螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法18

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1、螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法编写单位：1 .前言目前，我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓 球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价 也相应低廉。并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内 完成工程施工。2 .特点网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓, 拧入球内形成螺栓球节点网架，或将杆件焊在球上形成焊接节点网架。此结构形式 稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好，而且采用螺栓球钢网架的建筑具有造型 简洁、美观、施工周期短等特点。3 .适用范围适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网

2、架，起重运输较困难的地区， 也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。4 .工艺原理对于屋面整体而言，特别是体育馆等大型公用设施，由于面积大，相应重量也 大，不利于地面拼装，而采用高空散装，对于起重措施等方面的要求降低，有利于 减少安装成本。其安装顺序应根据网架的结构形式、支撑类型、结构受力特点、杆件小拼单元， 临时稳定的边界条件、施工机械性能以及现场条件决定。5 .施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2操作工艺安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元，临时稳定 的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度、

3、减少积累误差。(1)平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架。总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。因考虑网片安装中，问防止累计的误差，应由屋脊网线分别向两边安装。(2)平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架。总的安装顺序应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进，在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向(外侧)逐条安装。(3)平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱、索桁架组成的周边支 承网架。总的安装顺序应先安装拱桁架，再安装索桁架在拱索桁架已固定、 且已形成能够 承受自重的结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架：格控制轴基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。A 网格安装应对建筑

4、物的定位轴线，即基准轴线、支座轴线和支承的标高、预 埋螺栓(锚栓)位置进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。允许误差值如附表 (2)所示。附表(2)支承面、预埋螺栓(锚栓)的允许误差项目允许偏差(mm)支承面标高0 -30水平度L/1000 (L-短边长度)预埋长度螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.0 0螺纹长度30.0 0预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10 % ,且不少于3个B网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高、网架 屋脊线、檐口线位置和标高）进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。C 采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位和垂

5、直 度。D 各杆件与节点连接时中心线应汇于一点，螺栓球、焊接秋应汇于球心。E网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻 支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程要求。拼装支架的位置。网架高空散装法的拼装支架进行设计，对于重要的或大型的工程，还应进行实压, 以检验其使用的可靠性。拼装支架必须符合以下要求：A 具有足够的强度和钢度，拼装支架应通过验算除满足强度要求外，还应满足 单肢及整体稳定要求。B由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架 变形情况并及时调整。应避免由于拼装之的变形而影响网架的拼装精度。支顶点的拆除。A 拼装支承点（临时支座）拆

6、除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则，否则 临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。B临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支承点集中受力，宜根据各支承点的机构自重挠度值， 采用分区分阶段按比例下降 或应每步不大于15mm等步下降法拆除临时支承点。C拆除临时支承点应注意事项。检查千斤顶行程是否满足支承点下降高度,关键支承点要增设备用千斤顶降落过程中，同意指挥责任到人，遇到问题由总指挥处理解决。1）螺栓球节点的安装精度，取决于工厂制作的精度，如果尺寸有误，现场无法解 决，只能运回工厂处理。2）高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进。拼装顺序为：下

7、弦节点一下弦杆一复杆及上弦杆一上弦杆-全部拧紧螺栓。校正前的各个工序螺栓均不拧紧。如经试拼确有把握时，也可以一次拧紧。5.3作业条件5.3.2 对使用的各种测量仪器及钢尺进行计算检验复验。5.3.5 场地要求平整夯实，并设排水沟。5.3.7 脚手架和操作平台根据何在情况进行设计计算，并画出详图。按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况。6材料设备6.1 网架安装前，根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205 2001 ）对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。6.2 网架结构连接采用的高强度螺栓，应检查出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力 （预拉力）的检验报

8、告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。根据设计 图纸要求分规格、数量配套供应到现场。6.3 主要施工材料是扣件式钢管脚手架作拼装支架的材料选择。6.3.2 钢管应采用 GB669 中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和 GB700 中Q195、Q215、Q235等级A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。常用钢管规格 45X3.56.4 主要机具为了保证施工的进度、质量，必须配备相应的机具，主要机具如附表（1）所示。主要机具附表序号名称规格型号用途1起重机根据构件重而定杆件或拼装单元安装2千斤顶5, 10, 20, 30t调节拼装支点高度3SWOT器510t调节拼装支点高度4

9、全站仪轴线测量5经纬仪轴线测量6水平仪标高测量7钢尺30 50m测量8拉力计10kg测量9液晶测厚仪空心球壁厚测量7、质量控制7.1 主控项目附表小拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心和偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000且不应大于5.0锥体型小拼弦杆长度2.0单元平面桁架型小拼单元锥体高度2.0上弦杆对角线高度3.0跨长24m+5,-10跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱士 L/5000设计未要求起拱+ 10.0注：1 Li为杆件长度；2 L为跨长。跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度 24m以上钢网架结构测量 下弦中央一点及各向下弦跨

10、度的四等分点。7.2 一般项目表附表中拼单兀的允许偏差(4)(mm)项目允许偏差单元长度w 20m拼接长度单跨士 10.0多跨连接5.0单元长度 20m拼接长度单跨200多跨连接士 10.07.3 成品保护7.4 应注意的问题(1)根据网架的节点形式、起重机性能、现场条件，多方论证优化方案制定出 切实可行的高空散装法的具体方案。(2)对满堂脚手架或拼装支点支架应有足够的强度、刚度和稳定的沉降量。否 则由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。(3)要严格掌握不同结构形式，采取不同的拼装顺序，以减少累计偏差(4)在拼装过程中及跟踪测量其标高及轴线位置。(5)支顶点拆除必须遵从统一指挥的等比例下降。

11、(6)网架总拼及屋面完成后，应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过 相应的设计值的1.15倍。8安全措施8.1 认真执行各工种的安全操作规程。8.2 高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。8.3 高空作业人员的安全措施发现问题及时解决，危及人身安全时必须停止作业。8.4 高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具带。8.5 雨天、雪天进行高空作业时必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。8.6 对起重机严禁超载吊装。8.7 对用电设备，采取漏电保护措施，以防止触电。8.8 现场配备足够的消防器材和设备。8.9 拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产

12、。8.10 采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，具结构形式应根据其工作位置、荷载大 小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。8.11 拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。8.12 使用活动操作平台，要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止滑动架 在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。8.13 网架支座落位”精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，出现问题，由分 指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。9、效益分析本功法通过现场验证，工艺简捷、工序合理，可以加快施工速度，对比原来 施工方法，施工进度加快，施工人员减少，特别是技术工人大幅减少，节约了人工 费，同时由于采用可重复利用平台，减少铺设大面积平台的周转材料，在地面组装 单元格，可加快速度，同时减少高空作业，减小了安全风险。本工程实际施工时， 安装人员仅为15人，安装工期25天，比对当初设想减少施工人员10人左右，节约工 期15天。