品质管理工作计划

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1、品质管理工作计划品质管理工作计划一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作通过先前一段时间的工作，当前认识到实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，是因为还有一些是因为无法认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行者关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。二、管理制度进料检验工作 在过去的进料检验组织工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自 9 月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用 aql 抽样检验；对系用等物或质量影响大的原料，

2、执行全数检验；对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验组织工作，按塑胶别留下完整检验记录。对于来料水准异常的，及时发出 car （品质异常通知单）要求改正，并跟进检测改进的结果。三、加强过程质量控制 近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调 2 名巡检帮忙检封，致过程质量重新配置控制主要用途由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自 9 月 4 前要各现场巡检人员归位，以加强过程各个环节的控制。高品质制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现明显的问题给予处理惩戒。自 9 月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现

3、火灾事故2 小时内发出 car（ 品质异常通知单） ，发现事故 4 小时内掏出临时纠正措施， 24 小时内拿出长期补救措施， 2 天内提出处理意见。四、开始进行fqc 产成品抽样检验工作早期，由于对原核细胞的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的适切重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自 9 月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql 抽样检测，日志并对检查结果做好完整记录。如检查关键步骤中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。五、做好质量相关数据的统计分析工作认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。六、定期筹组质量例会每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题或进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况或进行跟踪监督。