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1、1、编制依据22、工程概况22.1、锚喷支护概况22.2、场区地质水文条件 32.3、工程量表42.4、进度计划43、施工方法43.1、挂网锚喷施工工艺43.2、锚杆孔成孔施工53.3、锚杆、锚钉体制作及安装83.4、锚杆、锚钉注浆83.5、挂网及喷射混凝土 94、资源配备114.1、劳动力安排114.2、机械安排115、质量保证措施116、安全保证措施 127、环境保护及文明施工保证措施13七号地块延伸段一号路边坡工程一挂网锚喷边坡防护施工方案1、编制依据1.1、七号地块延伸段一号路边坡工程施工设计图及相关资料；1.2、现场勘察资料；1.3、锚杆喷射混凝土支护技术规范（含条文说明） GB_5
2、0086-2001;1.4、建筑边坡工程技术规范GB503302013;1.5、岩土锚杆（索）技术规程CECS 22-2005;1.6、施工现场临时用电安全规范JGJ462005。2、工程概况2.1、锚喷支护概况按照总设计说明，七号地块延伸段一号道路位于仁怀茅台酒厂厂区 内一号路延伸段，起点接一号路，终点位于小河桥大桥道路全长1670m 路宽12m;道路为厂矿道路，设计速度0km/h（部分限速15km/h），道 路路面设计车限15年。本工程边坡防护设计包括有素混凝土挡墙、浆砌片石方格骨架护坡、 抗滑桩+挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。其K0+000K0+080段、 K0+120K0+160
3、段、K0+200K0+300 段、K0+648.8K0+670 段、 K0+748K0+860段、K1+160K1+190段、K1+260K1+275段道路上边坡采 用锚喷支护。根据设计图纸，本工程挂网锚喷护坡又分为系统锚杆挂网喷浆与构 造锚钉官网喷浆系统锚杆挂网喷浆用于坡高小于m的强风化岩体边坡，构造锚钉挂网喷浆用于锚杆格构边坡坡面防护。系统锚杆挂网喷浆孔备0mm倾角25，锚杆采用025螺纹钢，纵 横间距均为2m,8钢筋对中支架；构造锚钉挂网喷浆孔径42mm,垂直坡面钻孔，锚钉采用我2螺纹钢， 纵横间距均为2m ,入孔深1m;系统锚杆挂网喷浆与构造锚钉挂网喷浆均采用25水泥浆注浆，钢 筋网片
4、为成.5250,加强筋采用012螺纹钢，网筋与加强筋之间采用绑 扎连接，加强筋与锚头采用0cmw22螺纹钢底部点焊连接，喷射20细 石混凝土；泄水孔采用（50PVC花管，纵横间距3m,梅花状布置，并视 现场情况尽量调整在岩石层面或裂缝处位置，进入坡体不小0F5m,花 管渗水段包裹土工透水布或透水筛网。2.2、场区地质水文条件场地属赤水河右岸（南东岸）之河谷斜坡地段，地势总趋势由南东 向北西倾斜，原始地面高程U7m-598m左右，地形起伏较大，原始地形 坡度15 25,局部为陡坎。拟建场区部分地段基岩出露按照规划设 计经人工平场后，场地内呈台阶状地形，台阶高4-12%根据规划道路标 高填筑及开挖
5、，将形成17m填筑边坡和120m的挖方边坡工程。场地内分布的地层有上覆素填土、可塑状粘土、碎石土、侏罗系中 统上沙溪庙组（J2z|铁质粉砂岩。茅台酒厂新区所在地属中亚热带湿润季风气候，地处低热河谷，受 地势、地形条件的影响，区内气候的垂直分异较为明显，区域分异较大， 尤以热量条件的垂直最为突出。年平均气温17.8C，极端最高气温40.6C;在赤水河沿岸海拔700m以下的河谷地带，气候为温热少雨气候， 热量条件优越，但降水的季节分配差异较大，冬春季干旱较为严重，在 海拔800-1400m的河谷斜坡上，则为温热湿润气候，表现出降水相对均 匀、热量条件一般的气候特点。2.3、工程量表序号项目名称单位
6、数量备注1钻孔m2453钻孔孔径42mm1179钻孔孔径70mm2HRB40022t6.7锚钉25t4.5锚杆HPB3006.5t7.5钢筋网3C20细石仝m336.2喷射仝4M25水泥砂浆m4.41锚孔注浆58对中支架个640支架长度未知以上工程量均为设计量，实际工程量以现场施工实际发生工程量为准。2.4、进度计划本工程挂网喷锚防护施工进度根据路基土石方开挖进度确定，与路 基土石方、其他支护结构穿插进行施工。3、施工方法3.1、挂网锚喷施工工艺施工准备挂网锚喷支护施工工艺流程图3.2、锚杆孔成孔施工修坡将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲 洗坡面，并使岩面保持一定湿度。搭
7、设脚手架平台用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台， 采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距2m。小横杆间距0.5m, 大横杆间距2m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距2m。工作平台低 于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm*3000mm松木板，平台夕卜边 搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板，挡脚板采用25mm*3000mm松木 板牢固固定在防护栏板上。锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线 在坡面上，水平、垂直方向的孔距误差不应大于00山岛翌肋的具体长度 可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样, 其间距可适当调整
8、。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经 设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定 位精度或调整锚孔定位。钻孔设备钻机采用40m /min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。钻机就位锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调 整，确保孔位及倾角符合要求。锚孔偏斜度不大于2%，钻孔方向与 水平面和翌直面的夹角不得与设计角度偏差1一2。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡 岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机 性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其 它意外事故。钻进过程钻孔过程中认真记
9、录岩层的地层岩性和含水状态。钻孔孔深超出 锚杆设计长度10cm。为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减 少钻孔角度误差。遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁 注浆，注浆压力为0.4Mpa。待注浆强度达到70%后，重新钻孔。如一 次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。跟管重 新钻孔，此时钻孔孔径比设计孔径稍大。锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1一2分钟，防 止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必 须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa ）将 孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩
10、土体的 粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。若遇锚孔中有承压水流出， 待水压、水量变小后方可下安锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设 置排水孔处理。锚孔检验锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站 的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动， 钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存 明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全 部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3.3、锚杆、锚钉体制作及安装锚杆、锚钉全部在钢筋加工场集中加工好后用自卸汽车运至施工
11、现场。锚杆杆体采用25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.8m设置一 个对中器（定位支架），以保证锚杆有足够地保护层；锚钉杆体采用 22螺纹钢筋。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装 前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核 对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔 内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制 在50mm范围内），确保锚固长度。3.4、锚杆、锚钉注浆本工程所有锚杆均采用先安装锚杆再注浆，所有锚钉均采用先注 浆再立即安插锚钉。锚杆按边坡支护单元安装完成后开始注浆。为了避免由于岩层破 碎而锚杆孔之间相互窜浆影响锚杆注浆
12、质量，注浆时从最下一排锚杆 孔开始注浆，逐排注到最上一排。在注浆之前对锚孔用高压气清孔。按M25水泥砂浆配合比配料， 采用机械拌合，集中供浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初 凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。采用HS-4型双缸灰浆泵，按 孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。注 浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注 浆泵及注浆管线。当锚杆安装、注浆完成24进行锚杆孔补浆，将孔口砂浆结石空 段补满并且用同标号砂浆将孔口封堵。3.5、挂网及喷射混凝土钢筋网制作安装1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 2一4根纵向筋，并划好横筋分
13、档标志，然后于下部及齐胸处绑两根 定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑 其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑 横筋绑拉筋或支撑筋2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。 纵向钢筋的最小保护层厚度。3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎 点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4）为控制钢筋保护层厚度，宜采用比翌向钢筋大一型号钢筋梯 子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固 长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢 筋的搭接
14、接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。6）翌向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。7）泄水孔按设计要求用铁丝绑扎在钢筋网上，绑扎牢固。8）施工工艺框图钢筋网施工工艺框图喷射混凝土喷射混凝土采用C20细石混凝土；先喷射45cm厚砼封闭坡面，挂钢筋网，对初喷混凝土面进行 清理后复喷至总厚度10cm。1）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先 对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。2）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风， 后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要 连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀， 符合要求；3）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接 近90，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在 1.52.0m。4）养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温 低于+5C时禁止洒水养护。4、资源配备4.1、劳动力安排劳动力进场数量表序号职务人数备注1普工202潜孔钻操作工63架子工44钢筋工85砼喷浆工66电工27焊工28机械司机14.2、机械安排主要进场施工机械设备表机械设备名称规格型号工作能力单位数量备注潜孔冲击钻机良好台2空压机40m /min内燃空压机良好台2喷射机湿式良好台2喷射
