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1、 目 录一 工程概况3二 编制依据3三 工程实物量 4四 主要施工措施4五 HESE管理方针及目标 11六 管道安装施工机具表 14附：埋地金属管道组织机构质量检验计划一 工程概况本工程的埋地金属管道主要布在：消防系统，循环冷却水系统，污水排放系统。埋地金属管道的材料使用。在厂区内设环状消防管线，装置区、储罐区设DN400的环状消防管网。环状冷却水管线至单罐固定冷却喷淋装置的管线、环状泡沫混合液管线至单罐泡沫产生器械的管线、仪表风线，管径6的管线采用Q235B镀锌钢管，焊接或法兰连接；管径8的管线采用20#无缝钢管热浸锌，焊接或法兰连接；消防炮、消火栓与环状管网连接的管线均采用20无缝钢管；D
2、N400的消防冷却水采用钢骨架塑料管（或采用Q235B型钢管）。钢骨架塑料复合管与钢管连接采用法兰连接。室内消防给水管线采用内外壁热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。其他管径1420#无缝钢管。1.5.2 罐区防火堤内雨水井至防火堤外雨水检查井之间的管线采用20#无缝钢管。1.5.7 循环冷却水加药管线采用0Cr18Ni9无缝管、形坡口、氩弧焊连接。1.5.8 穿路套管管材均采用20#无缝钢管。管件要求：（1）管道改变走向采用长半径弯头（R1.5D）。（2）钢制对焊管件的壁厚号应不低于与其对接的管道的壁厚。（3）工艺安装图中的支、吊架均见HG/T 21629-1999及石油化工装置工艺管道安装设计施工
3、图册第三分册（4）管件其它要求见：管道材料等级规定表SPC-04096-GS-008、管道材料等级统一规定SPC-04096-GS-008。二 编制依据工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97阀门的检查与安装规范 SY/T 4102-95 流体输送用无缝钢管 GB/T 8163-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管GB/T9711.1-1997钢制对焊无缝管件 GB12459-90管法兰和法兰配件 ANSI B16.5钢制管法兰用紧固件（美洲体系） HG20634-97钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系） HG20631-97钢制管法兰技术条件（美洲体系）
4、HG20624-97施工总图和水消专业施工图纸三主要工程实物量序号名称单位数量备注1镀锌管m1242消防水支管2L245m353消防水干管320#钢管m7732消防、循环水4不锈钢管m30循环冷却水加药管5钢管管件个13246阀门井 座27S143/17-77消火栓、泡沫栓座208消防水炮、泡沫炮个2001S201-89消防水泵结合器套2SQS100-A 99S203-1110防腐胶带961611阀门个371四埋地金属管道主要施工流程测量放线 管沟开挖 沟槽修整 管道安装 管道充水前检查管材及配件检查 管道及配件防腐 管道无损检测 管道充水试压 管道防腐补口 沟槽回填 竣工验收1.测量放线：依
5、据PY-OM-TM-ZH/05-0053/CJH确认的测量控制点（H2、M2、H3），采用全站仪定向定位，测量做好记录和标明所有水准点和连接线，执行尺寸控制程序。主要采用全站仪测量，小范围内配合以尺量和拉线的方法进行。2沟槽开挖测量放线完成后，应经过监理、业主共同验收同意后方可进行沟槽开挖。管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，沟槽槽底最小宽度宜为D0400时槽底宽度D0+300；当管材、管件在槽底连接时可适当加宽。管沟底面要求平整而连续，不得有大于40 mm的圆石或大于25 mm的尖角碎石直接与管壁接触。本次开挖主要采用机械分层开挖，沟槽分层的深度按机械性能确定，沟底
6、150 mm采用人工开挖。考虑到本场地属于抽沙回填场地，现在地下水位大致在距离地表1500mm左右。本工程的金属埋地管道的埋深是大致在1000mm左右，场地地表大致有600mm的土层，地表600mm以下为细海沙，存在透水性差的情况。当沟槽开挖到出现地下水的时候，应进行降水，在沟槽的底部应开挖比基层低的排水沟，进行集中排水，在低处挖排水坑，用两台潜水泵排水，以保持沟槽的无水。同时加大边坡的坡度，直至达到安全施工的要求。必要的时候要进行沟槽支撑。沟槽的开挖质量应符合下列规定不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3 管材及其配件的检查 材料到货检验执行到货验收程
7、序。所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。并进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。阀门应按规定进行强度和密封试验。4 金属管道组对安装当沟槽开挖完毕后，经过监理、业主共同验收通过后可进行管道的组对安装。本工程的地下金属管道采用先预制，后安装的方式。镀锌钢管及不锈钢管采用五齿锯或机械方法切割；普通钢管采用氧乙炔火焰切割，切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹。钢管切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。钢管因搬运堆放造成的弯曲，使用前应进行校直，其直线度每米
8、不超过1.5mm,全长不超过5mm 。4.1组对管道组成件组对前，使用电动砂轮机对坡口及其内外表面进行的清理，清理宽度不小于10mm，清理后的坡口应光亮整洁无杂物。同时需要清理管腔内的杂物。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管道组成件在组对结束后应该先报验，经监理、业主验收完毕合格后方可进行焊接。4.2 管道安装 采用管沟上方放置横方木，管子放在方木上，在管沟上方组对焊接三至四十米长，经探伤合格后，用龙门吊架葫芦放至沟底，每段固定口处挖出操作坑，大小以利于组对焊接为宜。管道在安装结束后要进行封口，以防止杂物进入管道。4.3各类管道在安装中相碰时，
9、应按下列原则相让： 小管让大管，支管让主管 有压力管道让无压力管道金属管道组对安装完毕后，必须进行封堵管口，以免杂物进入管腔。4.4法兰安装法兰间应垫入单个垫片，垫片的材料种类应根据设计要求选用。每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称次序进行。 法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。4.5阀门安装阀门安装前，应按设计文件核对其规格型号、产品质量证明文件，并按照比例进行复验。阀门安装时，按介质流向确定起阀门的安装方向，应避免强力安装。一般情况下，
10、阀门手轮或手柄视阀门特征及介质流向安装在便于操作和检修的位置上。4.6焊接4.6.1焊接环境在下列环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：雨天大气相对湿度超过90%手工电弧焊风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2m/s。4.6.2焊接方法所有钢管焊接均采用氩电联焊，不同材质、类别的钢管焊接应根据相应焊接工艺评定和焊接工艺卡。施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧。接地线应有可靠的连接方式，避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；打底、填充和盖面宜连续进行，当日焊口当日完成。4.6.3 外观检验焊接完毕后应该进行外观报验管道对接焊缝应进行100%外观检查。外观检
11、查应符合下列规定：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；。焊缝容许错边量不宜超过壁厚的20%，且不大于2mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm；焊缝表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于3m；但是不允许有未焊满的情况出现。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。5 无损检验本工程的消防，给排水金属管道采用抽样射线探伤，抽检比例均为5%，质量不得低于。无损检测的抽样比例可以参照工
12、业金属管道工程及验收规范6 压力试验在管道组对安装结束后，无损检测符合相应的抽检比例后，可进行水压试验。压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已经按照设计图纸全部完成。焊缝极其他待检部位没有涂漆。试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度为被测最大压力的1.5-2.0倍，不少于两块压力表。本工程埋地属管道的水压试验压力表如下：序号名称工作压力设计压力试验压力1室外金属供水管线0.6MPa1.6 MPa2.4 MPa2消防管线1.2 MPa1.6 MPa2.4 MPa3循环冷却水0.6 MPa1.6 MPa2.4 MPa4泡沫灭火系统1.05 MPa
13、1.6 MPa2.4 MPa管道全部安装完毕后,应以洁净水做介质分系统进行压力试验。水压试验前应检查整个系统有无开口处,在分区或分段施工的交界处应全部封闭。管道水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计；压力表使用前应校验；精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.52倍。试压时要缓慢升压，先将试验压力升至设计压力的1.5倍稳压10分钟后，降到设计压力再稳压30分钟，以无渗漏、无压力降为合格。水压试验遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补；然后重新试验。7沟槽回填：回填土时应在管道两侧同时回填，两侧回填高差不大于20cm，垫层至管顶以上500 mm范围内，回填土不得含有有机材料、及大于50 mm的砖、石等物，回填时槽内不得有积水，严禁带水回填。管区应分层回填，回填土每层虚铺厚度200mm。当回填至管道的起拱线时，为避免管道受到外来夯击荷载的作用，所有夯实都应从管沟壁处开始逐渐向管道靠近。管道回填材料夯实密度不应小于70%的相对葡氏密度（90%的标准葡氏密度）。验收后应尽快回填土，避免沟槽坍塌。8 管道防腐施工8.1 防腐涂料使用的部位及要求如下：钢管名称防腐部位防腐涂料涂刷方式干膜厚度（mm）地上不保温钢管外表面 底漆：环氧富锌涂料喷涂1遍75中
