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1、射线检测工艺例题例题一有B级蒸汽锅炉（产品编号：BGY0012017）锅筒纵缝，焊缝编号： A1、材质20g、规格为2100105016mm，焊接方法：焊条电弧焊埋弧自动焊（X型坡口，双面焊、焊缝余高取单面2mm）。现有XXG2505型(焦点尺寸22mm，仪器编号10147)X射线机（曝光曲线如下图所示），拟采用600mm的焦距，按NB/T47013.2-2015标准AB级检测技术等级、单胶片透照技术要求， 进行100%射线检测，级合格。请完成操作指导书编制。射线检测操作指导书编号：操作指导书编号编制依据：工艺文件编号工件设备名称蒸汽锅炉设备编号BGY0012017检件名称锅筒纵缝检件类型纵向
2、对接焊接接头材质20g规格2100105016mm坡口型式X焊接方法SMAW+SAW检测部位/检测时机焊后检测器材源 种 类X 射线仪器型号 / 编号XXG-2505/10147像质计型号10FeJB(Fe10/16)，增 感 屏Pb0.03 /0.03mm胶片类别/型号C5/AGFA-C7显影液胶片推荐配方检测工艺参数源尺寸22mm像质计放置射线源侧像质计灵敏度11背散射屏蔽2毫米铅板滤光板/透照技术单胶片胶片规格30080 mm冲洗方式手工显影条件20/5min定影条件20/15min黑度范围2.04.5检测技术等级AB级技术要求检测标准NB/T47013.2-2015检测比例100%合格
3、级别级焊缝(检测部位)编号检测长度(mm)透照厚度(mm)透照方式焦距(mm)能量(kV)曝光量、(mAmin)（实际）一次透照长度 (mm)透照次数(N)备注A1105016纵缝透照（单壁）600190112634透照方式示意图：透照布置示意图：技术要求及说明：1、像质计放置：像质计放置在源侧工件表面，每个透照区段长度的1/4位置，金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧。2、标记摆放要求：按照工艺规程规定放置定位标记、识别标记、透照日期铅字，识别标记：产品编号焊缝编号底片编号；使用单箭头或数字作为搭接标记时，放置中心标记，焊缝端部可不放置搭接标记；所有标记边缘距离焊缝熔合线不小于5mm。3、暗盒背面加
4、铅板屏蔽背散射，在暗盒背面放置“B”铅字。4、首次使用时应按工艺中规定的参数进行工艺验证，以第一批底片作为验证依据。5、透照次数：4次，焊缝4等分（K=1.03），胶片应与工件紧贴。6、现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应该对工艺条件进行修正，并在检测记录中注明。编制/资格： XXX/RT审核/资格：XXX/ RT RTXXXX年X月X日XXXX年X月X日例题二现有27316mm压力管道对接环焊缝，焊缝编号：B1，材质：Q345R，坡口形式：V型，焊接方法：氩弧焊+手工焊，焊缝余高取2mm。按NB/T47013.2-2015标准AB级，进行100%X射线检测，级合格。已知：检测仪器：
5、X射线机：XXG-3005 ，仪器编号：0841，仪器方形手把边长340mm，焦点尺寸33mm，焦点位于仪器机体圆筒中心轴线上。（曝光曲线如下图所示）胶片：天津,类别：C5，规格：18080mm，24080mm。像质计：10FeJB，6FeJB。请根据已知条件操作指导书，并回答以下问题：1、透照厚度比K值控制为多少？ 答：NB/T47013.2-2015规定：对100mmD0400的环向对接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头），A级、AB级允许采用K1.2。2、如果要求透照厚度比K1.1，并采用700mm焦距透照，最少透照次数N=？答：根据NB/T47013.2-2015附录F图F.4透照次数计
6、算，N= 7。D0/F=273/700=0.39 T/D0=16/273=0.0586 查图F.4 最少透照次数为7次。射线检测操作指导书编号：操作指导书编号编制依据：工艺文件编号工件设备名称压力管道设备编号/检件名称管道焊缝检件类型环向对接焊接接头材质Q345R规格27316mm坡口型式V焊接方法GTAW+SMAW检测部位/检测时机焊后检测器材源 种 类X 射线仪器型号 / 编号XXG-3005/10147像质计型号6FeJB(Fe6/12)，增 感 屏Pb0.1/0.1mm胶片类别/型号C5/天津显影液工业胶片配方检测工艺参数源尺寸33mm像质计放置胶片侧像质计灵敏度10（F）背散射屏蔽2
7、毫米铅板滤光板/透照技术单胶片胶片规格24080 mm冲洗方式手工显影条件20/5min定影条件20/15min黑度范围2.04.5检测技术等级AB级技术要求检测标准NB/T47013.2-2015检测比例100%合格级别级焊缝(检测部位)编号检测长度(mm)透照厚度(mm)透照方式焦距(mm)能量(kV)曝光量(mAmin)一次透照长度 (mm)透照次数(N)备注B185832双壁单影法44326561725透照方式示意：透照布置示意：技术要求及说明：1、像质计放置：像质计放置在胶片侧工件表面，每个透照区段长度的1/4位置，金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧，附近应附加“F”标记。2、标记摆放要求：按照工艺规程规定放置定位标记、识别标记、透照日期铅字，识别标记：管线编号焊缝编号底片编号规格标识透照日期焊工编号；使用单箭头或数字作为搭接标记，放置中心标记；所有标记边缘距离焊缝熔合线不小于5mm，距焊缝边缘不小于5mm处放置型对比试块。3、暗盒背面加铅板屏蔽背散射，在暗盒背面放置“B”铅字。4、首次使用时应按工艺中规定的参数进行工艺验证，以第一批底片作为验证依据。5、5、透照次数：5次，环焊缝5等分划线（K=1.2），胶片应与工件紧贴。编制/资格：XXX/RT审核/资格： XXX/ XXX/RT RT年月日年月日 4
