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1、word目 录1、总如此12、术语13、特别提醒24、材料35、管道系统设计4一般规定4管道布置46、管道连接5一般规定5热熔连接57、管道敷设6沟槽开挖与根底6管道敷设与回填78、水压试验、冲洗与消毒9一般规定9水压试验99、管道系统的竣工验收910、管道的维护10 11、本规程用词说明11PE给水管道系列一、 总如此1.1. 为了使室外埋地用聚乙烯PE给水管材的工程设计、施工与验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。1.2. 本技术条款适用于水温不大于40，工作压力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙烯PE给水管材的工程设计，施工与验收。1.3. 本技
2、术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工与验收，也可用于已建管道工程的维修。1.4. 承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。1.5. 本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。二、 术语. 公称外径 nominal outside diameter 管材、管件标定的外径。2.2. 公称壁厚 nominal wall thickness 管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。. 公称压力 nominal perssure 管材、管件在20的最大工作压力。2.4. 工作压力 working
3、pressure 管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。2.5. 水锤压力 surge pressure 管道系统工作时，由于水的流速发生突然变化，而产生的瞬时波动压力。2.6. 设计内水压力 design pressure 管道系统工作时，作用与管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压力之和。2.7. 最小要求强度 minimum required strength 管道水温20、50年长期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值，该值取决于聚乙烯树脂类别。. 混配料 pounds 以聚乙烯根底树脂，参加必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成
4、的粒料。. 标准尺寸比SDR standard dimension ratio 管材的公称外径dn与公称壁厚en的比值。三、特别提醒：.不同公称压力的产品混用，以保证工程质量。3.2. 沟槽的开挖与根底必须按照本手册6.1决定严格执行。3.3. 管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必须经过相关技术培训合格、持证上岗，并仔细阅读工程技术规程与本公司的技术安装手册后方可进展安装。3.4. 管道中应设可伸缩装置，利用管道敷设中的自然弯曲如L型、Z型、H型等，吸收管道因温差产生的变形；利用折角管段的悬臂移位，吸收管道自固定点起到转弯处的伸缩变形。3.5. 管道中应设置放气阀，并标明位置。3.6. 管
5、材安装施工、试压应分阶段进展，合格后再继续安装施工以检查施工过程中是否存在安装质量问题。管材全部安装完毕后，必须进展系统水压试验，且要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认，并经过相关权威部门验收合格后方可进展回土填埋工作。3.7. 清洗、消毒处理必须经有关部门验收合格后方可投入使用。3.8. 由于安装操作不当以与未按照本手册规X施工、搬运、装卸、维护、储存等过程中也会造成的损失，固需特别注意。3.09. 技术服务指导： .pprpe. 。四、 材料4.1. 一般规定：4.1.1. 埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T13663-2000和GB/T13663.
6、2-2005以与Q/BSACPO1.3-2005的规定；4.1.2. 卫生性能应符合GB/T17219的规定；4.1.3. 凡非标产品，均应参照相应的标准进展性能试验和检验，符合要求，方可使用；4.1.4. 管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。 4.2. 材料：. 管材的规格尺寸应符合下表规定；PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径dn.mm公称壁厚e标准尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR11公称压力，MPa3240506375901101251401601802002252502803153554004505005606307108009001000 4.2.2
7、. 管材耐压强度规定；管材的静液压强度序号项目环向力，MPa要求PE63PE80PE1001 20静液压强度100 h不破裂，不渗漏280静液压强度( 165h )不破裂，不渗漏380静液压强度(1000h)不破裂，不渗漏 4.2.3. 聚乙烯给水管材物理性规定；管材物理性能要求序号项目要求1断裂伸长率，%3502纵向回缩率110，%33氧化诱导时间200，min204耐侯性管材累计承受3.5GJ/老化能量后80静液压强度( 165h )不破裂，不渗漏断裂伸长率，%350氧化诱导时间200，min10五、 管道系统设计. 一般规定： 5.1.1. 管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水
8、压力Fwd，应按下式计算:式中Fw管道工作压力不包括水锤压力5.1.2. 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井与排水管渠内穿过。 5.2. 管道布置：5.2.1. 住宅小区、工业园区与工矿企业，公称外径小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，在外墙柱净距不宜小于1.00m。5.2.2. 聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在轻型车行道下不宜小于1.00m。 5.2.3. 管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合一下规定：.与建筑物间距：管道公称外径小于等于200mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00m；5.2.3.2. 与雨污
9、水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为0.51.00m,公称外径大于200mm时为1.01.50m；. 与燃气管间距：中低压管为0.50m，高压管1.01.50m；5.2.3.4. 与电力电缆间距为0.50m；5.2.3.5. 与电信电缆间距为0.50m； 5.2.3.6. 与乔木灌木间距为1.50m； 5.2.3.7. 与通信照明电缆间距为0.50m；5.2.3.8. 与高压铁塔根底间距为3.00m； 5.2.3.9. 与道路侧石边缘间距为0.50m； 5.2.3.10.与铁路坡脚间距为6.00m。当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。. 管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙
10、烯管道外表温度不超过40的条件下计算确定。最小不得小于0.5m。六、管道连接6.1. 一般规定： 6.1.1. 管材、管件以与管道附件的连接应采用热熔连接热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接或电熔连接电熔承插连接、电熔鞍形连接与机械连接锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。 6.1.2. 管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。. 管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级一样的管材、管件以与管道附件不同牌号的管材以与管道附件
11、之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得 到保证后，方可连接。6.1.4. 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。. 在寒冷气候-5以下或大风环境条件下进展热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。 6.1.6. 管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。 6.1.7. 管道连接后，应与时检查接头外观质量，不合格者必须返工。6.2. 热熔连接：6.2.1. 热熔连接工具的温度控制应准确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔
12、连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。6.2.2. 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以与保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以与管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 6.2.3. 热熔对接连接还应符合如下规定： 6.2.3.1. 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。6.2.3.2. 管材、管件以与管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。. 待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。 6.3.3.4. 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用
