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1、110kV五大连池变电站新建工程主变压器基础施工作业指导书黑河维科锐电力有限责任公司批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日主变压器基础施工方案一工程概况及特点：1工程概况 本工程为110kV五大连池变电站新建工程变压器基础施工。本期变压器基础结构为现浇钢筋混凝土基础,主变压器基础1个，事故油池1座。二.施工准备：1、认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。2、组织施工机械及材料按照计划进场，所有材料必须有出厂合格证，并做好材料的二检。3、做好混凝土及砂浆的试配、试验工作，提出施工配合比。三劳动力及机具配备计划1施
2、工组织及人员计划序号工 种数 量（人）上岗情况1焊 工2持证上岗2钢筋工3在岗3电 工1在岗4混凝土工5在岗5瓦 工1在岗6木 工1在岗7力 工10在岗总 计232施工机具配备计划序号名 称型 号数 量1挖掘机1台2自卸汽车3辆3推土机1台4装载机1台5混凝土搅拌机2台6钢筋弯曲机1台7钢筋切断机1台8电焊机6台9无齿锯1台10木工刨床2台11插入式振捣器8台12蛙式打夯机4台13台 钻1台14经纬仪1台15水准仪1台161t翻斗车2台四主要施工方法及技术措施1施工顺序：1.1事故油池场地平整测量定位土方开挖降水基础垫层浇筑底板及侧壁钢筋绑扎底板及侧壁支模施工逢处止水钢板安装底板及侧壁混凝土浇
3、筑施工缝处理顶板支模顶板绑扎钢筋顶板混凝土浇筑人孔盖板及通风管制作安装。1.2主变压器及支架基础 场地平整测量定位土方开挖降水基础垫层浇筑（主变毛石基础砌筑）基础模板（主变基础钢筋绑扎）基础混凝土浇筑。2测量放线：依据厂区控制点，测出本工程控制轴线。控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在主要基础及构筑物中心线上。采用水准仪、经纬仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量人员配备经校验的钢尺，使用时根据气温变化情况对尺长进行修正。3.土方工程3.1土方开挖本工程采用机械大开挖，人工清理修坡、清底的施工方法。3.1.1土方开挖前，应清理平整施工
4、场地，做好场地排水，然后进行测量定位放线。3.1.2土方开挖过程中，如遇到地下不详管线、电缆其他建筑物等，必须通知业主、监理工程师，待查明后再进行施工。3.1.3挖方要派专人随时进行基底标高测定，以防挖深；底面预留300 mm厚的土人工清理。3.1.4开挖尺寸：坑底尺寸为基础设计尺寸每边放出工作面0.5米 ，放坡系数为10.5。3.1.5基坑清平后，组织业主、设计、监理工程师验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。3.1.6挖土机在挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。3.1.7挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运
5、。3.1.8基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%。3.1.9挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。3.1.10基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，为避免超挖和基底土遭受扰动，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：为30cm左右为宜。3.2 修帮和清底3.2.1 在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，
6、钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用白线或铅丝），检查距离边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.2.2槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.2.3开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3.3基坑排水为防止雨水及地表水入基坑，在基坑四周设置排水沟，基坑四角各设一集水井，用潜水泵抽水排到坑外排水沟内。3.4 质量标准3.4.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。3.4.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，
7、并随时观测周围的环境变化。土方开挖质量检验标准项 目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高-5050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层特殊工艺、关键控制点等的控制方法序号关键控制点控制措施1施工准备土方开挖前应检查排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场2测量放线建
8、筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及并槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续3土方开挖施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化4深基坑开挖对某些面积不大、深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑5地面排水做好地面排水措施，以拦阻地面附近的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基3.5基础回填基础回填料为粘土。回填顺序如下: 分层铺料耙平推平检验调整含水率分层夯击密实检验密实度修理找平验收3.5
9、.1回填前应清除基坑中杂物，排除积水。并做好隐蔽工程记录，测定回填前标高。3.5.2回填土不准用腐殖土、淤泥、冻土块回填，大块土必需打碎后再回填。3.5.3回填应分层进行,采用机械回填,采用装载机将土方运至回填区域,局部采用手推车运至回填地点,每层填料厚度为300mm，夯实时应一夯压半夯，每层至少夯三遍，机械压不到的地方用人工夯实。应达到设计要求，并及时取样检验，保证回填土的密实度。3.5.4回填土应控制最佳含水率，回填土密实度用干容重控制，干密度合格率大于90%。4.地下结构工程施工技术措施本施工技术措施，主要包括毛石基础、钢筋混凝土基础。4.1基础施工4.1.1砌筑毛石基础必须采用铺浆法，
10、即砌石前先铺一层砂浆，厚30-50mm,然后放石块。砌第一层选用较大方正的石块，且大面朝下。砌筑时内外搭接，上下错缝。严禁出现砂窝和马槽石现象。砌筑时应双面挂线，每次起线高度不大于500mm，每天砌筑高度不超过1.2m。质量标准：轴线位移：20 mm 基础顶标高 ：25 mm 砌体厚度：0-+30 mm4.1.2钢筋工程4.1.2.1钢筋进厂时必须有出厂证明书及试验报告，每批钢筋应有标识，进厂后进行二次复检，合格后方可使用。 4.1.2.2钢筋加工形状、尺寸，必须符合设计要求。4.1.2.3条型基础底部钢筋网片，摆放时，按图纸要求施工钢筋的弯钩朝上，避免倒向一边，位置必须准确固定，防止在混凝土
11、浇筑时移动，造成轴线的偏位。4.1.2.4基础：如果钢筋绑扎时位置与直埋螺栓（杯口）位置相碰，要保证螺栓（杯口）位置准确。4.1.2.5为保证总事故油池钢筋的位置准确，油池底板、顶板的上下层钢筋采用12钢筋马凳支设，马凳间距1000mm。4.1.2.6为保证主变压器基础内上层钢筋位置准确，上层钢筋采用钢筋马凳支设，钢筋马凳采用25钢筋焊接而成，间距1000mm均匀布置。4.1.2.7确保钢筋工程质量措施：4.1.2.7.1熟悉施工图纸,做好材料计划,发现问题在技术准备中即行解决。4.1.2.7.2做好进场材料的二次复检工作,对采用焊接的钢筋要做好抽样检查。4.1.2.7.3钢筋绑扎成型后,认真
12、检查钢筋的规格、数量、间距、设置位置、搭接长度，弯钩是否符合设计要求及施工规范要求。4.1.2.8钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋全长的净尺寸104.1.2.9钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:项 目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查4.1.3模板工程模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及
13、其支架必须满足下列要求：A、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。B、具有足够的承载能力，刚度和稳定性。C、构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑等要求。D、模板接缝不应漏浆。E、模板应刷隔离剂，保证构件平整，光滑并便于脱模，减少模板损耗，提高生产率。F、现浇钢筋混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。4.1.3.1主变压器及支架基础支模方式：基础采用清水复合木模板，背肋木方为60*90木方、钢木支撑，局部采用木方做支撑。用12钢筋做对拉螺栓，对拉螺栓长度为基础宽度加500mm，纵横方向间距为500；基础大脚一次型施工，20钢筋马凳支撑二部大脚模板，钢筋马凳为四角设置。4.1.3.2事故油池支模方式：采用清水复合木模板，背肋木方为60*90木方、钢木支撑，局部采用木方做支撑。用12钢筋做对拉螺栓，对拉螺栓长度为基础宽度加500mm，纵横方向间距为500；由于地下结构有抗渗要求,在对拉螺栓中加止水钢板,止水钢板采用=3mm厚钢板制作、焊接而成,钢板加工尺寸为100100mm。 事故油池分两次施工,第一次施工至顶板下口,在此处留一道施工缝,施工缝处加设500mm宽的止
