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1、真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。十四、检验和试验状态控制程序1.总则 为实现公司质量方针、对质量体系要素“检验和试验状态”实施控制，确保合格与不合格品不混淆，不影响施工进度和质量。2.适用范围 本程序适用于烟台环华石化工程有限公司的检验和试验状态管理。3.职责3.1质量保证工程师3.1.1负责检验和试验状态标识的规划。3.1.2负责监督各有关单位检验和试验状态标识的实施。3.2责任师 负责组织各作业单位的检验和试验状态标识的实施。4.工作程序4.1材料与产品零部件标记及移植办法。4.1.1按材料标记移植管理执行4.1.2材料标记移植者及确认人员a 原材料由材料检验员统一编制，有
2、关仓库人员进行标识，材料检验员确认。b 焊接材料由材料检验员编号，焊材库保管员将材料号写在标记牌上，并将标记牌挂在货架上，材料检验员确认。c 外购件标记标识者为外购件仓库保管员，标记由检验员统一编制，检验员打确认标记。d 加工制造过程中的材料示记移植者为工序操作者，本工序检验员为标记确认者。4.1.3材料标记移植要求a 放样下料的操作者，必须先移植材料标记待保管员填写卡片后经本工序检验员做出确认标记后，方可下料。b 多工序加工的零部件，应在首道工序加工前进行标记移植，如加工前无法移植时，操作者应与本工序检查员联系，将标记在工序卡和检验卡上，绝不允许未经记录就将原始标记加工掉，待工序结束时，再将
3、标记移植到工件上。c 对上道工序材料标记不符合规定的工件，下道工序可拒绝加工；若在某工序操作中标记消失，该工序操作者必须承担责任。d 只有本工序检验员做出确认标记的零部件，标记方可有效，否则标说明书无效，该零部件为不合格品，不得转入下道工序。e 在执行过程中，若发现本规定未作明确规定的情况，应及通知材料责任师，会同有关部门解决，不得擅自处理。f 所有材料标记都要按指定的道听途说打钢印。g 对投用的外协件，外购件安装公司应查验是否有检验科下达的入库手续和检验证明，无手续和证明者拒绝投入工序。h 对加工的成品、半成品零部件，检验后分别做出成品、关成品、合格品，不合格品（返修品、废品）的判断，并做出清楚的识别示记和印记（如涂色、钢印等）并随时填写检验记录，使下道工序能准确识别和判断流转零部件的质量状况。4.2生产过程检验和试验状态标识4.2.1焊接a 施焊焊工在焊缝附近打钢印代号。b 外观质量由焊接检查员在过程卡上填写检查结果。c 内在质量由探伤责任师出具无损检测报告。4.2.2耐压试验耐压试验检查员填写耐压试验报告。4.2.3成品检验经总检验员检验合格的工段，进行标识。5相关、支持性文件检验和试验控制程序产品标识和可追溯性控制程序不合格品控制程序材料标记移植管理规定6质量记录不合格品处理单废品通知单原材料入厂检验申请单焊接工艺卡力学性能试验报告 /
