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1、广州地铁技术交底记录D1-4 工程名称广州轨道交通三线北延12标矮岗站】土建工程分部工程围护构造分 项工程名称钻孔桩施工技术交底技术交底内容：一、工程概况根据设计图纸矮岗站土建工程的基坑分成两个局部车站主体构造YDK-25-677.300YDK-25-865.600和站后折返线局部YDK-25-865.600YDK-26-160.100。车站主体构造支护工程采用钻孔桩结合内支撑支护组合构造体系基坑平安等级二级钻孔桩直径800钻孔桩嵌固深度6.5(5.5)m。桩间采用550的双重旋喷桩止水。二、钻孔灌注桩施工撤除护筒制作砼试件砼试件试压中间交工验证孔内注清水或泥浆平整场地桩位测量放样埋设护筒钻机
2、就位制作护筒测量孔径、深度及垂直度钻进作业掏渣及整修钻头吊装钢筋笼骨架清孔、检孔测量沉渣厚度输送混凝土灌注水下砼制作导承压、封检验安放混凝土导设置隔水栓制作钢筋笼测量砼面高度泥浆制备量测泥浆指标搅拌站制备砼安设储料斗凿除桩头、检桩钻孔桩施工流程见图1图1 钻孔桩施工工艺流程图2.1施工准备2.1.1平整场地根据桩顶设计标高、自然地面高程人工配合挖掘机平整场地按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。2.1.2桩位测量放线准确地放出桩位控制误差小于5mm桩位误差小于10mm桩位用10mm长35-40cm钢筋打入地面30mm,作为桩的中心标记然后在钢筋头周围
3、按桩径洒白灰圆圈作为记。2.1.3护筒制作埋设护筒采用35mm厚钢板加工制成护筒内径比钻孔桩设计直径加大40cm护筒的长度2.0m。埋设时护筒顶应高出地下水位1.5m高出地面0.3m直接置于夯实的粘土层厚30-50cm上护筒四周回填粘土分层夯实。埋置好的护筒平面位置偏向小于5cm护筒倾斜度偏向小于0.5。护筒埋设前用十字穿插法将桩中心引至开挖区外放四个护桩并做好保护埋设护筒时将中心引回使护筒中心和桩位中心重合钻进过程中随时复核桩位。2.2钻进作业2.2.1钻机就位安放钻机的根底应稳定平整当根底较软或有坡度时采用垫钢板或枕木的确保钻机的稳定在钻孔过程中钻机不会移位和倾斜。钻机就位后要将钻头的钻尖
4、对准孔位中心。2.2.2泥浆制备采用膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。掺合物主要有羧甲基纤维CMC和烧碱Na2CO3分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒外表吸附的负电荷的作用。配比方表1表5-3 膨润土造浆配比水膨润土CMC烧碱1100.050.100.30.5采用粘土造浆时要先进展物理、化学分析粘粒含量大于50塑性指数应大于20含砂量小于5二氧化硅与氧化铝含量比值在34之间。新浆要充分搅拌并贮存24h待其充分水化前方可使用。2.2.3钻孔作业钻孔作业采用跳桩施工目的是防止邻孔未凝混凝土受振和穿孔。钻孔前根据地质勘探及水文资料绘制钻孔地质剖面图挂在钻台上以针对不同土层选择适当的钻头、钻进
5、压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。在围护桩两侧铺设高60cm的路基箱其上放枕木钻机就位后钻机底座须平衡、巩固滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心在同一铅垂线上。钻具下放前做好检查工作钻进过程中注意第一、二根钻杆的进尺保证钻具与孔的中心垂直同时吊紧钻具均匀钻进并指定专人操作。钻进中根据地层的变化调整钻进参数在粘土层中钻进速度为70120r/min在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为4070r/min同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等详细情况及时采取相应的钻进速度从而保证成孔质量防止钻孔偏斜。钻进过程中注意土层变化在土层变化处均应捞取渣样判断土层并记入记录表中。在容易缩径的
6、地层中采取钻完一段再复扫一遍的。在提拔钻具时发现有受阻现象的孔段指定专人进展纠正。复扫的工作必须认真对待和处理。钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中泥浆的比重一般控制在1.11.3；在砂层和松散易塌的地层中泥浆的比重一般控制在1.21.4粘度1824s。加接钻杆先将钻具稍提离孔底待泥浆循环23min后再拧卸加接钻杆。按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进展钻孔。钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置是否正常等填写钻孔桩施工记录并及时交接。经常对泥浆进展试验设置泥浆净化系统以去除钻渣回收泥浆和减少对环境的污染。桩深到达设计要求后检验桩径、桩位偏向、垂直度、泥浆厚度等并做好记录合格后进展清孔
7、换浆以降低孔内泥浆比重减少沉渣厚度。准确测量孔深计算沉渣厚度不得大于5cm。2.2.4清孔清孔采用两次清孔即终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔完毕时不提钻慢转反循环清孔调制性能好的泥浆交换孔内稠泥浆与钻渣。第二次清孔利用导进展清孔后合格后及时灌注桩基混凝土。清孔后要对钻孔进展检查孔的平面位置在各方向的误差均为50mm钻孔直径应不小于桩的设计直径。清孔后的泥浆性能指标：孔底沉渣厚度50mm泥浆指标为1.151.25粘度为1824s含砂量4。2.3钢筋笼制作与安装2.3.1钢筋笼的制作钢筋笼在现场钢筋加工场上集中制作加强箍筋间距为2m为环状其四周分设4根定位钢筋；外箍筋采用螺旋形式
8、；钢筋笼的主筋尽量为整根分段施工时,钢筋采用搭接焊接头。所有搭接焊缝长度应满足设计要求焊接时不得咬伤竖筋。钢筋笼加工过程中按设计要求埋设预埋筋或钢板。钢筋笼宜采用整节制作整体吊装入孔。吊装过程中确保钢筋笼刚度满足要求。钢筋笼制作完后逐节进展检验。当钢筋有焊接接头时50cm范围内同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积的50。主筋搭接采用双面焊焊缝长度大于5倍的钢筋直径焊缝高度大于0.3倍钢筋直径焊缝宽度大于0.7倍钢筋直径。两搭接钢筋中心位于同一轴线上。2.3.2钢筋笼的吊装和放置钢筋笼吊装之前先对钻孔进展检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符主要检
9、测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物如突出尖石、树根等以确保钢筋笼的安装。为确保钢筋起吊时不变形采用两点程度起吊起吊吊点应设在加劲筋部位待骨架立直后由上吊点吊入孔内。钢筋笼下放要严格控制主筋位置按设计要求放置到位后要采取固定措施使用两根直径32mm钢筋接长主筋焊接在护筒内壁或钻机底盘上防止浇注砼时钢筋笼上浮。2.4水下混凝土的灌注采用导法灌注钻孔桩水下混凝土。混凝土采用商品砼砼搅拌运输车运输直接或泵送灌注。导和储料漏斗的制备导是灌注砼的重要工具用3mm厚钢板卷制焊成导内径为250mm导中间节长为2.5m导上部配置23根0.51.0m的短节用于调整导的总长度。中间节采用法兰接。上下两节
10、法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫圈。导使用前应试拼、试压确保导水、承压和接头抗拉拔强度满足要求并试验隔水栓能否顺利通过试水压力为0.61.0Mpa。导应安装在钻孔桩的中心由稳固架支固。导的底部至孔底的间隔 为300500mm。导安装完毕后再次检查孔底沉渣和孔底泥浆的情况检查合格前方可进展混凝土灌注工作。为了保证水下混凝土的质量贮斗内混凝土的初存量要保证首次灌注时导底端能埋入混凝土中1m以上。随着混凝土的上升要适当提升和拆卸导导底端要始终埋入混凝土面以下26m严禁把导提出混凝土面。灌注时设专人测量导埋深及内外混凝土面的高差和计算混凝土的灌注方量。当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时宜使导保持较大埋深并
11、放慢灌注速度。待井孔混凝土面进入钢筋骨架下4m以上时提升导使钢筋骨架底端埋入混凝土一定深度后即可恢复正常灌注速度。混凝土灌注过程应连续进展并尽可能缩短撤除导的间隔时间确保在首盘混凝土初凝前完成整根桩的灌注。灌注过程中应尽量使导位于孔防止导刮擦到钢筋笼导致钢筋笼上浮。并不得向孔内掉落杂物泥浆引流至适当地点处理以防止污染。灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m。以确保桩顶混凝土质量。在拌制和灌注过程中应经常检查混凝土的质量检查混凝土原材料的品种、规格和用量每一工作班的检查次数不得少于二次。混凝土的坍落度每个工班检查也不小于二次。混凝土灌注完毕24h内5m范围内的桩基不得施工。2.5桩头处理和检测
12、待钻孔灌注桩的混凝土强度达50以后对桩头进展处理采用风镐凿除桩头泥浆混凝土确保桩顶无松散混凝土桩顶标高符合设计要求待桩头处理完毕后按设计要求对桩进展检测。三、事故预防及处理措施3.1桩孔不圆呈梅花形产生原因：1、钻头的转向装置失灵冲击钻头未转动。2、泥浆粘度过高冲击转动阻力太大钻头转动困难。3、冲程太小钻头转动时间不充分或转动很小。处理措施：经常检查转向装置的灵敏性调整泥浆的粘度和相对度；用低冲程时每冲击一段换用高一些的冲程冲击交替冲击修整孔形。3.2钻孔偏斜产生原因：1、冲击中遇探头石、漂石钻头受力不均。2、基岩面产状较陡。3、钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷。4、土层软硬不均；孔径大钻头
13、小冲击时钻头向一侧倾斜。处理措施：发现探头石后应回填碎石将钻机稍移向探头石一侧用高冲程猛击探头石破碎探头石后再钻进。遇基岩时采用低冲程并使钻头充分转动加快冲击频率进入基岩后采用高冲程钻进；假设发现孔斜应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层采取低捶击保持孔底平整穿过此层后再正常钻进及时更换钻头。3.3冲击钻头被卡产生原因：1、钻孔不圆钻头被孔的狭窄部位卡住叫下卡冲击钻头在孔内遇到大的探头叫上卡；石块落在钻头与孔壁之间。2、未及时焊补钻头钻孔直径逐渐变小钻头入孔冲击被卡。3、上部孔壁坍落物卡住钻头。4、在粘土层中冲程太高泥浆粘度过高以致钻头被吸住。5、放绳太多冲击钻头倾倒顶住孔壁。6、护筒
14、底部出现卷口变形钻头卡在戏筒底拉不出来。 处理措施：假设孔不圆钻头向下有活动余地可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头；脱离卡点；使钻头上下活动让石块落下及时修补冲击钻头；假设孔径已变小应严格控制钻头直径并在孔径变小处反复冲击孔壁以增大孔径；用打捞钩或大落活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆消除坍落物交换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；将护筒吊起割去卷口再在筒底外围用12mm圆钢焊一圈包箍重下护筒于原位。3.4孔壁坍塌产生原因： 1、冲击钻头或掏渣筒倾倒撞击孔壁。2、泥浆相对度偏低起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位。3、遇流砂、软淤泥、破碎地层或松
15、砂层钻进时进尺太快。4、地层变化时未及时调整泥浆相对度。5、清孔或漏浆时补浆不及时造成泥浆面过低孔压不够而塌孔。6、成孔后未及时灌注混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔。处理措施：探明坍塌位置将砂和粘土或砂砾和黄土混合物回填到坍孔位置以上12m等回填物沉积实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对度；进步泥浆面；严重坍孔用粘土泥膏投入待孔壁稳定后采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对度清孔或漏浆时应及时补充泥浆保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌注混凝土；下钢筋笼应保持竖直不撞击孔壁。3.5流砂产生原因：1、孔外水压力比孔内大孔壁松散使大量流砂涌塞孔底。2、掏渣时没有同时向孔内补充水造成孔外水位高于孔内。处理措施：流砂严重时可抛入碎砖石、鲶土用锤冲入流砂层做成泥浆结块使成坚厚孔壁阻止流砂涌入保持孔内水头并向孔内抛粘
