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1、目 录1、目的22、编制依据23、适用范围24、混凝土主要项目施工方法24.1 混凝土浇筑工艺24.2 主体结构地模混凝土施工24.3板混凝土施工34.4 柱混凝土施工64.5 梁混凝土施工74.6 墙体混凝土施工74.7 楼梯混凝土施工94.8 施工缝施工94.9 混凝土技术要求94.10 混凝土材料及施工机具要求104.11 混凝土浇筑过程控制134.12 混凝土冬季施工措施146.13 混凝土雨季施工措施174.14 施工注意事项175、质量要求195.1 基本要求195.2 混凝土施工质量保证措施196、安全措施226.1 方针目标226.2 安全管理226.3 劳务用工管理236.4
2、 安全防护管理241、目的明确混凝土施工操作要点及相应的质量验收标准,指导、规范混凝土施工。2、编制依据1、XX市地铁十号线二期工程01标施工组织设计；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020212021；3、混凝土结构设计规范GB50010-2021；4、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2021；5、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；6、建筑工程冬期施工规程JGJ104-977、混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2021；8、混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2021；9、车站工程施工质量验收标准QCD-006-2021；10、预拌混凝土生产工艺标准
3、Q/BCEG-524-2021；11、现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准Q/BCEG-527-2021；12、底板大体积混凝土施工工艺标准Q/BCEG-530-2021；3、适用范围车站主体结构混凝土工程。4、混凝土主要项目施工方法4.1 混凝土浇筑工艺作业准备商品混凝土运输到现场混凝土质量检查卸料至浇筑部位柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑、振捣养护。4.2 主体结构地模混凝土施工1、地模混凝土施工工艺流程基层清理 混凝土搅拌、运输 混凝土摊铺、振捣、找平 压光 养护2、地模混凝土主要施工方法1)浇筑前将地基表面的杂物清除干净,基层表面平整度应符合要求,同时应对地基表面及模板浇水养护。2)打地模
4、前在地基土表面间隔不超过8m钉钢筋头,用油漆在钢筋上标注地模上皮控制高度。3)底板处先打集水坑或电梯井的坑底,坑壁宜分次找形、浇筑,边坡用木抹子拍实,尺寸、位置应准确。4)混凝土浇筑时,浇筑时应从南端开始,混凝土浇筑应连续,间歇时间不得超过2个小时。每次开盘浇筑不宜过大,应根据土方开挖配备情况确定浇筑工作量。5)浇筑混凝土随浇随用长杠刮平,混凝土虚铺厚度应略高于标高,紧接着用长带型板式振捣器振捣密实,表面塌陷处应用混凝土补平,再用长杠刮平一次,然后用木抹子搓平,直到表面出浆为止。6)混凝土浇筑时严格按施工规定的顺序浇筑,混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过2m,要采用串筒、溜槽下落。7
5、)混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行养护,要保持混凝土表面湿润,要防止过早上人踩坏混凝土表面,湿养护时间不得小于2d。4.3板混凝土施工4.3.1顶板、底板混凝土施工主体结构底板及顶板应采用高性能补收缩防水混凝土,选用低水化热水泥,并且控制水泥用量,浇筑应合理分段分层进行,使混凝土高度均匀上升,浇筑应在室外气温较低时进行；对大体积混凝土必须加强养护,加以覆盖浇水养护,而且采取控温措施,应测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在25范围内,防止混凝土干缩引起的裂纹。主要施工方法:1、底板、顶板混凝土浇筑采取分段分层的方法连续浇筑,分层厚度300500mm且不大于振捣棒长度1.25倍。分段
6、分层多采取踏步式分层推进,按从远至近布灰,一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚300350mm,坡度一般取1:61:7。2、浇筑混凝土时间应按表5-1控制,掺外加剂时由试验确定。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表 表5-1混凝土强度气温混凝土强度气温25252525C3012021n90minC3090min60min3、混凝土浇筑应配备足够的混凝土输送泵,不能出现混凝土冷缝(浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝)。4、顶板底板混凝土从南向北分段分层法混凝土从底层开始浇筑,浇注10m后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各分层。从浇筑层的下端开始,逐渐上移。
7、5、局部厚度较大时先浇深部混凝土,然后再根据混凝土的初凝时间确定上层混凝土浇筑的时间间隔。6、集水坑内混凝土的浇筑1)根据底板混凝土浇筑速度、范围,由一台混凝土泵提前进行临近集水坑底、吊帮模板内泵送混凝土的浇筑,并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与底板平齐,与混凝土整体衔接。2)集水坑采用间歇浇筑的方法,模板做成整体式并预先架立好,先将集水坑底板浇至与模板底平,待坑底混凝土可以承受坑壁混凝土反压力时,再浇筑集水坑坑壁混凝土,要注意保证坑底标高以及与结构底板的衔接质量。3)集水坑侧壁混凝土浇筑时,采用对称浇筑的方法,确保侧壁模板受力均匀。7、车站第三流水段、第十段流水段顶板分别预留1、2个盾构出土
8、孔洞,尺寸为11.3m*5.2m及10.5m*5.1m两种规格,洞口位置设置企口,待区间盾构施工完毕后,对洞口进行混凝土浇筑,混凝土等级及抗渗强度同原位置混凝土。8、振捣混凝土应适用高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。9、振动混凝土时,振动器应均匀地插拔,插入下层混凝土50mm左右,每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。10、有下反梁的底板在进行混凝土浇筑时,先浇筑下反梁,下反梁浇筑振捣密实后再浇筑底板。经振捣密实后进行表面处理,由大杠找平,木抹搓平。11、有上反梁的底板在进行混凝土浇筑时,先浇筑板再浇
9、筑上反梁,浇筑上反梁时,应在底板混凝土没有初凝前浇入上反梁混凝土,以防止冷缝的出现,若上反梁较高时,同样分层浇筑,浇筑厚度以300500mm为宜。经振捣密实后再进行下次混凝土的浇筑,直至浇筑到标高为止,梁顶部用木抹搓平。12、大体积混凝土施工要求1)大体积混凝土的浇筑为了降低大体积混凝土的总温升,减小结构物的内外温差,控制混凝土的入模温度和浇筑温度(振捣后50100mm深处的温度)非常重要。大体积混凝土应严格按施工规范要求,加强混凝土的振捣,插入式振动器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为510cm,每点振动时间20210s,以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,确保
10、混凝土的密实度。为了提高混凝土表面抗拉强度,防止混凝土表面出现裂缝,对浇筑后未初凝的混凝土表面进行二次振捣,混凝土二次振捣应严格掌握时间,确保混凝土振捣后尚能恢复到塑性状态。大体积混凝土(尤其是泵送混凝土工艺)浇筑完成后,表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土的表面收缩开裂,而且会影响混凝土的表面强度。所以应在混凝土浇筑完成后先初步按设计标高用长刮尺刮平,再用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝。2)测温测温点的布置:测温点的布置应具有代表性和可比性。沿所浇筑高度,一般应布置在底部、中部和表面；平面则应布置在温度变化敏感部位、构件的边缘与中间,平面测点间距一般为1525m。深度方向测温点分布离上、下边缘部
11、位的距离约50100mm,距边角和表面应大于50mm。测温点应在平面图上编号,并在现场明示编号标志,便于他人检查。测温时间从测点混凝土浇筑完10小时(初凝)后开始,72小时内每2小时测温一次,72小时后每4小时测温一次,7天14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量)测至温度稳定为止。测温记录应及时反馈现场技术部门,当各种温差达到2021应预警,25时应报警。使用普通玻璃温度计测温:测温管端应用软木塞封堵,只允许在放置或取出温度计时打开,温度计应系线绳垂吊到管底,停留不少于3min后取出并迅速查看记录温度值。测温温差控制值:内部温差(核心与表面下10050mm处)不大于2
12、5,表面温度(表面以下10050mm)与混凝土表面外500mm处温差不大于25,补偿收缩混凝土25(蓄水养护条件下)；当欲撤除保温层时,表面与大气温差应不大于2021否则夜间应恢复保温措施。4.3.2楼板混凝土施工浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣器顺浇筑方向及时振捣,不允许用振捣棒铺摊混凝土。在钢筋上挂控制线,保证混凝土浇筑标高一致。楼板混凝土浇筑完毕后,在混凝土初凝前,用3米长杠刮平,再用木抹子抹平,压实刮平编数不少于两遍,初凝时加强二次压面,保证大面平整、减少收缩裂缝。4.4 柱混凝土施工潘家园站结构柱共分3种,钢管柱、框架柱、暗柱,本方案重点介绍框架柱时光能够方法,钢管柱施工
13、方法详见潘家园站中间桩柱施工方案。1、柱浇筑前底部应先填以3050mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,确保柱和板的混凝土更好的结合,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振捣器不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面也要安排专门人员随时敲打模板。2、由于柱高超过3m,应采取措施(用串筒)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用柱箍箍牢。3、柱子的浇筑高度控制在梁底向上1530mm(含1025mm的软弱层),待剔除软弱层后,施工缝处于梁底向上5mm左右处。4、柱与梁板整体浇筑时,为避免裂缝,注意在墙柱浇筑完毕后,
14、必须停歇11.5h,使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。5、浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.5 梁混凝土施工1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁、板混凝土浇筑连续向前进行。2、与板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以上1530mm处,施工时,浇筑和振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时应宜用小直
15、径振捣棒振捣,采用小直径振捣棒应另计分层厚度。4.6 墙体混凝土施工1混凝土浇筑前,做好清仓处理。要求同板梁混凝土的施工要求。2混凝土浇筑方向的确定:纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑,竖向分层浇筑,层高为50cm左右。3施工缝在浇筑混凝土前,应用云石机切割表面、取直,将混凝土软弱层全部清除,冲洗干净露出的石子,在施工缝处宜涂刷一道水灰比为0.40.5的素水泥浆,或涂刷混凝土界面剂并及时浇筑混凝土。图5-1 墙体施工缝位置图4混凝土的浇筑方式,采用商品混凝土泵送入模,边墙模在中部和顶部分别设置混凝土入槽口,间距1.0m左右。为防止混凝土输送压力冲击模板,在槽口处设混凝土浇筑漏斗,以缓冲混凝土冲击力。混凝土的振捣采用斜向入槽口插入振捣器振捣与人工均匀敲击模板相结合的方式,混凝土浇筑接近顶部施工缝时,负一层采用人工挤压密实。槽口处混凝土浇筑面高于施工缝2021左右,以利于混凝土的压紧密实,同时在边墙施工缝斜上部形成一个假牛腿,待混凝土终凝后,拆模,将假牛腿凿除,并抹平相应部位边
