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1、油罐的清洗方法清洗油罐的方法，有干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。1、干洗法平安要求和程序2、排除罐内存油，3、通风排除罐内油气,并测定油气浓度到平安范围；4、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；5、用锯未干洗6、去除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;7、用拖布彻底擦净;8、干洗质量检查验收。 蒸汽洗法平安要求和程序 第一章 总 那么第 1 条 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业平安和身体安康， 不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主的 方针，特制定本规程。第 2 条 以下情况进展油罐清洗：是油罐清洗周期一般为三至五年。二 是油罐改储另一类油品时，应进展清洗。三是油罐
2、发生渗漏或者有其他损 坏需要进展倒空检查或动火修理的。第 3 条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经 营单位也可参照执行。第 4 条 充分做好平安措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。 第二章 一般平安规定第 5 条 清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的 清罐方案和平安措施。第 6 条 清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理 所发现的问题。第 7 条 清罐的方案及平安措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。第 8 条 清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进展平安和有关操作 技术的岗前教育，并经考核合格前方准上岗。第 9 条 凡有作
3、业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人 员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。第 10 条 平安监护员应加强现场的平安巡回检查，并有权制止违章指挥和 违章作业并及时报告有关领导。第 11 条 班组负责人和平安监护员应做好交接班的现场平安检查、清 点人员及其工具器材等工作。第 12 条 作业场所应确定平安距离，设置平安界标或栅栏，并应有专人负 责对所设置的平安界标或栅栏进展监护。第 13 条 为确保平安，进罐作业必须实施入罐作业票制度。第 14 条 为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：、当油气浓度为该油品爆炸下限的 440时，进入油罐的作业人员必 须佩戴隔离式防毒面具。二、当油气
4、浓度超过该油品爆炸下限的 1并低于 4时，允许作业人员 在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业 不应超过 15 分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1 小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具如滤毒式防毒面 具，但其气体空间的含氧量不应低于 18。三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的 1时，允许在无防护措施情况下 八小时作业。第 15 条 隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供 气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。第 16 条 根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证 佩戴适宜，性能良好，在使用中
5、必须严格遵守“产品说明书中的各项事 项。呼吸软管内外外表不应被油类等污染。第 17 条 防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。 防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。第 18 条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指 定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。第 19 条 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。第 20 条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速 撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。第 21 条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的 20时，其
6、35 米范围卧式油罐可缩小 50内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场 所进展清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国 家有关的平安用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。第 22 条 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的 40时，制止入罐 清洗作业。第 23 条 制止在雷雨天或气压低或风力在五级以上的大风天进展油罐 的通风或清洗作业。第 24 条 电气设备检查试验时，必须在距作业油罐 35 米范围卧式油罐可 缩小 50以外平安地带进展。第 25 条 垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐 内。第 26 条 油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的
7、消防器 材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。第 27 条 清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布 等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。第 28 条 当油气浓度超过该油品爆炸下限的 20时,清罐作业时严禁使用 压缩空气，制止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进展 喷溅式注水。第 29 条 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出 油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金 属管线，当法兰间电阻值大于0.03 欧姆时，应进展金属跨接。第 30 条 机械通风机应与油罐做电气连接并接地。第 31 条 风管应使用不产生静电的材质
8、,制止使用塑料管；并应与罐底或地 面接触，以使静电很快消散。第 32 条 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和平安帽等防护用品。第 33 条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。第 34 条 以下人员严禁从事清罐作业：、在经期、孕期、哺乳期的妇女。二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他 严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。四、有外伤疮口尚未愈合者。第 35 条 制止与清罐作业无关人员进入施工现场。第 36 条 专业清罐人员，每年应体检一次并建立安康档案。第 37 条 清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标前方可排出。 第三章
9、排出底油第 38 条 采用垫水排出底油的具体做法是：一、油罐倒空后应准确计量底部的存油水并予以记录，以便确定垫水 高度及水泵的运行时间。二、垫水时应选择其适宜的开孔处如量油孔，以带静电导出线的胶管 伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在 1 米秒左 右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿 0.51 厘 米为宜。三、垫水完毕后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管 将垫起的底油放至回空罐或油水别离罐池或油桶内。此间应严防冒顶。 同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否那么应继续垫水，直至罐内 确认排空底油为止。四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔
10、等处对罐内油气浓度进展测 试并记录。第 39 条 采用机械抽吸排出底油的具体做法是：一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。二、卸下进出油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将 与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。三、将胶管由进出油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵配 套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外抽吸底油，并放至回空罐或油 水别离罐池或油桶等内。此间通过计量，假设确认底油排空完毕三十 分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进展测试并记录。第 40 条 底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等 处，严禁直接排入下水道。第四章 排除油蒸汽 第 41
11、条 排除油气前应认真检查： 、是否已按要求排出底油水。二、是否切实断开拆断或已加盲板油罐的所有管路系统。三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。第 42 条 为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。第 43 条 作业过程中，应始终进展机械或良好的自然通风。第 44 条 机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应 采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。第 45 条 机械通风的一般作业程序： 、翻开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。二、翻开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后， 启动风机，进展强制机械通风。三、逆行间歇式通风。即每通风
12、四小时，间隔一小时，连续通风二十四小 时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度到达规 定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进展作 业。四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气 浓度到达规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如 需动火时，那么必须进展机械通风。第 46 条 充水驱除油气的一般作业程序是: 、卸下进出油管线阀门。二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另 一端以盲板封住。三、切断或关闭胀油管阀门。四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进 水管线的口径。五、检
13、查无误后，起动水泵缓慢充水初始流速应控制在 1 米秒。待 水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量到达 34 罐容时，应 逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小 时并可启动风机排除油气。六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管 线流至排污池等处。七、经过一定时间后即可停顿充水而改为由排污管线将污水排至排污池等 处。严禁直接排入下水道。八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管 口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。第 47 条 采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：1000 米 3 以下油罐，管径
14、 50 毫米时，为 15 小时以上。1000 米 3 以上油罐，管径 75 毫米时，为 20 小时以上。3000 米 3 以上油罐，管径 75 毫米时，为 24 小时以上。5000 米 3 以上油罐，管径 75 毫米时，为 48 小时以上。第 48 条 蒸汽压力不宜过高，一般应控制在 0.25 兆帕斯卡左右。第 49 条 蒸汽驱除油气的一般做法：一、首先向罐内放入少量的水。二、将蒸汽管做良好接地蒸汽管一般做成十字形接收,管上均匀钻小孔， 用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。三、翻开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65C
15、 70C时，维持到要求时间。第 50 条 用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设 备。第五章 气体检测第51条 气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近 35 米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。第 52 条 必须采用两台以上一样型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应 由经过训练的专门人员进展操作，假设两台仪器数据相差较大时，应重新 调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。第 53 条 气体检测应沿油罐圆周方向进展，并应注意选择易于聚集油气的 低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。第 54 条 每次通风包括间隙通风后的再通风前以及作业人员入罐前都 应认真进展油气浓度的测试，并应做好详细记录。第 55 条 作业期间，应定时进展油气浓度的测试。正常作业中每八小时内 不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。第 56 条 对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪 同时测定,并于动火前三十分钟之内进展。如果动火中断三十分钟以上，必 须重新做动火分析。试样均应保存到动火完毕之后。第 57 条 测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。第六章 入罐作业 第 58 条 检测
