《热电厂扩建工程（3×440th、2×125MW）启动试运调试大纲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电厂扩建工程（3×440th、2×125MW）启动试运调试大纲（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、热电厂扩建工程（3440t/h、2125MW）启动试运调试大纲目 录1. 前言12. 主设备简介及工程概况 12.1 锅炉设备简介 12.2 汽轮机设备简介22.3 发电机设备简介32.4 热工控制系统与保护32.5 公用系统43. 工程总体目标64. 编制依据65. 试运组织机构、职责及工作原则75.1试运组织机构框架75.2试运组织机构的组成及主要职责75.3各个有关单位的主要职责85.4 试运期间一般工作原则95.5 启动试运期间缺陷管理115.6 启动试运期间系统、设备逻辑、保护定值修订管理115.7 分系统、整套启动期间设备停、送电管理原则126. 调试各阶段任务及试验内容126.1
2、分系统调试126.2 整套启动调试147. 调试进度管理197.1调试里程碑计划198. 调试质量管理198.1调试质量目标198.2调试质量管理体系198.3调试专项质量目标228.4调试质量保证措施228.5调试签证238.6系统设备移交代保管签证及再次试运有关规定249. 调试安全、健康、环保管理259.1调试安、健、环目标259.2调试安、健、环管理体系259.3 调试安、健、环管理及预防措施2610. 调试反事故措施2811. 附录 、附件29附录一：调试技术措施目录清单附录二：新设备分部试运行前静态检查表附录三：电气、热工保护投入状态确认表附录四：新设备分部试运行申请单附录五：辅机
3、及辅助系统试转报告附录六：设备及系统代保管签证书附录七：第二种试运转申请单附录八：72小时满负荷试运阶段技术经济指标记录表附录九：机组满负荷主要运行指标记录表附录十： 机组试运过程记录表附录十一：汽机振动情况记录表附录十二：机组热工自动装置投入情况统计表附录十二：机组热工自动装置投入情况统计表附录十三：机、炉主要保护投入情况记录表附录十四：汽水品质记录表附件：机组启动试运调试里程碑计划附件：一、汽机专业反事故措施二、锅炉专业反事故措施三、电气专业反事故措施四、热控专业反事故措施五、化学专业反事故1.前言1.1根据电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（以下简称96版启规）
4、的的规定，为使各参建单位良好的协作配合，规范调试程序，在分部试运及整套启动阶段建立良好的工作次序，确保南京第二热电厂二期扩建工程启动调试工作优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行。特此编制本调试大纲。1.2 调试大纲是机组启动试运调试阶段纲领性指导性文件。参加试运调试的各单位，应结合本单位在试运调试各阶段所承担的职责，认真执行本大纲，努力保证南京第二热电厂二期扩建工程高水平投产。1.3 本调试大纲仅适用于南京第二热电厂二期扩建工程 ，工程结束后本大纲自行作废。2.主设备简介及工程概况 本期工程安装三台440t/h 煤粉锅炉 ，二台125MW 双抽供热机组，其锅炉、汽机和发电机设备均由 公司生
5、产和提供；机组分散控制系统设备（DCS）由 控制工程有限公司提供。2.1锅炉及辅助系统设备简介数量 3台形式： 高压、自然循环、单锅筒、煤粉固态排渣炉锅炉布置方式： 全钢架悬吊结构、半紧身封闭形式额定蒸发量： 440t/h主蒸汽参数： 9.81MPa 540给水温度： 224.6排烟温度： 131.7热风温度： 329.9保证热效率： 91%本期工程设计煤种为淮北煤，其煤质分析资料见表1。煤质分析 表1项 目 名 称符号单位设计煤种校核煤种收到基碳分Car%57.7252.75收到基氢分Har%3.522.84收到基氧分Oar%4.374.40收到基氮分Nar%1.201.00收到基硫分Sar
6、%0.850.38收到基全水分Mt%7.104.70收到基灰分Aar%25.2433.78空气干燥基水分Mad%1.501.50收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg2260920220干燥无灰基挥发分Vdaf%17.022.36可磨性系数HGI62.4262.42灰熔点变形温度DT13001500软化温度ST1400熔化温度FT15001) 燃烧系统及辅助设备选择本期工程采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统。2) 给煤系统: 每台440t/h锅炉设置两个原煤仓，每个原煤仓有效容积328.2m3，两个煤仓能够保证锅炉在额定负荷下运行9.6h所需的原煤用量，满足规程所规定的8h以上的要求。每台锅炉
7、设有2台变频调速给煤机，每个原煤仓对应1台。3) 制粉系统： 根据电厂提供的煤质资料计算，本期工程采用320/580钢球磨煤机，磨煤机出力储备系数设计煤种为1.185，校核煤种为1.04，满足规程要求的磨煤机出力储备系数设计煤种大于1.15，校核煤种大于1的规定。粗粉分离器按通风量77347m3/h，选用3800防爆型多通道轴向型粗粉分离器，分离器的容积强度为1501m3/h.m3，该分离器具有抗磨损性能好效率高的特点。细粉分离器依据系统通风量，选用3000防爆型细粉分离器，流速为3.4m/s，大于3 m/s以上，能满足煤粉分离的要求。为解决本期3台锅炉细粉分离器下粉管间的相互串粉以利于邻炉启
8、动，在5号炉和6、7号炉的2个粉仓间设有CSSF32型齿索式输粉机2台，1台输送距离为65.2m，出力为40t/h，1台输送距离为40m，出力为40t/h。4) 送风系统:每台炉设2台送风机，采用内级内反馈电机进行调速，在送风机入口设有热风再循环管道,冬季运行采用热风再循环来保证20的锅炉空预器进风温度。空气预热器出口热风分二路，一路与压力冷风一起作为磨煤机干燥风进入磨煤机后经排粉机作为锅炉三次风进入炉膛；一路作为锅炉二次风进入炉膛，与锅炉相连的二次风设有三向位移补偿器。5) 送粉系统:锅炉设有2台M6-31No18D排粉机，乏气经排粉机后作为锅炉三次风进入炉膛，排粉机出口联箱设有至磨煤机入口
9、的干燥剂再循环管道，以满足磨煤机最佳通风量的要求。每台炉设置两个煤粉仓，每个煤粉仓有效容积201.4m3，两个煤粉仓能够保证锅炉在额定负荷下运行4.8小时所需的煤粉用量。煤粉仓设有机械手操式粉位测量装置。每个煤粉仓下设有6台叶轮给粉机，叶轮给粉机选用GF9型，送粉管道弯头选用龟甲网耐磨弯头，与锅炉相连的一次风设有三向位移补偿器。6) 烟气系统：由空气预热器排出来的烟气经静电除尘器后，由吸风机送入新建的钢筋混凝土烟囱（出口直径为5.5m高180m，本期工程3台锅炉共用），1台炉额定负荷运行时，烟囱出口烟气流速为8.1m/s，3台炉同时额定负荷运行时，烟囱出口烟气流速为24.2m/s，均在合理流速
10、范围内。 由于除尘器入口烟气含尘浓度较高，烟气经双室四电场静电除尘器（除尘效率为99.772%）后，进入吸风机，吸风机选用Y4-73-11No22D型风机，配串级内反馈电机进行调速，出口烟道与水平成45角后并入烟囱入口钢烟道。7) 脱硫系统烟气在进入烟囱前，首先进入布置在烟囱后部的湿法脱硫装置，效率为95%，然后送回烟囱后排出。本期3台锅炉合用一套FGD装置，采用传统的单回路喷淋塔工艺，以石灰石粉为吸收剂，采用石灰石石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。本期由3台锅炉来的原烟气经汇合后进入升压风机，经加压后进入GGH与净烟气进行换热，冷却了的原烟气进入吸收塔，经三层喷淋与大量石灰石浆液充分进行
11、逆流吸收反应。脱硫后的净烟气经塔顶的两级除雾器除雾后，返回到GGH进行加热，温度升至80以上经烟囱排放到大气中，经脱硫后排放的烟气能够满足环保要求，排放浓度小于50mg/Nm3。8) 点火系统锅炉启动和汽机低负荷运行时，需向炉内喷入燃油点火和稳燃。系统供油能力按1台点火用油（40%Dh）和1台炉稳燃用油（20%Dh），并考虑有一部分的回油（40%Dh）计算，系统总用油量为28.85t/h。本期油泵房按老厂和新厂总体考虑，共设2个500m3油罐，2个卸油泵100Y60B型和2个供油泵65Y50X9型供油泵出力满足规程要求，老厂4台锅炉供油和新厂3台锅炉供油均从供油母管接出。点火油由锅炉的四角喷入，炉前供油管径为108x4，燃油的伴热和吹扫蒸汽为1.47MPa厂用蒸汽，伴热管径为38x2.5。锅炉点火方式为二级点火，即：电火花轻柴油煤粉。2.2汽轮机及其辅助系统设备简介数量 2台形式： 双抽汽、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号： CC125-8.83/3.8/1.47(A186)型额定工况功率： 100MW纯凝工况功率：
