮，钢筋笼整体入孔时间不得超过2 h。钢筋笼吊放就位后，及时下导管。导管使用前要进行闭水试验（水密承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼挂起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，至距桩底0.4 m。 钻孔桩钢筋安装实测项目 项次检查项目规定值允许或偏差检查方法和频率1主 筋 间 距20尺量：每构件检查2断面2螺 旋 筋 间 距（mm）10尺量：
