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1、码头操作规程码头操作规程中国石化海南炼油化工有限公司二六年三月序中国石化海南炼油化工有限公司年原油加工能力800万吨，是我国二十一世纪整体新建的第一座大型炼油厂，设计采用的工艺技术合理，充分体现质量和环保的先进性，汽、柴油产品质量达到欧排放标准。企业投产后，对于改善中国石化集团公司的炼油布局，增强整体竞争力具有重大的意义，对海南省经济和社会的发展将带来深远的影响。企业地处洋浦经济开发区，具有原油运输成本低、产品出厂方便等优势。产品销售国内可以就近辐射珠江三角洲、西南地区，国外可以辐射东南亚地区，市场前景广阔。生产准备部组织有关技术人员，克服人员少、时间紧、工作强度大等困难，经过紧张的工作，完成
2、了装置操作规程的编写工作，为装置的投产、开车提供了规范和指南。海南炼化定员少，体制新，对生产管理和运行人员提出更高的要求，给全体员工带来了严峻的考验和挑战。希望大家认真学习、全面掌握本规程，经受考验，迎接挑战，为确保一次顺利开工成功并实现安稳长满优生产尽心尽力，尽职尽责，做出贡献！目 录第一章总论81.130万吨级原油及10万吨级成品油码头工程概述81.2码头位置81.3码头规模91.4总平面布置101.5水工建设物121.6装卸工艺131.7码头建筑物13第二章码头总体管理方案152.1管理模式152.2组织机构152.3总体管理方案15第三章船舶管理163.1船舶营运管理163.2船舶签证
3、管理163.3船舶引航管理183.3.1船舶引航183.3.2引航员上船水域183.3.3引航中的特殊情况处理193.4船舶靠离泊作业管理193.5油轮停靠码头时的安全管理24第四章码头油工艺434.1码头功能434.2输油工艺生产流程控制434.3码头装卸组织和调度管理434.4港口装卸安全生产管理规则484.5装卸臂维修管理544.6阀门的维修管理59V23614.7扫线泵的维修管理674.8波纹补偿器安装、维修保养规定744.8.1本工程使用波纹补偿器型号及规格74DN600-40/200744.8.2波纹补偿器的安装744.8.3波纹补偿器的维护及保养754.9港口装卸安全生产管理规则
4、754.9.1安全生产组织机构754.9.2安全责任制764.9.2.1主管安全职责764.9.2.2生产班组长安全责任制764.9.2.3操作工人安全责任制77第五章装卸管理程序775.1生产作业管理程序785.1.1目的785.1.2适用范围785.1.3术语785.1.4码头生产调度。785.1.5生产计划管理785.1.6各班组具体实施作业计划795.1.6.1作业准备：795.1.6.2服务交付795.1.6.3过程支持795.2装卸作业的具体要求按油品装卸作业程序执行。805.2.1年、月、旬度生产计划805.2.2单船作业计划（措施）及总结制度805.3质量计划编制815.3.1
5、质量计划的编制815.3.2质量计划的实施和验证825.3.3记录和归档825.3.4昼夜作业计划825.3.5调度交接班会和工间碰头会835.3.6船东、货主资料搜集汇编制度835.3.7装卸作业票845.3.8调度值班、交接班记录制度845.3.9工作指导汇编9：调度巡回检查制度855.3.10单船生产记录-单船作业记录855.3.11年、月、日统计报表及分析制度865.3.12年、月、旬生产及单船总结制度865.3.13现场管理人员生产管理制度875.3.14船舶靠离码头规定885.3.15基本作业线管理895.3.16船岸安全核查表制度905.3.17生产会议制度915.3.18油品装
6、卸作业程序925.3.18.1目的925.3.18.2适用范围925.3.18.3述语和定义925.3.18.4职责935.3.18.5工作程序93第六章柴油机立式消防泵机组安全操作规程956.1立式长轴涡轮消防泵技术规格：956.2柴油机技术规格：956.3齿轮箱技术规格：966.4机组运行操作规程：966.4.1作业（启动）前的准备工作966.4.1.1柴油机部分966.4.1.2水泵部分976.4.1.3齿轮箱及传动轴部分976.4.1.4电气部分986.4.2柴油机立式水泵自动化机组的操作程序986.4.2.1自动化机组的手动操作986.4.2.2自动化机组的自动操作996.4.3自行
7、检测996.4.4填写水泵运行日记1006.4.5日常维护和保养1006.4.5.1水泵部分：1006.4.5.2柴油机部分：1016.4.6柴油机保养级别和运转台时：1016.4.7常见故障、故障原因及采取的措施103第七章柴油机卧式消防泵机组安全操作规程1057.1水泵技术规格：1057.2作业（启动）前的准备工作1057.2.1柴油机部分1057.2.2水泵部分1067.2.3电气部分1067.3柴油机卧式水泵自动化机组的操作程序1077.3.1自动化机组的手动操作1077.3.1.1机组启动：启动前先切断浮充电器。1077.3.1.2机组运行1077.3.1.3机组停机1077.3.2
8、自动化机组的自动操作1087.4自行检测1087.5填写水泵运行日记1087.6日常维护和保养1097.6.1水泵部分：1097.6.2柴油机部分：1097.7常见故障、故障原因及采取的措施110第八章紧急脱离型输油臂安全操作规程1128.1操作使用须知：1128.2输油臂技术规格：1138.3装卸前输油臂操作程序1138.4装卸完毕输油臂操作程序：1148.5操作安全注意事项：1158.6紧急脱离装置的操作：1168.7输油臂控制系统操作规程：1178.7.1操作前准备：1178.7.2输油臂操作：1178.7.3手动/遥控/线控1188.7.4功能选择：1198.7.5驱动/浮动：1208
9、.8输油臂液压站安全操作121第九章液化气手动输油臂安全操作规程1239.1操作使用须知:1239.2油臂安全技术规格：1249.3输油臂操作程序和步骤：1249.3.1输油臂对接作业：1249.3.2输油臂分离作业：1259.3.3输油臂检查内容和维护：125第十章手动输油臂安全操作规程12610.1操作使用须知:12610.2输油臂安全技术规格：12710.3输油臂操作程序和步骤：12710.3.1输油臂对接作业：12710.3.2输油臂分离作业：12810.3.3输油臂检查内容：128第十一章手动输油臂安全操作规程12911.1操作使用须知:12911.2输油臂安全技术规格：12911.
10、3输油臂操作程序和步骤：13011.3.1输油臂对接作业：13011.3.2输油臂分离作业：130第十二章紧急脱离装置安全操作规程13112.1使用操作须知；13212.2装置ERS操作程序和步骤：13212.2.1正常操作程序13212.2.1.1装置ERS与货油船连接13212.2.1.2装置ERS与货油船的正常脱离13312.2.2装置ERS与货油船的紧急脱离13312.2.2.1装置ERS设置工况13312.2.2.2装置ERS紧急脱离13412.2.3装置ERS紧急脱开后的复位13412.2.3.1标准程序13512.2.3.2装置ERS液压管线压力试验13612.2.3.3装置ER
11、C控制脱离程序13612.2.4线路检查内容13712.2.4.1线路日常检查项目：13712.2.4.2每月一次检查项目：137第十三章防爆输油臂液压站安全操作规程14613.1液压站技术规格：14613.2使用操作须知：14613.3操作程序和步骤：14613.4常见故障及处理办法147第十四章原油泊位消防系统安全操作规程14814.1系统装置技术规格：14814.2BPPH3/200泵入平衡压力式泡沫比例混合器装置操作流程：14914.3泡沫液混合液冷却水消防系统安全操作流程15014.4日常检查、维护和保养151第十五章自动干粉灭火系统安全操作规程15215.1干粉灭火系统技术规格：1
12、52型号：ZFP2000KD15215.2ZPF干粉灭火系统操作流程：15215.3维护保养及注意事项：154第十六章5#泊位消防系统安全操作规程15416.1系统技术规格：154型号：PHZY3/80/20压力试空气泡沫比例混合装置15416.2泡沫液消防系统安全操作流程:15516.3日常检查、维护和保养15716.4隔膜型混合装置操作指导：157第十七章二泊位登船梯安全操作规程15817.1操作使用须知：15817.2登船梯安全技术规格：15917.3操作规程15917.4安全技术规则：16117.5司机职责：16217.6常见故障及处理办法163第十八章电动消防炮安全操作规程16618
13、.1消防炮操作：166第十九章2#、3#、4#泊位消防系统安全操作规程16819.1消防系统装置技术规格：1682#泊位3#泊位4#泊位16819.2BPPH3/150泵入平衡压力式泡沫比例混合器装置操作流程：16919.3泡沫液混合液冷却水消防系统安全操作流程17019.4日常检查、维护和保养172第二十章原油泊位登船梯安全操作规程17220.1操作使用须知：17220.2安全操作注意事项：17220.3登船梯技术规格：17320.4操作规程：17420.5司机职责：17520.6使用操作细则：17620.7保养：要定期进行如下保养项目：18020.8液压设备的维护和保养18120.9常见故障及排除方法182第二十一章快速脱缆钩安全操操作规程18321.1设备技术规格：18321.2带缆操作：18421.3脱钩操作：18421.4日常维护和保养：184第二十二章ROTORK控制装置电动阀门操作规程185第二十三章SMC-00、SMC-03
