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1、木 工 安 全 技 术 交 底 记 录施工单位： 工程名称部 位班组安全技术交底内容：1 一 般 规 定1.1 高处作业时，材料码放必须平稳整齐。1.2 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。1.3 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。1.4 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。1.5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。1.6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。1.7 木工作业场
2、所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。1.8 用火必须事先申请用火证，并设专人监护。2 模板安装与拆除2.1 模板安装应遵守下列规定： 1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。 4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头
3、、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。2.2 模板拆除应遵守下列规定： 1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 2.拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板
4、，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 5.拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。 4 构件安装4.1 在坡度大于25的屋
5、面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在脚手架上行走，严禁背向主体边倒退。4.2 拆装模板应站在脚手架上。4.3 拼装主体顶架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。4.5 吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎钢筋及构件材料必须牢固稳定。安装模板时，下方不得有人穿行或停留。5 木工机械5.1 使用木工机械应遵守以下规定： 1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安
6、全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。 4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 6.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。 7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 9.作业后必须拉闸，箱门锁好。5.2 使用平刨必须遵守下列规定： 1.必须设置可靠的安全防护
7、装置。 2.刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 3.每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。 4.被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 5.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 6.二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 7.换刀片前必须拉闸断电
8、、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。 8.同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。5.3 使用压刨必须遵守下列规定： 1.二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。 2.进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。 3，刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。 4.木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。 5.清理台面杂物时必须停机
9、(停稳)、断电，用木棒进行清理。5.4 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定： 1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。 2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。 3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。 6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。 8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。交底人签字 年 月 日接受交底人签字： 2
