转体测量施工方案

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1、高速公路跨线桥转体测量方案本工程主线为全部控制出入的六车道高速公路，设计标准采用交通部部颁标准公路 工程技术标准（JTG BO1-2003）。设计等级：一级。测量执行标准采用工程测量规范 （GB50026-2007）。桥梁施工放样前，应提前对本工程中所使用的所有仪器进行检定，合格后方 可使用（附全站仪及水准仪检测报告）。测量人员必须熟悉施工设计图纸，并根 据桥梁设计和施工的特点进行放样，在施工放样过程中应严格执行工程测量规 范（GB50026-2007）的规定进行现场施工放样及相关测量，规定如下：桥梁施工平面控制网等级：一级导线。（附导线测量成果表）桥梁施工高程控制网等级：四等水准。（附水准测

2、量成果表）桥梁桩基础施工测量允许偏差：顺桥纵轴线方向20mm；垂直桥纵轴线方向 40mm。垫层：轴线位置20mm；顶面高程0mm-8mm。承台：轴线位置6mm；顶面高程8mm。墩台身：轴线位置4mm；顶面高程土4mm。墩、台帽或盖梁：轴线位置2mm；顶面高程土2mm。悬臂施工：轴线位置4mm；顶面高程8mm，相邻阶段高程：4mm。本项目为荣成-乌海高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段孤庄营跨线桥，此 处位于徐水北孤庄营北侧，主桥采用65+65m的T型刚构，整幅桥采用转体施工。 在铁路西侧预制，转体长度为55+55m，逆时针转体78.3。就位，转体重量约 12000t。上部结构采用大悬臂单箱双室箱

3、型截面，T构中间支点处梁高5.5m，边支点 处梁高2.5m，梁底线型采用二次抛物线变化。整幅桥面宽28m，底板宽14.9718m； T构中墩采用墩梁固结，单箱双室矩形截面，墩纵、横向平面尺寸 为6.0*10.0m，墩顶与箱梁腹板固结，并用圆曲线过渡。中墩横桥向壁厚分别为 1.5m、0.6m和1.5m，纵桥向壁厚均为1.5m，上下部均设有2m后的实体段。上转盘长12m，宽12m，厚2m，转台直径611m，高2.8m。主桥承台厚5m， 其中转体前施工段厚4m，余下1m在转体后完成现浇。承台下共27根6 1.5m桩 基，桩间距3.8m，其中25根桩长65m，2根桩长40m。转体施工工序：钻孔桩施工一

4、一转体承台施工一一球铰安装一一上转盘施工一一中墩施工一 一箱梁施工一一预应力施工一一转体一一转体就位一一现浇段合拢段施工转体施工方法：采用65+65m的T型刚构，整幅桥采用转体法施工。分别在铁路西侧预制，预 制长度55+55m，逆时针转体78.3就位，转体重量约12000t。转体结构的施工及精度要求转体结构有转体下盘、球铰、上转盘及转动牵引系统组成。1、转体下盘下转盘为支撑转体结构全部重量的基础，转体完成后，与上转盘共同形成基 础。下转盘采用C40混凝土。下转盘上设有转体系统的下球铰、直径10m的 环形下滑道及12个千斤顶反力座。撑脚与下滑道的间隙为14mm。千斤顶反 力座用于转体的启动、止动

5、和姿态微调等。下转盘骨架角钢顶面相对高差小于5mm；下转盘顶面相对高差小于0.5mm； 下球铰中心线纵、横向误差小于1mm。转体滑道钢板顶面局部平整度不大于0.5mm，相对高差不大于2mm。转体滑道示意图转体滑道测量结果j- a. 点号滑道内环顶面标高（m）滑道外环顶面标高（m）局部高差（皿）112.710512.7103-0.0002212.710012.7096-0.0004312.710812.7104-0.0004412.709412.7092-0.0002512.709612.71000.0004612.710112.7098-0.0003712.710312.7101-0.0002

6、812.709912.71010.0002912.709712.71010.00041012.710312.7099-0.00041112.710912.7108-0.00011212.711012.7107-0.00031312.711012.7109-0.00011412.710312.7101-0.00021512.710412.7101-0.00031612.709412.70970.0003结论：满足滑道钢板顶面局部平整度不大于0.5mm，相对高差不大于2mm的 要求。2、球铰下转盘球铰骨架安装下转盘骨架顶面相对高差小于5mm，下球铰由螺母调整校平，球铰正面 相对高程小于0.5mm。

7、浇筑下转盘时先预留槽口，安装型钢骨架及定位轴 后在安装下球铰，调整校平后，浇筑预留槽口混凝土。下转盘球铰骨架示意图滑道球铰骨架安装平面位置测量结果点 八、 号允许误差设计值实测值实际误差Cmm)VAX2+AY2X坐标Y坐标X坐标Y坐标1纵、横4324728.917491395.5634324728.917491395.56212向误4324731.719491396.7684324731.718491396.76813差小4324730.122491392.7614324730.122491392.76104于2mm4324732.924491393.9664324732.925491393.

8、9661球铰骨架安装高程测量结果点号允许误差设计高程（m）实测高程（m）实际误差 （mm）1相对高差小 于5 mm12.30912.3083-0.7212.30912.3079-1.1312.30912.3100+ 1.0412.30912.3094+0.4中心转盘球面半径为8m,上转盘球缺高0.230m,下转盘球缺高0.228m、 直径3.8m，定位中心转轴直径6265mm。球铰由两块钢质球面板组成，上面 板为凸面，通过圆锥台与上部牵转盘的连接，上转盘就位于牵转盘上；下面 板为凹面，嵌固于下转盘顶面。上球面各处球面度偏差不大于1mm。球铰边缘各点高程差不大于1mm。球铰中心采用“十字放线”法

9、和坐标放样法。现场精度控制采用“边测边调，现场监督”的控制方法，球铰上、下球 面形心轴与球铰转动中心轴误差不大于2mm。上下球铰相焊接钢管中心轴与 转动轴误差不大于1mm，钢管务必铅垂。球铰顶口任意两点的高程差不大于1mm。球铰转动中心务必位于设计位置，其误差：纵、横向误差不大于土 1mm。球铰安装示意图球铰安装中心测量结果位置允许误差设计值（x，y）实测值（x，y）实际误差顺桥向横桥向球铰中 心土 1mm土 1mm4324730.9204324730.9200mm491390.765491394.7650mm球铰安装中心误差符合设计允许误差要求。球铰安装高程测量结果位置允许误 差设计高程（m

10、）实测高程（m）实际误差（mm）左半圆1球铰顶 口任意 两点的 高程差 不大于 0.5mm12.71012.7094-0.6212.71012.7093-0.7312.71012.7097-0.3412.71012.7097-0.3右半圆112.71012.7096-0.4212.71012.7097-0.3312.71012.7096-0.4412.71012.7092-0.83、撑脚安装上转盘设8组撑脚，每组撑脚由两根6 800mm*24mm的钢管混凝土组成， 下设30mm厚钢板，钢管内灌注C50微膨胀混凝土。撑脚中心线直径为 10m。撑脚与滑道的间隙为14mm。转体前在滑道面内铺装3mm

11、厚不锈 钢板及9mm厚的聚四氟乙烯板。转体前用砂箱做为临时支撑。撑脚安装位置示意图撑脚按中心对称布置撑脚顶面高程测量记录位置允许误 差设计高程（m）实测高程（m）实际误差（mm）12mm14.40414.4051+ 1.114.40414.4038-1.2214.40414.4022-1.814.40414.4055+ 1.5314.40414.4041+0.114.40414.4045+0.5414.40414.4050+ 1.014.40414.4050+ 1.0514.40414.4047+0.714.40414.4043+0.3614.40414.4037-0.314.40414.40

12、33-0.7714.40414.4029-1.114.40414.4035-1.5814.40414.40400.014.40414.40400.0撑脚安装精度控制在设计要求范围内。4、上转盘上转盘是转体时的重要结构，在整个转体过程中是一个多向、立体的受力 状态，受力复杂，设计采用双向预应力结构。上转盘长12m，宽12m,厚 2m,转台直径611m，高度0.8m。转台是球铰、撑脚与上转盘相连接部 分，又是转体牵引索直接施加的部位。上转盘边缘各点高程差不大于1mm；转台中心纵、横向误差不大于1mm。沉降观测观测沉降点布置：观测沉降点采用620不锈钢顶端磨成半球形，分别布置在 承台四个脚点处，高出

13、砼顶面5mm。测点1测点3测点4测点2观测时间： 、承台浇筑完毕拆模后。 、上部箱梁浇筑前。 、上部箱梁浇筑后，拆除排架前。 、拆除排架后。 、转体前。 、转体过程中。沉降指标：观测点1、2、3、4、不均匀沉降不得超过5mm，若超过5mm，根据 现场实际情况结合专家意见，进行一步的调整。中墩施工中墩高度为13.602m，截面尺寸为10*6.0m。外膜采用整体式钢模板，现场拼装， 内模采用木模。中墩施工允许轴向偏位土 4mm。箱梁施工1、箱梁形式简介：采用大悬臂单箱双室箱型截面，T构中间支点处梁高5.5m， 边支点处梁高2.5m，梁底线型采用二次抛物线变化。整幅桥面宽28m，底板宽 14.971

14、8m；预制长度110m，悬臂长55m。2、排架布置方式说明：排架采用碗扣式脚手架，根据箱梁断面尺寸不同，采用 不同立杆布置。立杆的最大受力为25kN，允许承重40kN，安全系数为1.6倍， 横杆布距0.6m，排架横纵向每6m设置一道剪刀撑。3、地基处理方法说明：为了保证模板支撑的稳定性，清除原地面软土，并进行 整平压实处理，换填30cm厚三七灰土并进行碾压，压实度应达到90%以上。灰 土上填筑30cm厚级配沙粒，进行压实，强度达到93%以上，沙粒上浇筑25cm 厚C25混凝土。4、箱梁底模布置方案：箱梁底模采用5cm厚木模板，内贴1cm厚竹胶板，模板 支撑方木120mm*120mm，交错布置两重。5、排架预压试验：在浇筑箱梁混凝土之前对箱梁支架进行箱梁1.2倍的荷载的 预压，取得支架的弹性