净水厂设备安装工程监理细则安全监理细则范本模板

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1、净水厂设备安装工程监理实施细则（设备安装工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师（签字、执业印章）：日 期:监理实施细则一、工程概况及专业工程特点工程名称：工程地点：工程规模四期扩建工程，日净送水能力 10 万吨。本工程占地面积 1364.67 平方 米，总建筑面积 507.65 平方米建设单位：设计单位：勘察单位：施工单位：监理单位：审计单位：本工程质量要求：符合国家建筑工程质量统一验收标准(GB50300-2013)二、目录1 总则2 设备安装监理程序3 设备安装检查验收一般工艺流程4 主要设备安装监理细则4.1

2、 水泵安装4.2 起重设备安装4.3 虹吸式吸泥机安装4.4 鼓风机、空压机、轴流风机安装5 化学药剂加注设备系统6 设备安装监理验收表格目录1、 总则1.1 本细则根据以下各有关规范、规定、规程制定。1.1.1 设备安装工程施工及验收规范。(工程建设规范汇编 9 )1.1.2 省建筑安装工程施工技术操作规程:第十七分册 焊接工程 DB32/TP(JG) 021-92 第二十分册 设备安装工程 DB32/TP(JG) 024-921.1.3 工程质量检验评定标准(工程建设规范汇编 14)。1.1.4 净水厂安装工程设计图纸。1.1.5 净水厂工程建设施工合同。1.2 细则中各条款为工程验收时需

3、掌握的主要条款，用以指导本工程的质量 控制。1.3 对未涉及的内容及与国家标准、规范、规程不符之处，以国家标准、规范、 规程为准。1.4 实施细则总的要求 ,承包商要做到：开工有报告；施工有措施；技术有交 底；定位有复查专检；材料有质保书；产品有合格证；材料、设备有试验； 隐蔽工程有记录；质量有自检；交工有资料等。并要求：严格按合同条款、 技术规范执行；严格按设计图纸，操作规程施工；严格按施工顺序、施工 规范验收。2. 设备安装监理程序2.1 审核承包商、分包商、设备材料供应商的资质。资质审核包括以下内容：2.1.1 承包合同与分包合同，设备采购供货商合同。2.1.2 承包范围，性质是否与资质

4、等级相符。2.1.3 特殊工种岗位证.（如起重工、电焊工、电工、钳工等）。2.1.4 特殊设备安装许可证（如变电所，起重设备）。2.2 审核施工组织设计及施工方案。2.2.1 施工组织设计中,有无可靠的组织措施、技术措施，有无完整的质保体系， 施工程序施工方法是否切实可行。2.2.2 根据总进度计划，安装进度横道图及劳动力安排是否可行。2.2.3 对重要的分项工程，重要的施工工序，技术关键，要求承包商制定专项施 工方案，如起重设备、吸泥机、水泵、鼓风机等。2.2.4 对安装设备要制定单机试运转，系统调试及联动试运转方案，要分单机、 系统 、联动分别详细编写（单机如：行车、吸泥机、空压机、鼓风机

5、、 水泵等），系统：（如：加氯系统、 加药系统、过滤系统）联动包括整个 净水厂联动控制系统。2.2.5 设备操作人员的培训计划及落实情况。2.3 审核单项工程开工申请，检查开工条件，由总监签署开工令。2.4 协助承包商完善质量保证体系。2.5 审核进场材料及设备验收。2.5.1 凡主要的材料，进场要报验，并提交材料质保书；设备采购要报审，并提 交产品合格证，生产许可证及试验报告。2.5.2 检验的内容：2.5.2.1 进场的材料，设备等，其型号、规格、数量、技术要求是否与设计及标书 相符，进场时间与进度计划是否相符。2.5.2.2 设备、材料外观是否完好无损，如有缺陷损坏或锈蚀，分析原因作出记

6、录。 由总监决定，并由有关承包商或设备供应商负责解决。2.5.2.3 设备开箱检查时，要按照装箱单逐一清点零件，部件、工具、附件、附属 材料出厂合格证和其他技术文件是否齐全。检验合格后由设备供应商、安 装承包商、监理三方在开箱验收单签字，并办理设备移交手续。重要的设 备，特别是一些进口设备将邀请业主一道验收签字。2.6 验收程序承包商班组自检f承包商质检员专检合格后f填报验收单f设备监理工程师检验，合格签字后方可进行下一道工序。 如果监理一次验收不合格，一般情况下要 24 小时后复验。3. 设备安装的检查验收一般工艺流程设备开箱验收f设备基础验收f设备地脚螺栓预埋验收f垫铁隐蔽验收 f设备拆卸

7、清洗 验收f设备安装验收（放线、就位、找平找正）f单机 试运转f联动试运转f竣工交工验收。4. 主要设备安装监理实施细则。4.1 水泵安装净水厂有潜水泵；离心泵；取样泵总计达20 多台套，是设备安装工程的关 键设备，也是监理质量控制的重点。4.1.1 水泵基础的尺寸、位置、标高要符合设计要求，严格按施工规范验收，水 泵基础标高还要与进出水预埋套管进行复核。4.1.2 设备开箱检查,主要检查水泵不应有缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖 应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。4.1.3 泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准

8、。小型整体安装的泵，不应有明显的 偏斜。4.1.4 泵的找正应符合下列要求：4.1.4.1 如果选用的泵、电机与泵出厂就联接好，技术规定没有清洗要求，此类泵 直接安装。4.1.4.2 如果泵与电机是拆开,需现场安装，主动轴与从动轴用联轴节联接，轴端 的间隙、联接的同轴度是监理控制的关键。一般根据资料规定的参数安装验收。如设备技术文件无规定时，应符合设备安装规范中的通用规 定验收，并签验收单验收。4.1.4.3 原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。4.1.4.4 主动轴与从动轴找正联接后，应盘车检查是否灵活。4.1.4.5 泵与管路连接后，一般会造成同轴度偏差增加，应复

9、核校正情况，如由于 与管路连接而不正常时，应及时调整管路。4.1.4.6 管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割;如需焊接或气割时，应拆 下管路或采取必要的措施，防止焊渣进泵内和损坏泵的零件。4.1.4.7 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接 头强行连接。4.1.4.8 水泵试运行后，因为管路阀门发兰各联接处，特别是松套节处由于水泵工 作吸水端没有压力，而出水端压力很大，特别是卧式泵会造成水泵产生位 移，电机与泵同轴度达不到要求(一般都超过规范)所以必须进行最终找 正复验，调整位移，这是经验总结。4.1.5 泵的试运转4.1.5.1 泵在试运转前作一次仔细检查

10、，原动机转向应符合泵的转向、泵及电机的 地脚螺栓不应松动；各部位润滑油要符合设备技术要求；安全保护装置应 灵敏可靠；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门： 全开；出口阀门：离心泵全闭、其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀 全闭)。4.1.5.2 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的起动和停止应 按设备技术文件的规定进行。4.1.5.3 泵在设计负荷下连续运转不应少于 2 小时：并应符合以下要求：(a) 附属设备运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；(b) 运转中不应有不正常的声音；(c) 各静密封部位不应泄漏；(d) 各紧固件部位不应松动

11、；(e) 滚动轴承的温度不应高于75C ；滑动轴承的温度不应高于70C ；特殊轴 承的温度应符合设备技术文件的规定；(f) 原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；(g) 泵的安全，保护装置应灵敏可靠；(h) 振动应符合设备技术文件的规定。其他特殊要求应符合设备技术文件的 规定。试运转符合要求后，监理工程师在单机试运转验收单签字验收。4.1.6 联动试运转 此项工作可分手动、自动。要分别试验。手动是在各个单体控制柜操作， 自动是在集控室集中控制。此项工作承包商应报一个详细的调试方案，一 步步来实施。联动试运转合格，监理工程师签字验收。4.2 起重机及电动葫芦安装 整个净水厂，有起重机叁套；4

12、.2.1 起重机安装的监理程序熟悉图纸及设备资料f安装轨道预埋件验收f设备开箱检查验收f轨道 材料及半成品验收f 轨道安装验收f起重机及电动葫芦安装验收f无负 荷试运行验收f静载荷试运转验收f起重机动负荷综合调试验收f参加 有当地劳动局专职机构测试验收f竣工验收。4.2.2 一般要求：要审核承包商安装资质；要复核设计选用的规格、型号、参数 与设备供货商采购设备资料确定的参数是否相符，关键是跨距和起重量。4.2.3 轨道安装4.2.3.1 复核土建预埋行车轨道联接的预埋套管，关键是预埋套管的跨距及套管 标高的位置尺寸，要符合要求。并签隐蔽验收单。4.2.3.2 要求承包商提供起重机轨道的材料质保

13、书，产品合格证并进行检查，符合 要求后才能安装。4.2.3.3 根据要求轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过 3mm。4.2.3.4 轨距偏差不应超过 5mm。4.2.3.5 轨道的纵向不水平度不应超过 1/1500，在全行程上最高点与最低点之差 不应大于10mm；轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。4.2.3.6 同跨两平行轨道的标高相对差：(a) 桥式起重机的轨道在柱子处不应大于10mm,其他处不应大于15 mm。(b) 单梁悬挂起重机的轨道不应大于5 mm。4.2.3.7 两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮 距。接头用联接板联接时，接头左、

14、右、上三面的偏移均不应大于1 mm,接 头间隙不应大于 2 mm。4.2.3.8 轨道上的车档应在吊装起重机前安装；同一跨端的两车挡与起重机缓冲器 均应接触，如有偏差应进行调整。4.2.4 电动单梁悬挂起重机安装。4.2.4.1 设备进入现场首先进行开箱检查验收。复核性能参数，进行外观检查，符 合要求后才能进行安装。4.2.4.2 检查安装后的起重机跨距。跨距不应超过3 mm。4.2.4.3 检查起重机前后轮跨距相对差。相对差不应超过 3 mm。4.2.4.4 检查对角相对差，不应超过 5mm。4.245检查起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35 mm。4.2.5 电动葫芦安装4

15、.2.5.1 电动葫芦开箱检查，要设备供货商提供产品合格证，复核性能参数。4.2.5.2 检查电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35mm。4.2.5.3 进行电动葫芦额定负荷试验时，检查制动时间内的下滑距离应符合下式 要求：SWV/100式中：s 下滑距离，米v起升速度，米/分。4.2.6 试运转：4.2.6.1 起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。此项工作要有当地劳 动局专职测试机构测试，测试合格，取得使用合格证后才能便用。4.2.6.2 试运转前应切断全部电源,进行联接部位紧固检查，钢丝绳绳端固定牢固 检查，电气绝缘电阻，接线是否正确检查等。4.2.6.3 无负荷试运转：4.2.6.3.1 操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致。4.2.6.3.2 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转，4.2.6.3.3 吊钩下降到最低位置时卷筒上的钢丝绳不应少于5 圈；4.2.6.3.4 用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调。4.2.6.4 静负荷试运转：4.2.6.4