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1、-目录一、编制依据3二、工程概况32.1地质概况32.2设计参数32.3支护参数4三、开挖施工案43.1开挖法43.2施工工序流程53.3运输作业53.4开挖作业5四、主要技术措施54.1超欠挖控制措施54.2开挖中的测量控制6五、施工法75.1开挖断面施工参数75.2、爆破设计85.3、洞身初期支护85.4、防排水措施145.5、防坍技术措施155.6、监控量测155.7、供风、供水、供电和照明16六、进度方案166.1施工进度指标16七、质量控制177.1质量目标177.2 质量管理机构及保证体系177.3质量检查程序187.4工程质量保证措施18八、平安、环保及文明施工198.1平安针及
2、目标198.2 平安施工保证措施198.3 文明施工与环境保护21九、人员、机械准备情况229.1、人力资源229.2、机械设备23级围岩加强地段开挖及初期支护施工案一、编制依据1、施工图；2、实施性施工组织设计；3、设计及规要求；4、铁路隧道施工技术规；5、铁路工程质量检验评定标准；6、铁路工程水泥及水泥混凝土试验规程；7、铁路工程水质分析操作规程；8、铁路工程集料试验规程；9、铁路工程施工平安技术规；10、爆破平安规程；11、我的人机料概况及施工经历。二、工程概况2.1施工概况*隧道表层为残坡积粉质粘土，下伏二叠系下统家屯组变质砂岩和板岩，全风化层，构造松散，易坍塌；强风化层，岩体较破碎，
3、稳定性差；基岩裂隙水发育。2.2设计参数1.平纵断面：隧道洞身设计为单洞双线，全隧线间距为4.6m。隧道出口段纵向坡度为-10。2.3支护参数洞口段按照级围岩支护参数施工，采用明洞套拱支撑进洞。初期支护以网喷混凝土+锚杆+工字钢架组成，拱部锚杆采用22组合中空注浆锚杆，长4.0m，环纵间距1.51.5m；边墙采用22砂浆锚杆，长4.0m，环纵间距1.21.0m；锚杆呈梅花状布置。拱部140围布设42超前注浆小导管，长度L=4.5米，环向间距0.4m；I20a工字钢架拱、墙、仰拱全环架设，间距0.6m/榀；拱、墙全环布置6钢筋网片，网格尺寸20 cm20cm；纵向连接筋环向间距1.0米，采用22
4、钢筋制作；拱部、边墙喷射C25混凝土，喷射混凝土厚度为28cm。初期支护外侧设2排50排水盲管，纵向间距5m。 为防止冻胀的危害，增加隧道边围岩的抗渗性，开挖后采取径向注浆，注浆深度2m，口环向间距约1.8m, 底环向间距约2.5m，纵向间距2.6m，口管采用50壁厚3.5mm热轧无缝钢管，钢管长1m。三、开挖施工案3.1开挖法洞身暗洞V级围岩段采用三台阶(微台阶)预留核心土法开挖。台阶高度：上台阶3.35m，中台阶3.94m，下台阶3.10m；上台阶预留核心土高度1.5m，开挖循环进尺：上台阶1榀/循环，中、下台阶1榀2/循环，具体可根据围岩情况进展调整；上台阶台阶长度35m，中、下台阶开挖
5、时，左右侧错进2-3m。开挖示意图见以下列图级围岩三台阶开挖示意图3.2施工工序流程测量钻装药爆破通风找顶初喷出碴运输立钢拱架测量检查挂钢筋网锚杆施作超前小导管复喷砼下一循环3.3运输作业隧道出碴采用无轨运输式进展施工，装载机装碴，自卸汽车运输至洞外弃碴场。3.4开挖作业根据设计围岩，表层为残坡积粉质粘土，下伏二叠系下统家屯组变质砂岩和板岩，全风化层，构造松散，易坍塌；强风化层，岩体较破碎，稳定性差；因此开挖主要采取短进尺、弱爆破开挖。四、主要技术措施4.1超欠挖控制措施成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理方法，制订详细的奖罚措施，并格执行。派专人负责超欠挖控制。每循环用断面仪对开挖面进展检
6、查，并根据检查结果进展分析，及时将分析的信息反响到施工中，不断优化设计。4.2开挖中的测量控制4.2.1平面控制网布设及作业要求：1、格执行测绘局公布的工程测量规有关规定，以此标准开展工作。2、测量工作前，按照规及隧道贯穿误差要求精心组织平面控制设计文件及隧道贯穿误差估算。3、仪器采用全站仪，标算精度1，2mm+2ppm。4、以精细导线环作为整体控制，辅助以精细三角环及精细大地四边形，在此根底上控制整个隧道的施工开挖，以保证隧道贯穿误差精度及各建筑物位置的准确性。5、整体精细控制导线环的施测工作，格执行工程测量规规定及平面控制测量设计文件要求，使其到达设计精度。4.2.2洞测量设计及要求：1、
7、洞控制采用1秒级全站仪测距精度2+ppm，进展导线控制延伸测量；2、由于洞条件限制，洞网采取主副导线闭合环，中间插小闭合环，形成多个闭合条件。导线边长尽量拉长等距。3、采用导线网密平差成果；4、贯穿误差估计，可采用下面法进展估计式中：m外控制网误差对横向贯穿误差影响值；m1由进口计算的影响值；m2由出口计算的影响值；m由控制点放设中线时理论高度中误差；5、加强洞控制测量的措施：l 使用级全站仪进展角度、距离测量，务必使测角中误差控制在1以，边长中误差1/200000；l 选择良好的测量环境，引测工作应在夜晚或阴天进展，在测定向角、洞外接角或洞外高差，边长悬殊大时，水平角观测不少于15个测回；l
8、 每次向前延伸导线时，须对已测的前三个主副导线点重复置镜测量检核，确认无误后可继续引测；l 为减少洞导线测量误差对贯穿误差的影响，应在成洞局部选择原导线点组成长边导线。五、施工法5.1开挖断面施工参数根据隧道设计围岩情况及规要求，考虑15预留变形量，5施工误差，故隧道洞身开挖最大高度1260，下台阶钢架拱脚位于轨顶面下83，拱脚宽度为1388，洞身开挖面积为148.5，开挖弧长为44.07m。5.2、爆破设计上、中、下台阶开挖地段局部采用松动爆破，每次爆破钻8个或以下，各采用微差爆破，眼深控制在1.1米以，采用单单段集中装药，单药量不大于0.08kg。5.3、洞身初期支护5.3.1 超前小导管
9、施工暗挖隧道进洞30m后里程为DK49+398DK49+267，计131m拱部140施工超前小导管。超前小导管采用42mm壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，长4.5m，环向间距0.4m，纵向间距3m，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于1.0m，钢管外插角515，每环为44根。钻进时，注意保护尾部不受损，以便与注浆管路连接注浆。注浆采用活塞式电动注浆机注浆，注浆前管口先检查是否到达密闭标准，以防漏浆，注浆压力为0.51.0Mpa。注浆量到达设计注浆量和注浆压力到达设计终压可完毕注浆。注浆完毕后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。同时做好注浆记录。小导管施工偏差应符合以下规定超前小导管施工允偏差序号工程
10、允偏差检验数量1向角20每环检查3根2口距50mm3深+50，0mm5.3.2 I20a型钢拱架施工拱墙采用I20a型钢拱架支护，间距60，连接筋采用22螺纹钢，上台阶14根，中台阶10根，下台阶6根，仰拱15根；定位系筋采用22螺纹钢，长1.2m，每环8根。先准确测量出中线水平桩点，安装时保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。钢架间距为60cm。钢架脚放在结实的根底上，禁悬空。禁在钢架背后用碎土或块填充。钢架材质规格强度和刚度符合设计要求；钢架各部接头及纵向拉杆等装配齐全连接结实，拱脚安置稳定。钢架安装应符合以下要求： 钢架安装允偏差序号工程允偏差检验数量1间距100mm每榀钢架检查1次2横向
11、50mm3高程50mm4垂直度205保护层和外表覆盖层厚度-5mm5.3.3钢筋网施工采用6的钢筋网网格规格为200*200mm，注意钢筋网的搭接，要结实。钢筋网施工应符合以下规定：1钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允偏差为10mm。2钢筋网搭接长度应为12个网，允偏差为5cm。3钢筋应冷拉调直后使用，钢筋外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片装锈蚀。5.3.4系统锚杆施工锚杆L=4米，拱部间距1.51.5米环纵，边墙间距1.21.0米环纵，拱部为42组合中空锚杆，每环11-12根，边墙为22普通砂浆锚杆，每环8根；在中空注浆锚杆中注水泥浆液。安装中空注浆锚杆时注意保护尾部不受损，以便与注浆
12、管路连接注浆。注浆采用活塞式电动注浆机注浆，注浆前管口先检查是否到达密闭标准，以防漏浆，注浆压力为0.51.0Mpa。注浆量到达设计注浆量和注浆压力到达设计终压可完毕注浆。注浆完毕后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。同时做好注浆记录。锚杆布置见以下列图：锚杆安装允偏差应符合以下规定：a、锚杆的径应符合设计要求。b、锚杆的深度应大于锚杆长度的10cm。c、锚杆距允偏差为15cm。d、锚杆插入长度不得小于设计长度的95，且应位于的中心。5.3.5喷射砼施工喷砼分两次进展。初喷4cm用于封闭围岩，在架好拱架后进展复喷，喷射厚度为24共28cm,设计强度为C30拱墙、C25仰拱。采用湿喷砼工艺，喷砼自下
13、而上施喷，喷嘴离岩面距离11.2m左右，喷层外表平整光滑，无干斑或滑移流尚现象。每次喷层厚度拱顶为35cm，边墙57cm，喷枪大致垂直岩面，尽可能减少回弹。当喷砼厚度较大时，采用分层喷射，当前一层喷砼已经初凝后，即可进展下一层砼的喷射。对于有渗漏水的岩面，喷砼前应做好引水处理预埋盲管，然后再喷砼，并从无水处向有水处逐步逼近。喷射混凝土的厚度和外表平整度应符合以下要求：1、平均厚度大于设计厚度。2、检查点数的80及以上大于设计厚度。3、最小厚度不小于设计厚度2/3。4、外表平整度的允偏差为100mm。5.3.6 径向注浆为防止冻胀危害，增加隧道边围岩的抗渗性， DK49+428-DK49+267
14、围岩破碎，地下水裂隙发育段进展径向注浆。径向注浆工艺流程如以下列图：开挖支护钻孔下注浆管径向注浆配制浆液补充注浆结 束到达设计要求单孔注浆效果检查未到达设计要求径向注浆施工流程图采用手持式风钻或轻型潜钻机钻。隧道底部注浆，在仰拱开挖前进展，钻长度3m，采用轻型潜钻机钻。注浆分二序到三序进展，注浆材料以普通水泥单液浆为主，必要时可根据具体地址条件选择合理的注浆材料。注浆安设1m长50mm口管作为注浆管。注浆参数、注浆布置图如下所示：径向注浆参数表序号参数名称参数值备注1注浆加固圈厚度开挖轮廓线外35m2浆液扩散半径2m3注浆间距1.8m4注浆式全一次性注浆5注浆速度4050L/min注浆压力根据地层情况确定，注浆过程中注意观察支护变形情况。6注浆终压12MPa7单液水泥浆W:C=0.61:1普通硅酸盐水泥42.5MPa单液浆为主要注浆材料。径向注浆布置图5.4、防排水措施1、初期支护外侧设2根50mm环向排水盲管，纵向间距5m。2、下台阶拱脚初支外侧纵向设置100mm双壁打波纹管；3、仰拱底部设置100PVC横向排水管，纵向间距30m，与初支外侧纵向排水管用三通连通，将水引入中央排水管中。5.5、防坍技术措施结合本隧道的特点及其地质情
