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1、2022年选矿厂设备检修验收制度1、目的为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。2、范围本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。3、设备检修验收程序3.1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。3.3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划
2、内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。3.4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。3.5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。3、设备检修验收规程3.1、一般设备验收3.1.1、设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试，待无异常后，联系班组长组织验收。3.1.2、主要验收的部位和要求：(A)检查声音是否正常；(B)检查油量是否适宜、润滑到位；(C)检查温度是否适宜，一般不高于65；(
3、D)检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色；(E)检查安全防护设施是否齐全；(F)检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象；(G)检查电流、电压是否平稳、正常。3.2、球磨机验收3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、球磨操作人员参加，按规程和要求验收。3.2.2、主要验收部位及内容：(A)检查联轴器连接是否同心，有无异常颤动；(B)检查减速机油量是否到达油刻线；(C)检查钢球填充量是否适宜；(D)检查电流、电压是否稳定；(E)检查运转声音是否正常；(F)检查安全防护设施是否齐全；(G)检查电机、减速机温度是否适宜。(H)检查设备是否卫生干净。3.3、浮选设备验收3.3.1、浮
4、选设备机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、浮选操作人员参加，按规程和要求验收。3.3.2、主要验收部位及内容：(A)检查皮带、电机连接是否规范；(B)检查浮选机叶轮有无严重摆动现象；(C)检查油孔是否加注润滑油；(D)检查过浆管道是否畅通；(E)检查刮板电机皮带是否张紧；(F)检查安全防护罩是否复位；(G)检查电压、电流是否正常；(H)检查现场卫生、设备卫生是否清理干净。3.4、其他车间设备和未细化一些重要设备，按照各自特性，验收前由设备使用单位填写验收单，该项工作由车间主任负责组织，参加人员同前。3.5、年度、月计划检修验收3.5.1、年度、月计划检修项目竣工后，由设备副厂长组织、
5、机动部、各生产车间主任、机、电修主任、安全员、设备岗位工参加，按程序进行验收。3.5.2、年月计划的大检修项目，由厂部设备管理员按车间列出验收清单和内容，然后由各级验收人员逐项对照验收。3.6、所有验收项目验收结束后，都要按要求填写验收评价，并按该评价结果，考核机电车间工作。3.7、机电修必须认真配合车间搞好维修，并要求修理人员提高维修质量，若在验收过程中出现维修质量不过关的，直接追究经济责任。4、本制度自发布之日起执行。2022年选矿厂设备检修验收制度（二）1、目的为了规范车辆管理，提高工作效率，降低车辆使用成本，结合选矿厂实际情况，特制定本制度。2、范围本制度适宜万城公司选矿厂车辆管理、考
6、核。3、车辆调度管理3.1、选矿厂汽车、铲车必须服从车队的统一调度，严禁私自出车，否则所发生费用由驾驶员自己承担，同时扣驾驶员_分。3.2、其他部门和单位使用铲车时，必须办理调度指令手续，驾驶员凭车辆调度指令出车，无指令不得私自出车，否则每次扣_分。3.3、干完工作后，在指令单上正确填写时间，然后将指令带回交与车队，以便月底结算,否则，每次扣_分。4、车辆维修与油料消耗标准4.1、车辆维修时，必须向厂部报告清楚故障部位，经厂部同意后，方可安排修理，否则，每次扣_分。4.2、车辆维修结算金额必须在每月_日前上报厂部，由厂部按照节、超金额进行考核，如不按时上报的，扣车队负责人_分。4.3、车辆维修
7、费用标准：4.3.1、汽车、铲车的修理费用标准，除本条款另行规定外，其余车辆一律按车龄计算，具体如下：4.3.1.1、使用时间满一年的，汽车按_元/吨矿石核算；铲车按_元/吨矿石核算。4.3.1.2、使用时间满两年的，汽车每月_元/吨矿石核算；铲车按_元/吨矿石核算。4.3.1.3、使用时间满三年的，汽车按_元/吨矿石核算；铲车按_元/吨矿石核算。4.3.1.4、使用时间在三年以上的，按足额标准考核，即汽车_元/吨矿石，铲车_元/吨矿石；五年以上车辆，另行规定核算标准。4.3.1.5、装精矿铲车按_元/吨金属标准考核。4.3.1.6、修理费考核标准：以年度总费用为主。(1)汽车、铲车修理费每超
8、出_至_元时，每超出_元扣驾驶员_分；(2)超出在_元至_元时，每超出_元扣_分；(3)超出在_元至_元时，每超出_元扣_分；(4)超出在_元以上时，解除驾驶员与公司雇佣合同。本款以年度总费用为准，按车拉原矿数量为计算依据。(5)维修费超出在_元以下时，每_元扣一分。4.3.2、修理费用由车队管理员每月按车辆类型准确记录，每半年时间考核一次，奖罚标准按节超额的_%执行。4.4、油料费用实行单车考核，在没有分开时，按平均车辆消耗分摊。4.5、驾驶员在加油时要认真记录油料消耗量，月终汇总后与库房核对，否则每次扣_分。4.6、油料消耗标准4.6.1、装矿铲车按每吨矿石0.10L计算；发货铲车按0.4
9、L/吨金属计算，若超出时，每超出100L扣_分，累计计算。4.6.2、汽车按每吨0.085L计算，(废料车除外)每超出100L扣_分，累计计算。5、车辆卫生与日常维护、保养5.1、驾驶人员必须每天对车辆进行卫生清理，保持车容整洁干净，做到驾驶室内无烟头、杂物，挡风玻璃无污渍，视线要清晰。5.2、驾驶员每天要认真检查车辆，保证润滑部位油量适宜，连接丝扣紧固无松动，否则，每次扣_分。5.3、驾驶员要认真掌握车辆性能及构造，做到正确适用，对一般故障要会排除，不能养患为祸，否则酿成事故后，除承担部分经济费用外，同时执行考核。5.4、驾驶员必须每周对车辆进行两次严格、细致的检查，如有缺油、故障，要立即进
10、行修复和排除，确保车辆能够正常使用。5.5、违反以上要求和规定的，每次每项视其情况扣_至_分。6、违规与事故处理6.1、未经许可将车辆转驾他人使用而违反交通规则或发生事故时，由驾驶人员负担损失，并予以记过或辞退处分。6.2、违反交通规则，其罚款由驾驶人员负担。6.3、因意外事故造成车辆损坏，其损失在扣除保险金额后，再视实际情况处理。6.4、发生交通事故后，如需向受害当事人赔偿损失，经扣除保险金额后，其差额视责任具体处理。6.5、发生责任事故造成经济损失时，按事故的性质分别给予处罚。6.5.1、一般事故(经济损失在_元以下者)；按经济损失的_%处罚；6.5.2、重大事故(经济损失在_-_元者)；
11、按经济损失的_%处罚；6.5.3、特大事故(经济损失在_元以上者)；按经济损失的_%处罚；6.5.4、机件责任事故，按经济损失金额_%处罚。7、驾驶员日常工作纪律7.1、白班驾驶员必须在下班前半小时检查车辆油料消耗量，并视其情况给与补充，以保证下一班人员正常工作，否则每造成一次缺油，扣罚_分。7.2、由于早晨铲车使用较为频繁，所以机动铲车严禁在十点以前加油，若因加油延误正常工作的每次扣_分。7.3、汽车在运矿过程中，严禁他人乘坐，否则，每次扣_分。7.4、严禁车辆转交他人驾驶，若由此所发生的事故，责任由当班驾驶员承担(特殊情况下，由厂部指定专人驾驶的除外)。7.5、严格执行交接班制度，遵守厂规
12、厂纪，认真上下班，否则每违纪一次，扣罚_分。7.6、汽车驾驶员在转矿过程中必须配合地磅房的工作，对矿石含水量过多的，要在上磅前进行空水，否则，每次扣发_分。7.7、矿厂所堆废石，在不影响正常工作时间的前提下，自己安排时间转运，不得堆放过多，若因此影响月终结算的，扣罚驾驶员_分。7.8、转矿车辆限载吨位在_至_吨之间，每月从磅房调单审查，每超出一吨，扣罚驾驶员_分。7.9、汽车、铲车驾驶员每班必须保证碎矿车间生产量的正常供应，否则，每发生一次断料事故，按各自责任，扣罚相关驾驶员_分。8、驾驶员考核分值按日工资标准的_%执行，即每分_元。9、本制度自_年_月_日起执行，_年_月_日重新修订。第页共页
