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1、最新设备防腐蚀管理制度设备防腐蚀管理制度 1 目的 为加强设备防腐蚀管理工作，进步设备防腐蚀管理程度，延长设备使用寿命，保证消费装置平安、稳定、长周期运行，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理方法和措施。 本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理 3 职责 3.1 消费设备技术部为设备防腐蚀管理单位，详细职责： 3.1.1 装备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。 3.1.2 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查施行情况；参与新、改、扩建工程中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。
2、3.1.3 针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进展研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断进步设备防腐蚀技术程度。 3.1.4 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对施行情况进展监视。 3.1.5 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及挑选。 3.2 各车间负责本车间设备防腐蚀工作的施行，详细职责： 3.2.1 贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织消费。 3.2.2 负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。 3.3 维修车间负责按有关规程及检修
3、方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。 4 程序内容 4.1 凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进展操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。 4.2 对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用车间提出方案，经消费设备技术部等有关部门审核同意前方可修改。 4.3 在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于消费工艺波动造成设备腐蚀加剧。 4.4 在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进展必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修
4、及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施如衬里、涂料等采取妥善的保护措施，防止造成损坏。 4.5 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS 03058化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程。 4.6 重视和加强设备外外表的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS 01034设备及管道油漆检修规程要求进展外外表防腐蚀处理。 4.7 对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进展保护。 4.8 为适应腐蚀较为严重的化工消费装置防腐蚀的需要，企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供根据。 4.9 在装置停工检修时，
5、应根据腐蚀检查方案，由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进展详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。 4.10 针对工艺消费特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析p ，建立定期分析p 制度，严格控制腐蚀性介质的含量。 4.11 应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对局部用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，至少每月进展一次硫化氢含量的采样分析p 及数据统计。 4.12 应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等进展定期分析p ，并根据分析p 结果及时调整工艺操作。 4.13 消费技术管理部门应根据有关规定及本企业详细情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各相关单位必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入消费工艺平稳率考核。 4.14 消费设备技术部每月应对定点测厚等设备腐蚀监检测情况、设备防腐蚀设施的完好情况进展检查、考核。 4.15 消费设备技术部每月应对各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情况、防腐蚀药剂使用及质量检验情况进展检查、考核。 5 相关文件记录 设备防腐蚀记录 6 文件信息 第 页 共 页
