悬臂混凝土挡土墙施工方案

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1、乐东黎族自治县滨海大道工程龙沐湾核心区段k10+576.33 k10+850 右侧悬臂式挡土墙专项施工方案编制单位：编 制 人：审 核 人：目录一、工程概况：31、工程情况：32、主要工程量：3二、施工环境：3三、施工工序、工艺及限制方法： 31、基坑开挖：32、地基处理：33、混凝土垫层施工： 34、钢筋安装： 35、模板工程：56、现浇砼根底:57、现浇墙身砼：58、施工缝处理：5四、模板方案：51、模板设计：52、施工要点：63、 脚手架的设置： 114、 模板的撤除： 11五、质量保证举措： 11六、施工组织：12七、平安保证举措： 1 3、工程概况：1、工程情况：由于本工程乐东黎族自

2、治县滨海大道工程龙沐湾核心区段在丹村河大桥南侧桥台连接段桩号k10+606-k10+850段填高较高,道路右侧距离河道距离过短,设计时该处不具 备向两侧放坡的条件,需在道路边缘设置直立式挡土墙.挡土墙挡土墙结构根据挡土墙高度确定.假设挡土墙高度 H v 7.5m,采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙,假设挡土墙高度 H 7.5m,采用扶壁式钢筋混凝土挡土墙.本工程挡土墙高4m-7.5m均采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙.挡土墙分段长度一般为 10m,两端设沉降缝,每隔两条沉降缝设置一条伸缩缝,个别地方可视情况变化作适当调整,但伸缩缝最大间距不得超过 30m,与通道涵、桥台衔接处也需 设置伸缩缝,沉降缝可采用刷

3、三道沥青或贴两层油毡,伸缩缝宽2cm,从墙顶到基底在墙的内、外、顶三侧填塞沥青木丝板,深15cm.挡土墙泄水孔采用预埋 8cmPVC管,间距2.5m x 2.5m梅花形布置.底排泄水孔应高出地 面30cm,泄水孔进水口采用碎石反滤包包裹.2、主要工程量：悬臂式挡墙：长 273.67 米,HRB400钢筋 126945.9kg ; HPB300钢筋 26550.4kg ; C30 混 凝土 2032.9立方米；C10垫层混凝土： 155.7立方米.悬臂式挡墙施工方案分两次浇筑完成,设一处施工缝,即在根底施工过程中, 先浇筑挡土墙下部平板根底及局部墙身,浇筑高度至根底顶面上 0.51.2米处.施工

4、至墙顶时留置栏杆预埋件.脚手架采用普通钢管脚手架,重点增强侧向支撑,保证模板的稳定.为保证感官 效果,模板采用木质竹胶板,拉接采用对拉螺栓.混凝土采用商品混凝土.方案工期60天.该区域需专业管线先期施工.二、施工环境：悬臂式挡墙的钢筋模板加工区,设于该段道路左侧路基上.方案长度为50米*10米.施工用电从二级配电箱中接用,施工用水从工程部提供的驳接口接用.三、施工工序、工艺及限制方法：1、基坑开挖：先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度.基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水坑,以利于基底排水.本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖.用挖掘机开挖至设计标高

5、+20cm处,然后人工挖除剩余 20cm 土,以免机械扰动原状土或超挖.开挖成型后坑底高程限制在+30mm以内,轴线位移小于 50mm基坑开挖后应检验基底承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间内放样.2、地基处理：地基承载力应到达 150Kpa,当挖基发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理, 方案采用碎石换填,报请监理工程师及业主通知青岛勘察测绘院对地基进行检验后,才进行施工.3、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求. 基底天填筑20cm厚碎石和浇筑10cm厚C15混凝土垫层,混凝土垫层每侧比根底宽出 50cm.在挡墙根底的凹槽处,设置木模板.垫层顶高程偏差在 0-20mm 之内,轴线位移在 50

6、mm以内,平面尺寸偏差在 +100mmd内.4、钢筋安装：钢筋直径在16mm以上时,采用双面焊接接头,焊接长度不小于5d;其他采用搭接接头形式,搭接长度不小于 30d.焊接前去除钢筋外表铁锈、熔渣.焊缝外表平整,接头处无裂纹.焊接钢筋要进行抽样检验,以每300个同类型接头为一批, 切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且试件断口呈塑性断裂.现浇钢筋根底先安装根底钢筋,预理墙身竖向钢筋,待根底浇灌混凝土完后且砼到达 2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装.钢筋现场加工、制作、绑扎.现场绑扎时,先划线,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专 用垫块,弹线时,注意间距、数量、标

7、明加密箍筋位置.板筋先摆主筋,后摆副筋.摆放有 焊接接头和绑扎接头的钢筋时,其接头位置同一截面接头数量,搭接长度按现行施工标准规定执行.钢筋交叉点采用铁丝扎牢.所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置.为保证保护层厚度,垫块预制时厚度要准确,强度要保证.钢筋安装完毕后满足下表要求:检验工程允许偏差受力钢筋间距+20mm顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋及构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百焊接不大于50%分比绑接不大于25%保护层厚度+10mm5、模板工程:根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木质竹

8、胶板.所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、 尺寸和相对位置正确； 具有足够的强度和稳定性； 模板 外表平整、接缝严密、不漏浆；制作简单,装拆方便,经济耐用.在安装模板过程中应该注意以下几点：1模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装.2模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象.3模板应拼缝平整严密,并采取举措填缝,不得漏浆,模内必须干净.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,模板安装必须牢固,位置准确.模板支撑完后,对板缝进行检查,对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵.模板安装后应及时报检及浇筑混凝土.4模板采用拉杆螺栓固定时,端部应加垫块,拆模后其垫块孔应用膨

9、胀水泥砂浆堵塞 严密.模板安装完毕后满足下表要求:检验工程允许偏差模板相邻外表咼低差2mm外表平整度3mm模内尺寸+10 - 20mm轴线位移10mm支撑面咼程+2 - 5mm预留孔洞位置+10mm6、现浇砼根底：先浇筑挡土墙下部平板根底及局部墙身,浇筑高度至根底顶面上 0.51.2米处.第一次砼浇筑完成24h后继续浇筑墙身. 现浇砼根底采用 C30混凝土.按挡土墙分段长, 整段进行 一次性浇灌,在清理好的垫层外表测量放线,立模浇灌.7、现浇墙身砼：现浇墙身砼采用 C30混凝土.现浇钢筋砼挡土墙与根底的结合面,应按施工缝处理,即根底施工时间加钢筋进行补强,下次施工前先进行凿毛,将松散局部的砼及

10、浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1： 2水泥砂浆再浇灌墙身砼.混凝土方案采用商砼,混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定.混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合标准要求和监理工程师的要求.混凝土用砼运输车运至现场,使用 47米混凝土泵车泵送浇灌.在墙顶搭设平台,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,采用插入 式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5 10cm的距离,切勿漏振或过振.在砼浇灌过程中,如外表泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水举措.浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使外表平整.砼

11、浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理.由专人负责每一车砼的坍落度试验,保证砼坍落度在 818cm之间.砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取,每100立方砼应制作至少 3组试件缺乏100方时,按100方计,供于后期检验强度使用.混凝土成型后满足以下要求：检验工程允许偏差断面尺寸+20mm顶面咼程+10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面的1%砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般48小时即可撤除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面.8、施工缝处理：为使混凝土结构具有较好的整体性,混凝土的浇注应连续进行

12、.假设因技术或组织的原因 不能连续进行浇注,且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝 ,那么应在混凝土浇注前确 定在适当位置留设施工缝. 施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化 ,再继续浇注混凝土的新旧 混凝土间的结合面,它是结构的薄弱部位,因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位.当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时,须待已浇筑的混凝土抗压强度到达一定强度后才能进行,而且需对施工缝作一些处理,以增强新旧混凝土的连接,尽量降低施工缝对结 构整体性带来的不利影响.拟采用竖向设置一道长度为1m直径16的钢筋补强,设置间距50cm.施工缝处理过程是：1 先在已硬化的混凝土外表上,去除水泥薄膜和松动石子以及软弱混

13、凝土层,并加以 充分湿润,冲洗干净,且不得留有积水.2然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆.3浇筑混凝土时,需仔细振捣密实,使新旧混凝土结合紧密.墙身外露局部采用仿石 喷涂.四、模板方案：1、模板设计模板采用2.44m*1.22m*1.5cm 木质竹胶板,模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴,预防漏浆.板后使用5*8的方木,经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后,方木间距10cm.模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定见下面计算结果,横向使用一根$ 48 x 3.5mm钢管固定方木,竖向使用 2根$ 48 x 3.5mm钢管,使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定.固

14、定钢管间距与对拉螺栓间距相同.模板示意简图如下：竹胶板横向钢管燕尾卡方木模板接缝处理：横向接缝处： 除使用海绵条和塑料条封贴外,竖向的方木应交错咬合最少咬合30cm,并加设两条横向钢管固定,以保证模板不出现变形.竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外,该区域的横向钢管应使用双钢管,并在两 排横相钢管间加设横向的5*8方木,间距15cm.2、施工要点：A：混凝土对模板的侧压力计算：混凝土对模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增加,当浇浇高度到达某一临界值时,侧压力就不再增加,此时的侧压力为新浇混凝土的最大侧压力.侧压力到达最大值的浇筑高度称混凝土的有效压头.现选取我国?混凝土结构工种施工及验收标准?GB50204 92中提出的新浇混凝土作用在模板上的侧压力计算公式如下：并取二式采用内部振捣器时,新浇混凝土作用干模板的最大侧压力可按以下二式计算,中的较小值：一式：F=0.22 V ctO 3 1 3 2V?二式：F= V c H,式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力KN/m2V c 混凝土的重力密度 KN/m3tO 新浇混凝土的初凝时间h,可按实测确定,当缺乏实验资料时,可采用t=200/T+15计算；式中：T混凝土的温度V混凝土的浇灌速度m/hH 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度3 1外加剂