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1、昌宁高速公路L1合同段项目经理部片石砼挡土墙施工方案编制： 复核:审核:江西省公路机械工程局昌宁高速公路L1合同段项目经理部二一四年五月二日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工进度计划2四、劳动力及机械安排21、劳动力计划22、工程投入主要施工机械、设备及进场计划3五、施工准备31、技术准备32、作业准备43、材料准备4六、片石混凝土挡土墙施工方案46.1、测量放样46.2、基坑开挖56。3、基础浇筑施工56。4、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除76.5、泄水孔设置76。6、沉降缝设置76。7、混凝土缺陷处理8七、进度保证措施87。1、组织保证87.2、技术保证措施87。3、资源保
2、证8八、质量保证措施98。1、组织保证98.2、项目管理措施98.3、混凝土工程材料的质量98.4、工程测量质量保证措施108。5、现场试验质量保证措施10九、安全施工措施109。1、基坑安全控制措施109。2、挡土墙施工安全控制措施12十、文明施工措施1310.1、重视教育引导1310。2、施工现场具体要求13十一、环境保护措施1411。1、建立健全环境保护保证体系1411.2、弃土的利用和堆放1411。3、水质污染控制1511.4、施工中的噪音污染源及控制15I一、编制依据1、L1合同段（LK0+421。524LK1+746。426段）修正设计2、昌宁高速L1合同段二阶段施工设计图3、公路
3、工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4、公路工程施工安全技术规程(JTJ 07695）5、公路路基施工技术规范（JTG F102006）6、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011）7、公路路基设计规范（JTJ D302004）二、工程概况本标段内挡土墙共有4处，挡土墙支护形式有：仰斜式路堤挡墙和仰斜式路肩挡墙。仰斜式路堤挡墙的墙体采用C15片石混凝土砌筑，仰斜式路肩挡墙的墙体采用C20片石混凝土.墙背50cm范围内用袋装砂砾填筑。沉降缝纵向每10米长设置1道，采用沥青麻絮塞填,缝宽23cm,沿墙内、外、顶三边填塞，其深度不小于15cm。泄水孔采用埋设100PVC管,
4、布置间距为23m，上下交错布置，最低排泄水孔的底部应高出原地面30cm，进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，周围应用塑料网袋装级配碎石填筑，以利于渗水。各处挡土墙工程数量见L1合同段（LK0+421。524LK1+746.426段）修正设计图中的路基防护工程数量表（挡土墙） 。LK1+040LK1+265段为仰斜式路堤墙,位于路基左侧，长度225米,分为23小段，除LK1+260LK1+265段为5米长外，其余各小段长度均为10米。墙体为C15片石砼，共计8710m3。墙体最高16米,最低5米。LK1+290LK1+360段为仰斜式路肩墙，位于路基左侧，长度70米，分为9小段,LK1+29
5、0LK1+310分四个小段，每小段长5米，LK1+310LK1+360分5个小段,长度均为10米。墙体为C20片石砼,共计2618。5m3。墙体最高18米,最低9米。LK1+590LK1+660段为仰斜式路堤墙,位于路基左侧,长度70米，分为7小段，各小段长度均为10米。墙体为C15片石砼，共计6158.8m3。墙体最高18米，最低10米。此挡墙设计有承台和桩基础，承台C25砼638。6m3，桩基础C25砼296.9m3,每10米承台设置3根直径1.5米的桩基,并在承台内侧设置7根间距1。5米长9米的42注浆小导管。桩基和承台的施工方案单独编制，在此方案中不做赘述。LK1+800LK1+840
6、段为仰斜式路肩墙,位于路基左侧，长度40米，分为4小段，每小段长10米。墙体为C20片石砼，共计460。9m3。墙体最高8米，最低4米。三、施工进度计划为确保总体施工进度，我部结合现场施工场地条件和劳务队施工能力，合理安排挡土墙施工顺序，具体施工计划如下：LK1+040LK1+265段挡土墙，长度225米，分为23小段，安排2支队伍分段施工，计划2014年5月5日开始，2014年7月30日完成.LK1+290LK1+360段路肩墙，长度70米，分为9小段，安排1支队伍施工，计划2014年8月1日开始，2014年9月30日完成。LK1+590LK1+660段挡土墙，长度70米，分为7小段，计划2
7、014年5月10日开始，2014年9月30日完成.此挡墙设计有桩基础和承台，先施工桩基和承台。设计要求桩基和承台应分别错开施工，需待强度达到设计强度80%方可进行下道工序。安排1支专业桩基施工队进行桩基础施工,计划2014年5月10日开始，2014年6月30日完成。安排1支承台施工队，在桩基完成6根并桩检合格后开始施工，计划在2014年6月10日开始施工。承台强度达到80%后及时回填基坑，并进行台下小导管注浆,然后按照本施工方案施工挡墙主体部分。挡墙主体施工计划2014年7月1日开始，2014年8月30日完成.LK1+800LK1+840段路肩墙，长度40米,分为4小段，安排1支队伍施工，计划
8、2014年8月1日开始，2014年9月20日完成。四、劳动力及机械安排1、劳动力计划挡墙名称成孔组模板工砼工钢筋工杂工LK1+040LK1+265左侧挡土墙161246LK1+290LK1+360左侧路肩墙8623LK1+590LK1+660左侧挡土墙10855LK1+800LK1+840左侧路肩墙8623序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1潜水泵QY1256台2014.5。10良好2钢筋切割机5台2014.5.10良好3电焊机交流6台2014.5.10良好4片石提升机2014.5。10良好5平面钢模1。52。015002014.5.10良好6混凝土振棒50型16套2014。5。10良好
9、7钢管支架、扣件6吨2014。5。10良好8挖掘机神冈2203台2014。5.10良好9装载机ZL50B1台2014。5。10良好2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划五、施工准备1、技术准备(1）认真熟悉设计图纸,施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工.（2）认真制定施工工艺,制订具体的施工方法,质量标准和检验手段.（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。（4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率.(6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和指导。2、
10、作业准备（1）图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。（2）施工作业前，根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。(3）根据片石混凝土挡土墙施工需要,配备片石混凝土挡土墙施工机具。 （4)片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其单轴饱水抗压强度等级应不低于MU30。（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商.（6)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料.（7）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。（8)在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。3、材料准备主要材料：水泥、砂、碎石、片石辅助材料：100PVC管、渗水土工
11、布、钢筋以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。六、片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：准备工作测量放样基槽开挖基底报验基础定位测量模板安装浇筑片石砼基础养护墙身定位测量模板安装浇筑墙身片砼养护中间交工验收墙背回填竣工验收。6.1、测量放样 根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩,桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形,同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度.对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。6。2、基坑开挖按设计
12、要求的伸缩缝间距分段，沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作位宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标,注明高程及开挖深度。根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物,沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，技术人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。在挖至设计标高以上2030厘米时，用人工开挖、凿平.若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台
13、阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于2：1，在纵向上按设计图要求做成台阶.槽底标高达到计设要求后,请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计图纸要求采用碎石等材料换填以提高其承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理工程师,根据监理工程师意见作出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。6。3、基础浇筑施工(1）模板安装模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后，才能进行，否则不准进行安模板施工。模板采用组合钢模板，安装前用磨光机
14、进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土.安装模板，用槽钢或钢管作肋，采用14对拉螺杆，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅.模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业,其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求,模板内应无污物、砂浆及其他杂物。在安装模板的同时要安装好混凝土输送梭槽等相应的输送设备。（2）浇筑混凝土模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑,混凝土采用搅拌站集中生产，混凝土运输车送至施工作业点,梭槽及窜筒垂直输送至作业面，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过300mm，用插入式振动器进行振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，插入下层混凝土510cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。施工过程中要控制片石参量,片石参量不得超过混凝土总量的20，片石的厚度应为150300mm,浇筑前冲洗干净.混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。片石应冲洗干净并完全饱水，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右.片石应分布均匀，净距应不小于150mm，片石边缘距结构侧面和
