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1、 操作规程汇编目 录槽罐车卸车操作规程1压缩机操作规程3烃泵操作规程4气瓶抽真空操作规程5气瓶倒残操作规程6气瓶充装供液操作规程7气瓶充装操作规程8倒罐操作规程10液化石油气排放操作规程11消防泵操作规程12事故应急救援操作规程13配电房平安操作规程16 / 槽罐车卸车操作规程1. 卸车前准备1.1. 槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。1.2. 连接槽车与卸车台的静电接地线。1.3. 将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，翻开放气阀，1.4. 放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。2. 操作顺序2.1. 确定卸液罐，翻开卸液罐的进液阀，气相阀。2.2. 翻开压缩机房气相阀门组卸
2、液罐的下排阀门。2.3. 翻开气相阀门组卸车柱的上排阀门。2.4. 翻开压缩机的进气阀门。2.5. 翻开压缩机别离器的进出口阀门。2.6. 翻开压缩机的出气阀门。2.7. 翻开卸车柱气液相阀门。2.8. 翻开槽车紧急迫断阀，气液相软管上的球阀。2.9. 开启压缩机进展卸车。2.10. 当槽车液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。2.11. 关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，翻开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，翻开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车的气相抽至储罐，直至槽车的压力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。2.12. 关闭压缩机。2.
3、13. 关闭槽车紧急迫断阀。2.14. 关闭气相系统管路上的阀门，翻开气液相软管末端放气阀，放出连接收处的液化气，卸下气液相软管，卸车完毕。3. 考前须知3.1. 作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。3.2. 卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。3.3. 卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。3.4. 卸车完毕后，应检查阀门关闭情况。3.5. 填写罐车卸车操作记录并签字。压缩机操作规程1. 开机前准备1.1. 检查并排除油气别离器，压缩机别离器的冷凝液。1.2. 检查压缩机各部件及连接收的紧固情况，润滑油位是否保持在规定高度。1.3. 手
4、动盘车2-3圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象。1.4. 按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置，检查压力表是否都处于零位。2. 操作顺序2.1. 翻开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。2.2. 按动电钮开关，启动压缩机。2.3. 检查压缩机油压，进排气压力应符合规定要求:油压0.18Mpa；排气压力1.6Mpa；进、出口压差0.14Mpa。2.4. 检查机器运转是否平稳，有无异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。3. 考前须知3.1. 禁止在压缩机运行时进展放液工作。3.2. 启动30秒后无油压，应立即停机。3.3. 当排气压力1.6Mpa时压缩机自动停车，再一次
5、开机前，要查找原因排除故障后，再重新启动压缩机。3.4. 填写压缩机运行记录并签字。烃泵操作规程1. 操作前准备1.1. 检查所有法兰接头，阀门无泄漏。1.2. 检查烃泵接地线是否完好。1.3. 检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。1.4. 手动盘车2转以上，转动灵活，无异常。2. 操作顺序2.1. 翻开烃泵进出口阀门。2.2. 缓慢翻开泵前放散管，排尽进液管气体后，即关闭。2.3. 翻开烃泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。2.4. 翻开液相回流管的阀门。2.5. 翻开灌装总管的阀门。2.6. 翻开灌装回流管的阀门。2.7. 启动烃泵，调节回流管阀门，使出口压力到达规定值。2.8. 检查
6、烃泵运转是否正常，有无抖动、发热，并做好记录。3. 考前须知3.1. 每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。3.2. 烃泵不允许空转。3.3. 烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下。3.4. 填写烃泵运行记录并签字。气瓶抽真空操作规程1. 操作前准备1.1. 手动盘车23圈，检查真空泵转动是否灵活。1.2. 检查真空表是否处在零位。1.3. 将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。2. 操作顺序2.1. 将真空枪头与气瓶角阀连接好。2.2. 翻开瓶阀、枪阀、真空管路阀。2.3. 启动真空泵。2.4. 抽真空完毕后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。3. 考前须知3
7、.1. 经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。3.2. 关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以防止空气入瓶。3.3. 做好真空泵的维护保养。3.4. 填写抽真空记录并签字。气瓶倒残操作规程1. 倒残前准备1.1. 对气瓶进外观检查，非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶，不得进展倒残操作。1.2. 检查气瓶介质，如非液化石油，禁止倒残。1.3. 检查倒残装置无汇漏，倒残胶管、球阀应连接良好。1.4. 将需倒残的钢瓶运至倒残架。1.5. 检查残液罐的液位、压力。1.6. 翻开残液罐进液阀门，气相阀门。1.7. 将倒残架胶管与钢瓶连接好。2. 倒残顺序2.1. 翻开钢瓶角阀与
8、倒残胶管上的球阀。2.2. 翻开倒残架上排阀门视镜上方，开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时，关闭上排阀门，关闭压缩机。2.3. 倒转钢瓶，翻开倒残架下排阀门视镜下方，残液靠压差流回残液罐。2.4. 观察视镜无残液流出时，关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶角阀，胶管球阀。2.5. 卸下倒残胶管，将钢瓶运走。3. 考前须知3.1. 倒残过程中注意倒残情况、倒残压力，发现问题及时处理。3.2. 如一次未倒干净，按顺序再重新倒一次，直至钢瓶残液完全倒净。3.3. 填写倒残记录并签字。气瓶充装供液操作规程1. 供液前准备1.1. 确定供液罐号。1.2. 检查供液罐的液位、压力，确定供液罐的压力、液位符
9、合气瓶充装要求。2. 操作顺序2.1. 翻开供液罐的出液阀门，液相回流阀门。2.2. 翻开充装台充装总管阀门，回流管阀门。2.3. 按烃泵的操作规程，开启烃泵供液。3. 考前须知3.1. 运行中经常检查供液罐的液位、压力，发现异常及时处置。3.2. 如暂时停止灌瓶，应关闭烃泵。3.3. 灌瓶完毕后，烃泵按规定停车，关闭全部液相阀门。3.4. 检查供液罐的液位、压力与温度变化情况。3.5. 填写罐区日运行台帐气瓶充装操作规程1. 充装前检查1.1. 气瓶外检工作，必须在气瓶充装前逐只进展。1.2. 气瓶外检至少应包括以下容：1.2.1. 气瓶外外表有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺
10、陷。1.2.2. 气瓶是否在规定的检验期。1.2.3. 气瓶是否安装本单位条码。1.2.4. 气瓶的平安附件是否齐全和符合平安要求。1.3. 具有以下之一的气瓶禁止充装：1.3.1. 钢印标志模糊不清，无法识别的。1.3.2. 超期未检或已超过使用年限的1.3.3. 附件不全、损坏或不符合规定的1.3.4. 未安装本单位条码的。1.4. 对超期气瓶以及外检发现严重缺陷的气瓶，应逐一登记并送瓶检验单位检验。送检时记录气瓶送检登记表并有交接记录。1.5. 经检查不合格的气瓶包括待处理的气瓶应分别存放并作出明显标记，以防止与合格瓶相互混淆。2. 充装2.1. 充装前准备2.1.1. 穿戴好劳动防护用
11、品。2.1.2. 检查充装总管压力是否符合充装要求。2.1.3. 检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否严密可靠。2.1.4. 校验灌装秤。2.1.5. 检查灌装秤的静电接地是否完好。2.2. 充装2.2.1. 气瓶上秤，查看残液量，如超过以下标准，必须对气瓶进展抽残后才能充装。2.2.1.1. YSP23.5液化石油气钢瓶残液量不大于0.5kg。2.2.1.2. YSP35.5液化石油气钢瓶残液量不大于1kg。2.2.1.3. YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg。2.2.2. 扫描条码，充装秤显示气瓶类型，与当前气瓶相符，那么输入充装重量，夹枪、开阀、压下充装秤阀杆开场充装。如
12、不能显示气瓶类型或显示错误，禁止强行充装。2.2.3. 充装重量的设置应符合下表规定钢瓶型号重量充装允许偏差kgYSP4.71.90.1YSP124.80.2YSP23.59.50.3YSP35.514.50.5YSP11849.01.02.2.4. 到达设定充装量后，充装秤自动切断。如未能自动切断，应立即按下紧急迫断按钮并报告班长处理。2.2.5. 充装停止后，检查充装显示重量是否与设定重量相符，如充装重量异常，报告班长处理。2.2.6. 关闭瓶阀与枪阀，卸枪，贴充装标签。3. 复检3.1. 气瓶复检应逐只进展检查，不符合要求的应及时进展妥善处理，合格前方可发放。3.2. 复检容包括：3.2
13、.1. 充装重量是否在规定充装围。3.2.2. 瓶阀密封是否良好。3.2.3. 气瓶充装是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。3.2.4. 瓶体温度是否有异常升高的迹象。3.3. 对充装量异常的气瓶，应确定充装工及充装秤，如因充装秤问题导致充装量异常，应立即停止该秤充装并上报班长处理。3.4. 瓶阀漏气的，立即上报班长处理。3.5. 对复检合格的气瓶贴警示标签，并对瓶阀进展塑封。倒罐操作规程1. 倒罐前准备1.1. 根据操作指令，确定出液罐与进液罐。1.2. 关闭其它储罐进出液阀门。关闭压缩机房阀架上其它储罐气相阀门。1.3. 记录出液罐和进液罐当前压力，液位。估算进液罐或出液罐目前液位及倒罐后
14、液位。1.4. 如进液罐压力高于出液罐，应通过气相平衡管或气相管平衡两罐压力。1.5. 通报充装台倒罐操作容及时间。2. 倒罐操作2.1. 翻开进液罐和出液罐的气相阀门。2.2. 翻开压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门，调整压缩机四通阀，使气相管道流向为进液罐抽向出液罐。2.3. 开启压缩机。2.4. 翻开进液罐和出液罐的出液阀门，开场倒罐。2.5. 倒罐至指定液位后，关闭出液罐液化液相阀门。2.6. 关闭进液罐液相阀门。2.7. 关闭压缩机。2.8. 关闭压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门。2.9. 关闭进液罐和出液罐的气相阀门。3. 考前须知3.1. 倒罐操作必须全程监护，操作人员不离岗。3.2. 操作过程中注意观察进出液罐压差以及压缩机的工作状态。如有异常，立即停机并上报处理。液化石油气排放操作规程1. 排污操作1.1. 确定排污位置，液化气排污管道必须装有双阀，单阀管道禁止排污。1.2. 通报监控室排污操作容和时间。因排污而造成的监控报警须注明时间及原因。1.3. 液化气排污操作必须两人进展，一人操作，一个监护。1.4. 刚进液的储罐，必须静置12小时后，再进展排污操作。1.5. 排污操作时，先翻开前阀，等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡，不再流动时，并闭前阀，翻开后阀排空。1.6. 重复操作，直至到
