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1、10kV 配电安装工程质量安全保证体系及控制浙江宏威科技工程有限公司2012年 5月 23日质量保证措施一、质量目标二、施工质量管理措施三、工程质量保证措施四、施工质量要求五、施工规范及控制措施第二章质量保证措施贯彻公司的质量方针：“推行现代化质量管理、提高全员质量意识、规范质量保 证行为、为顾客提供放心满意的 20kV及以下工程和优质服务”。开展关键工序一次 成优活动，强化质量监督保证职能，强化标准化管理和标准化施工。工程质量组织网络：一、质量目标工程竣工验收一次合格率 98%以上，竣工移交合格率100% 工程优良率98%以上 杜绝质量事故，工程各分项项目无永久缺陷，全面实施保证施工各项项目
2、优良的措施， 争创全优工程。1.1 分项工程质量指标：分项工程优良品率 98%以上及一次合格率99%及以上。1.2 杜绝重大质量事故，无记录性重大质量缺陷，工程各类关键项目无永久性缺陷。 1.3严格按国家标准和规范精心施工，不留尾工、工艺美观、工程启动一次成功。二、施工质量管理措施根据历年的配电施工积累的经验，对工程质量的有效管理，必须做到事前把关的 积极主动的动态管理，把质量缺陷消除在施工过程中，做到预防为主的管理方法，对 工程的全过程进行质量控制。2.1建立完善的质量管理机构，各施工队设立专职质检员，建立以质量为中心的各级 人员责任制，关键工序点，质检员要亲临现场实施监督，并赋于质检员“质
3、量表决权” 的权利；2.2开工前，技术部门做好技术资料的准备，并根据设计要求及施工现场的特点，编 写切实可行的施工作业指导书，对参与施工的每个人员进行技术交底，做到人人 心中有数；2.3对工程所用的原材料、成品、半成品进行质量检查，确保符合质量要求。装置性材料的堆放和装运，有可靠的措施，避免因保管不当和碰撞受损、生锈；2.4 在各分部分项关键工序工程开工前， 抓好首例工作， 并召开各主要骨干参加的施 工现场会，统一操作方法，统一工艺要求，进一步进行技术交底，为全面开工打下质 量保证的基础；2.5 严格执行工序交接验收签证制度和工艺质量标准， 分部工程采用中间验收， 中间 验收不合格不得转入下道
4、工序施工， 整体工程采用竣工验收， 充分发挥工序控制中的 监督点作用，让质量保证体系运转在工序交接上得到体现；2.6组织人员开展质量标准、规范、规程的学习，广泛开展 QC?舌动，总结经验教训， 提出防范措施；2.7 实行以保证质量为主的质量承包责任制，将工程质量与经济责任制挂钩，层层落 实，责任到人，实行奖勤罚懒，奖优罚劣的原则，强化施工质量管理。完善质量经济 风险制，执行“质量风险抵压金”度；2.8 坚持预防为主，检查为辅的原则，加强工序质量控制，认真做好线路工程关键工 序的把关，积极开展“关键工序一次成优”舌动，努力提高工程的一次成优率，降低 质量成本；2.9 所有涉及施工用的计量器具均须
5、经计量机构检测合格，并在有效期内使用；2.10 施工机具要加强保养和检查，杜绝因设备的质量故障而影响施工工程的质量；三、工程质量保证措施3.1 、工程质量管理体系3.2 、质量检查监督制度： 工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工 员负责复核，公司抽样和定期质量大检查，工程质量由建设单位、供电所和本公司质 安办三方监督。3.3 、工程质量标准：按安装工程质量检验平评定标准、工程建设规范施工图纸及本公司有关 确保工程质量技术措施、工艺标准等条文施工。3.4 、质量管理制度： 为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”、强化质量意识，“质量三检制”、“工序交接
6、管签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，要认 真执行，上道工序不达标准，不进入下道工序，严格控制工序质量，确保工程质 量。3.5 、建立技术资料和档案制度，专人负责收集各种技术资料，确保技术资料和 工程进度同步。3.6 、材料进场必须进行检测并报监理单位，检测合格后方可使用。3.7 、坚持质量第一，优质服务的原则，做好保修工作。四、施工质量要求：（一）配电柜的安装1、安装要求：配电柜安装前按设计图认真核对设备的型号、规格、容量及组 装状况，确认无误后进入安装工序。安装好的配电柜，要求其盘面油漆完好。回路名称及部件标号 齐全，柜内外清洁。每一配电柜用一根软质扁铜线与柜零线或外壳可靠 连接，以保
7、证配电柜工作（保护）接地良好。配电柜应安装牢固，连接紧密，无缝隙，配电柜应与地面垂直，其误差不得大 于柜高的1.5/1000，水平度小于5mm全长，盘面应整齐。 配电柜安装完成后，需进行电气试验。2 、配电柜基础型钢的制安配电柜通常要安装在槽钢和角钢制成的基础上，在制作型钢基 础前首先将它调直、除锈，按图纸或实物大小要求下料钻孔，再按规定合理的标高固 定，并进行水平校正，水平误差每米不超过 1mm累计误差不超过5mm3、配电柜基础型钢的接地 为了保证配电柜可靠接地，应将基础型钢用扁钢与接地网相接，且接地点不应少于两处，通常在基础型钢的两端各焊一扁钢与接地网相连。然后在型钢表面漆一 层防锈漆。4
8、、配电柜搬运和检查 配电柜在搬运过程中配电柜不允许倒放或侧放，而且要防止翻倒，也不能使配电柜受到冲击或剧震，并检查所有电器元件有无破损、遗失或生锈 、腐蚀现象，对柜内仪表、断路器更应仔细检查，并做好 记录。5、立柜立柜前，应按图纸规定的顺序将配电柜标号、再用人力或起重设 备将配电柜依次吊装就位， 要求水平误差不小于 1/1000 ，垂直误差不大于配电柜高度 的 1.5/1000 。水平和垂直调整完毕后，用螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上。6、配电柜内母排安装 配电柜固定后，正确测量一次母排的连接长度后进行母排 打孔， 母排连接处都应烫锡处理，保证接触面连接紧密，接触电阻要求小于 0.1 欧姆，
9、最近 几年我公司又新引进铜排制作新工艺， 采用一整套的油压加工技术， 该工艺操作简便， 安全可靠，质量优良，外观美观，深受用户好评。7、配电柜内二次线路敷设 线路敷设前，应仔细核查图纸，分析动作原理，电缆排列应整齐 美观，接线正确，标号清楚。8、配电柜内部清扫 配电柜内部工作结束后，应进行一次内部清扫，用干布擦去各电 器元件上的灰尘、油污，清除异物，检查开关的传动部件是否灵活，导线联接是否紧 密，全部检查完成后，用不低于1000V的兆欧表进行一次绝缘耐压试验，时间为一分 钟，合格后方可通电投运。（二）变压器安装1 、安装前的检查：（1）开箱检查、复核变压器是否与设计的型号、规格、接线方 式、电
10、压等级相符。（2）变压器的附件及配件是否齐全完整。（3）变压器出厂资料是否齐全。（4）变压器的外观是否完好，接线瓷瓶及端子应完好。变压器 是否受潮，一、二次绝缘是否良好。对变压器的检查应会同建设单位一起进行，并做 好记录。2、变压器的就位安装：（1）变压器在吊装就位前应首先检查变压器基础是否符合要求，确定好安装尺寸，水平标高，中心尺寸要求符合设计要求，还要注意变压器的 安装方向，在室内吊装就位时，采用设立三角摆杆起重的方法，吊装时计算好葫芦和 千斤顶负重，变压器就位找正后采用螺栓固定，并做好接地。用接地电阻测试仪进行 接地电阻测试，接地电阻必须小于 4 欧姆。变压器检查试验： 变压器安装完毕后
11、在送电前应按规程进行交接试验全部试验项目必须合格， 并出具试验报告此外，在送电前还应对全部系统接线情况进行一次检查，如：A、电压切换装置的位置是否正确。B 、二次接线是否正确，接触是否良好。C温控、风机动作是否正常。D检查绝缘及各回路接线应正确。E低压侧的开关应全部拉开，保证在空载的情况下试运。经过上述检查确认无误后就可以进行冲击送电试验。 一线路额定电压， 进行空载 冲击合闸五次，第一次受电后持续时间不少于 10 分钟，励磁流不应引起保护动作。（三）：封闭母线安装1、封闭母线的安装高度按图进行施工，用吊杆支架固。直线支架间距为2m2.5m转角处支架间距为0.5m，支架座用10mm12m金属膨
12、胀螺栓 固定。吊装时要检查滑轮、葫芦是否符合要求。钢丝绳的拉力要大于 6 倍被吊物体。2、封闭母线采用地面组装后一次整体吊装就位安装。3、封闭母线相对的配电柜，其母线的连接和相位应准确无 误，对称一致。4、封闭母线与变压器、低压柜联接处，母线采用铜排（或软接头）过渡连接。外壳接地跨接采用 TZY-150软质屏蔽线进行5、封闭母线安装完成后，应进行相位检测，并进行绝缘耐压试验，用1000V兆欧表进行，时间为一分钟。（四）： 电缆的敷设本工程电缆均敷设在电缆沟内和电缆导管内， 电缆施工应符合国家施工验收规范 中所有条款。1、电缆保护管的加工及埋设： 电缆在通过沟道、基础、隔墙、楼板等处均需要等保护
13、管。电缆保护管一般用镀 锌钢管，其直径应大于电缆直径的 1.5 倍，且不能小于电缆的最小允许弯曲半径。保 护管弯制时可采用热弯或冷弯， 但不能弯扁或起皱。 护管两端管口应去掉毛刺做成喇 叭口状。保护管应配合土建施工时预埋在必要处，固定牢固并做好接地。保护管安装完毕后打好铅丝，两端用木塞或麻布塞好避免杂物进去，防止堵塞2、电缆支架的制作和安装：沿电缆沟、 电缆竖井等敷设的电缆均应安放在电缆支架上。 电缆支架根据不同地 点和用途分别做成各种形状，一般采用角钢制作。如电缆跨度长也可采用槽钢制作。电缆支架应刷漆防腐，安装应牢固可靠，水平、垂直均应在一直线上，不能弯 弯扭扭。安装固定视情况可采用焊接、埋
14、设或用膨胀螺栓固定。电缆支架做好接地。3、电缆的搬运、检查和保管： 电缆在搬运时，要注意切不可使电缆碰撞受到机械损伤。用汽车吊装搬运时用 慢慢吊起或放下，在车上应安装牢固，卸车时不能从车上直接推下，避免损伤电 缆。带盘的电缆，短距离可以滚动电缆盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂 物，滚动方向应是使电缆匝紧的方向。新到的电缆要做好检查，核对规格、型号、数量应与设计图纸相符。并外观检 查电缆应完好，然后编号放到安装的地方加以保管。4、电缆敷设前的准备工作： 敷设前的准备工作有：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，如电缆 盘架、起重工具等。将需用的电缆运出放到指定地点，然后再次核对电缆的规
15、格型号 并检查电缆的绝缘，高压电缆有必要时还需进行测试。在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。根据电缆的重量、长度、施工 方法来确定施工人数，敷设时统一指挥、协调一致，搞好通讯联络，确保安全施工。电缆在敷设前应会同甲方对电缆进行检查，做好以下几项工作：核对电缆的型号、规格、长度是否符合设计要求；电缆必须有出厂合格证；对电缆进行外观检查，电缆不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝缘 及护套层应完好，电缆封头应完好；敷设后复盖前应进行绝缘检查及泄漏电流试验；如发现问题应妥善处理。5、电缆敷设一般工艺要求：电缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、余度一致、相互间距离一致，避 免交叉压叠，达到整齐美观。电缆出入建筑物、隧道、沟道、电缆穿过楼板、墙壁或电缆有可能受到机械 损伤的地方都要串保护管。在电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆的中间接头处都要挂标示牌，牌 上注明电缆编号规格型号。电缆在水平端的两端，垂直段的所有支点上，电缆转角弯头的两侧，电缆终 端颈部，中间接头的两侧都要用电缆卡子固定。电缆敷设时，电缆最小弯曲半径必须符合规范要求，橡塑电缆的最小允许弯曲 半径是电缆直径的 8 倍，控制电缆为 610倍。
