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1、 . 一. 目的:统一展开计算方法, 做到展开的快速准确.二. 适用围:君雄钣金部三. 展开计算原理:1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动. 中性层到板料侧的距离用表示.四. 展开计算方法:展开计算的根本公式: 展开长度 =
2、 料 + 料 + 补偿量一般折弯1 (R=0, =90): L=A+B+K1. 当0T0.3时, K=02. 对于材料 (如SPCCSECCALCuSUS等):(1) 当0.3T1.0时, K=0.4T(2) 当1.0T时, K=0.4T 3. 当CRS料T2.5时,K=0.5T一般折弯2 (R0, =90):L=A+B+K (K值取中性层弧长)1. 当T1.5时, =0.5T2. 当T1.5时, =0.4T注: 当用折刀加工时: 1. 当R2.0时, 按R=0处理.2. 当2.0R3.0时, 按R=3.0处理.3. 当R3.0时, 按原值处理.一般折弯 3 (R=0, 90):L=A+B+K
3、1. 当T0.3 时, K=02. 当T$0.3时, K= (u / 90) * K注: K为90时的补偿量.一般折弯4 (R0 , 90):L=A+B+K (K值取中性层弧长)1. 当T1.5 时, =0.5T2. 当T/1.5时, =0.4T注: 当用折刀加工时: 1. 当R2.0时, 按R=0处理.2. 当2.0R70时, 按Z折1 (直边段差) 的方式展开.2. 当H/2T时, 按两段折弯展开 (R=0, 90).Z折3 (斜边段差量产方案):1. 当H2T时:(2) 当70时,T1.5时, 将两侧倒R=T圆弧偏移0.5T,得到中性层,按中性层展开T1.5时,连接两清角处,加上两角处的
4、K值得到变形区(2) 当70时, 按Z折1 (直边段差) 的方式展开.2. 当H/2T时, 按两段折弯展开 (R=0, 90).Z折4 (过渡段为两圆弧相切):1. H2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.2. H2T, 请示后再按指示处理.抽孔与抽牙孔:抽孔尺寸计算原理为体积不变原理, 即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔 , 按以下公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔径为X, 并加上修正系数0.1): 1. 假设抽孔为抽牙孔 (抽孔后攻牙), 那么S取值原那么如下:(1) T0.5时
5、, 取S=100%T(2) 0.5T0.8时, 取S=70%T(3) T0.8时取S=65%T注: 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值.2. 抽孔展开处理:2.1抽孔与色拉孔铆合时, 抽孔外径=色拉孔底孔孔径-0.3, 壁厚=0.5T (通常情况下)2.2假设客户图纸上抽孔没标抽孔孔径尺寸, 展开时以以下情形处理: (1) 当T0.7T时, 取T=0.7T, 并保证抽孔径. (2) 当0.5TT0.7T时, 按原图抽孔外径取值.(3) 当T0.5T时, 取T=0.5T, 并保证抽孔外径.注: 假设计算出的预冲孔孔径1.0, 那么取预冲孔径为1.0.反折压平:L= A+B-0.4T1. 压平的时候,
6、 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进展:(1) V折30(2) 反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30折弯线画, 如下图:N折:1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 那么按 L=A+B+K 计算, K值依附件一中参数取值.当 2. N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折 弯(R 4 (R0 , 90).3. 3. 如果折弯处为直边 (H段), 那么按两次折弯成形计 算 : L=A+B+H+2K (K=90展开系数) 备注:1. 标注公差的尺寸设计值: 取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.2. 对于方形抽孔和外部包角的展开, 其角
7、部的处理方法参照产品展开工艺处理标准, 其直壁局部按90折弯展开.附件一: 常见展开标准数据1. 直边段差展开系数一览表2. N折展开系数一览表3. 攻牙时不同材料厚度的预冲孔径和前加工上、下模尺寸关系:攻牙规格料厚抽牙高度上冲头下模预冲孔M3T=0.61.52.63.61.4T=0.83.81.5T=1.04.01.6T=1.24.21.6T=1.5攻牙规格料厚抽牙高度上冲头下模预冲孔M3.5T=0.61.83.24.01.6T=0.84.21.8T=1.04.42.0T=1.24.62.0T=1.55.02.4M4T=0.62.13.64.41.8T=0.84.62.0T=1.04.62.
8、0T=1.24.82.2T=1.55.22.4M5T=0.62.54.65.62.0T=0.85.82.2T=1.06.02.4T=1.26.22.6T=1.56.53.04#40T=0.61.92.43.41.2T=0.83.41.4T=1.03.61.5T=1.23.81.6T=1.54.21.86#32T=0.6T=0.8T=1.0T=1.2T=1.52.43.24.01.64.21.84.41.84.62.04.82.48#32T=0.62.43.64.61.8T=0.84.82.0T=1.05.02.2T=1.25.22.4T=1.55.52.8君雄钣金部铆合标准参数表料厚 项目沉孔
9、大径沉孔小径沉孔倒角度抽孔外径抽孔高度预冲孔直径0.15.45.11204.80.64.30.25.75.11204.80.84.10.35.95.11204.81.03.90.46.25.11204.81.23.6 0.56.55.11204.81.43.40.66.85.11204.81.63.20.77.05.11204.81.82.90.87.35.11204.82.02.60.97.65.11204.82.22.41.07.95.11204.82.42.01.28.45.11204.82.81.2备注:当T1.2时,不能导用标准铆合参数,可根据抽孔展开公式计算预冲孔攻(挤)牙底孔标准
10、参考值公制挤牙攻牙美制攻牙备注M21.71.64-402.5M2.52.22.16-323.1M32.752.58-323.6M3.53.23.0公制攻牙M43.63.3M65.1M54.54.2M86.7沉孔标准参考值类型小孔直径(参考)大孔直径沉孔倒角备注配拉铆孔钉3*X(GB12617-90)(3.2-3.4)7120配沉头螺钉M2.5*X(GB818-85)(3.0)5.3100配沉头螺钉M3*X(GB818-85)(3.5)6.0100配沉头螺钉M4*X(GB818-85)(4.5)9100压(涨)底孔标准参考值压铆螺母底孔压铆螺柱底孔底孔S-M2.5-1(X)4.25(B)S(O)-M3-X4.2PF31-M3-306.0S-M3-1(X)4.25(B)S(O)-3.5M3-X5.4PF32-M3-306.0S-M4-1(X)5.4BSO-M4-X6.0FC-3-1.3(B)4.7倒角直身留0.4MMS-M5-1(X)6.4BSO-3.5M4-X7.2FC-3-3(B)4.5倒角直身留0.4MMS-M6-1(X)8.75SO-M4-X7.247-99-527-506.0S-M8-1(X)10.5 /
